СВАРКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ

Сварочные горелки

Горелка служит для смешения кислорода и горючего газа в тре­буемом соотношении и получения сварочного пламени заданного состава и мощности. В зависимости от величины давления посту­пающего в горелку ацетилена применяются инжекторные (низкого давления) и без инжекторные (высокого давле­ния) горелки. В безынжекторных горелках ацетилен поступает в смесительную камеру под давлением, примерно равным давлению кислорода Для нормальной работы этих горелок давление ацети­лена и кислорода должно быть не менее 0,3 ати. В инжекторные го-

1 — мундштук, 2 — соединительный ниппель, 3 — трубка иаконечннка,

4 — смесительная камера. 5 — накидная гайка, 6 — инжектор, 7 — кор пус 8 — вентиль для кислорода, 9 — трубка рукоятки, 10 — кисло родный ниппель, 11 — ацетиленовый ниппель, 12 — кислородная труб­ка, 13—вентиль для ацетилена

релки (рис 158) кислород поступает под давлением от 1 до 4 ати и, вытекая из канала инжектора с большой скоростью, засасывает соот­ветствующее количество ацетилена

Для работы инжекторных горелок можно применять ацетиле­новые генераторы низкого давления, в которых ацетилен получают при избыточном давлении всего 100—200 мм вод. ст. В практике особенно широко распространены инжекторные горелки как более универсальные, поскольку они могут работать на ацетилене как низкого, так и высокого давления.

Через ниппель 10 и трубку 12 в инжектор 6 поступает кислород под давлением до 4 ати. Вытекающая из инжектора струя кислоро­да создает разрежение в трубке-рукоятке 9, за счет которого аце­тилен подсасывается в смесительную камеру 4, образуя горючую смесь, сгорающую по выходе из мундштука 1 с образованием сва­рочного пламени.

На рис. 159, а изображена инжекторная сварочная горелка ГС-53, технические данные которой приведены в табл. 65. С 1960 г. Московский завод кислородного машиностроения выпускает го­релку «Москва» с технической характеристикой, аналогичной ха­рактеристике горелки ГС-53 (рис. 159, б).

sy


Рис. 159 Конструкции горелок с наконечником:

а — разрез горелки ГС-53; 1 — мундштук, 2 — соединительный ниппель, 3 — трубка наконечника, 4 — смесительная камера, 5 —

накидная гайка, 6 — сопло инжектора, 7— корпус, 8 — рукоятка, 9— кислородная трубка, 10 — кислородный ниппель, П — ацети­леновый ниппель, 12 — вентиль для кислорода, 13— вентиль для ацетилена; б — разрез горелки «Москва»

Средний расход газов и примерная толщина свариваемого металла для различных номеров наконечников

горелок ГС-53 и «Москва»

Показатели

Номера наконечников

1

2

3

4

5

6

7

Примерная толщина свариваемого металла (сталь), мм.................................

0,5—1,5

1—3

2,5—4

4—7

7—11

10—18

17—30

Расход ацетилена, л/час....

50—135

135- 250

250—400

400—700

700—1100

1050-1750 '

1700-2800

Расход кислорода, л/час....

50—140

140—260

260—420

420—750

750—1170

1170—1900

1900—3100

Диаметр отверстий ммш

инжектора.....................................

0,25

0,35

0,45

0,6

0,75

0,95

1,2

смесительной камеры...................

0,85

1,25

1,60

2,0

2,5

3,0

3,8

мундштука....................................

0,80

1,15

1,5

1,9

2,3

2,8

3,5

Давление кислорода, ати. . .

1—4

1,5—4

2—4

2—4

2—4

2—4

2—4

Скорость истечения смеси из мундштука, м/сек....................................

60—145

70—145

75—145

80—145

90—160

100—165

105—175

Рукоятка горелки ГС-53 может быть использована для присое­динения ряда специальных наконечников: для резки, нагрева, пайки и др. Выпускаются также различные виды горелок специального назначения, например горелки для сварки ме­талла малых толщин с наконечниками № 00; 0; 1 и 2; для поверх­ностной закалки; для газопрессовой сварки и др.

Перед началом работы необходимо сварочную горелку прове­рить на герметичность, а также исправность ее в работе. Для конт­роля работы инжектора к рукоятке горелки присоединяется про­веряемый наконечник, на кислородный ниппель надевается шланг и в горелку подается кислород под соответствующим давлением, указанным в табл. 65. При открытии кислородного вентиля горел­ки в ацетиленовом ниппеле должно создаваться заметное разре­жение, которое можно ощутить, если приложить палец к отверстию ниппеля. Если разрежение не создается или оно недостаточно, то причинами этого могут быть: неплотное прижатие сопла инжекто­ра к его седлу в корпусе горелки; засорение или наличие заусенцев в каналах мундштука, смесительной камеры и ацетиленовых ка­налах горелки; пропуск газа из кислородных каналов горелки перед инжектором в ацетиленовые. Обнаруженные в горелке неисправ­ности необходимо устранить.

При зажигании сварочного пламени сначала нужно слегка от­крыть кислородный вентиль горелки для создания некоторого раз­режения в ее ацетиленовых каналах. После этого можно открыть ацетиленовый вентиль горелки и зажечь горючую смесь, отрегули­ровав затем сварочное пламя с помощью кислородного и ацетилено­вого вентилей. Чтобы погасить пламя, следует закрыть сначала аце­тиленовый, а затем кислородный вентили горелки. В этом случае никогда не произойдет обратного удара пламени в ацетиленовый шланг. Если же сначала закрыть кислородный вентиль, а потом ацетиленовый, то горючая смесь может проникнуть в ацетиленовый шланг и вызвать обратный удар пламени.

Иногда после продолжительной непрерывной работы горелка начинает хлопать и давать обратные удары. В этом случае нужно погасить пламя горелки, закрыв ее вентили в вышеуказанном по­рядке, и охладить мундштук в воде.

Каналы мундштука, смесительной камеры и инжекторы можно прочищать только тонкой медной проволокой. Если мундштук об­горел и отверстие его сильно разработано, конец мундштука сле­дует аккуратно опилить мелким напильником, слегка осадить уда­рами молотка, а затем осторожно прокалибровать сверлом соответ­ствующего диаметра согласно данным табл. 65.

Пропуск газа через сальники вентилей горелки устраняется под­тягиванием сальниковых гаек или заменой сальниковой набивки.

СВАРКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ

История появления и развития лазерной резки

Лазерная резка является чрезвычайно распространенным процессом во многих отраслях. Она используется на производственных предприятиях, для лазерной хирургии и даже в качестве инструмента искусства. Несмотря на это использование, резка вместе со …

Сварка металлов – классификация и виды

Сварка – технологический процесс, используемый на многих производствах, для соединения деталей путем их нагрева и установления межатомных связей. Существует более ста видов сварки, которые классифицируются по различным признакам. Классификация по …

Лазерная гравировка и резка

Такая технология гравировки, резки и раскроя материала использует лазер высокого уровня мощности. Лазерный луч, который сфокусирован, двигается в графической программе по траектории отрисованного эскиза. Используются разные материалы: двухслойный пластик, органическое …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.