СВАРКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ

Основные факторы, влияющие на резку

Температура воспламенения стали в кисло­роде зависит от содержания углерода и других элементов, от состояния ее поверхности (рых­лости, шероховатости), давления и скорости струи кислорода и др

Чистое железо в виде куска имеет темпера­туру воспламенения в кислороде Ю50°С, а тем­пературу плавления 1539°С. При содержании в стали 0,7% углерода температура ее воспла­менения в кислороде повышается до 1300°С и достигает температуры плаьления этой стали. В этом случае процесс резки затрудняется.

Шероховатая поверхность стали облегчает ее воспламенение. Рыхлость материала снижает температуру воспламенения. Например, если прокатное железо интенсивно окисляется при температуре 1050°С, то железный порошок на­чинает гореть в кислороде при температуре 315°С.

При давлении кислорода 25 кгс/см2 и ско­рости потока 180 м/с температура воспламе­нения низкоуглеродистой стали в кислороде снижается до 700—750°С.

При кислородной резке, так же как и при сварке, вблизи места реза образуется зона‘тер­мического влияния, что способствует образо­ванию трещин при остывании кромок.

При резке нержавеющих сталей возможна межкристаллитная коррозия (выпадение кар­бидов хрома из раствора) после резки и ржавле­ние. Поэтому кромки этих сталей после резки кислородом часто фрезеруют или строгают на глубину 0,5—3 мм при толщине до 100 мм.

Для некоторых марок высоколегированной стали после резки кислородом применяют тер - ми> ескую обработку для восстановления струк­туры металла на кромках.

19. Разрезаемость кислородом углеродистых и низколегированных сталей

Групп»

разреза-

Наименование сталей

Содержание углерода, %

Условия резки

емости

1.

Углеродистые стали

менее 0,3

Разрезаются в любьи производственных

Низколегированные стали

менее 0,2

условиях без ограничений по толщине и

2.

температуре воздуха

Углеродистые стали

0,3—0,4

Разрезаются с ограничениями:

Низколегированные стали

0,2—0,3

в зимнее время (температура не ме­нее —5°) и при резке большой толщи­ны (более 100 мм) с подогревом по линии реза до температуры не менее 120 °С

3.

Углеродистые стали

0,4—0,5

, Требуется подогрев до 200—300°С по

Низколегированные стали

0,3—0,4

линии реза

4.

Углдродистые стали

более 0,5

Требуется подогрев до 300—450°С

Низколегированные стали

более 0,4

Примечание. Разрезаемость сталей может оцениваться также и по эквивалентному углероду, опреде­ляемому по соответствующей формуле.

Свойство стали разрезаться кислородом без образования закаленного уча< тка вблизи места резки принято назырать разрезаемостью. Оценк і разрезаемое™ в зависимости от хими­ческого состава стали проводи гея по четырех­балльной системе: 1) хорошо разрезающиеся,
2) удовлетворительно, 3) ограниченно и 4) пло­хо разрезающиеся стали (табл. 19).

СВАРКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ

История появления и развития лазерной резки

Лазерная резка является чрезвычайно распространенным процессом во многих отраслях. Она используется на производственных предприятиях, для лазерной хирургии и даже в качестве инструмента искусства. Несмотря на это использование, резка вместе со …

Сварка металлов – классификация и виды

Сварка – технологический процесс, используемый на многих производствах, для соединения деталей путем их нагрева и установления межатомных связей. Существует более ста видов сварки, которые классифицируются по различным признакам. Классификация по …

Лазерная гравировка и резка

Такая технология гравировки, резки и раскроя материала использует лазер высокого уровня мощности. Лазерный луч, который сфокусирован, двигается в графической программе по траектории отрисованного эскиза. Используются разные материалы: двухслойный пластик, органическое …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.