СВАРКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ

Осцилляторы. Импульсные возбудители дуги

Возбуждение дуги облегчается повышением напряжения и час­тоты переменного тока. При высокой частоте тока конец электрода не успевает достаточно охладиться при переходе тока через нулевое значение и дуга легко возникает вновь.

Для получения переменного тока высокой частоты и напря­жения при сварке применяют осцилляторы. Осциллятор по­зволяет получить ток частотой до 250 000 гц периодов в секунду при напряжении до 3000 в. Хотя такой ток имеет высокое напряжение, он не опасен для человека ввиду его малой мощности. Осциллятор включают параллельно со сварочным трансформатором, питающим током дугу. При этом дуга зажигается настолько легко, чтодаже не требуется прикосновения электрода к детали. Используя осцил­лятор, можно сваривать металл малой толщины сварочным токбм 07 10 а и выше. При обычном способе питания дуги столь малый ток не обеспечивает устойчивого горения ее, что затрудняет сварку.

В связи с широким применением электродов, в состав покрытий которых вводятся вещества, обеспечивающие устойчивость горения дуги при сварке переменным током, использование осциллятороз сократилось. Осцилляторы теперь применяются главным образом при аргоно-дуговой сварке переменным током, а также при сварке очень тонкого металла.

На рис. 133, а показана схема осциллятора М-3. Ток от свароч­ного трансформатора напряжением 40—65 в поступает в первич­ную обмотку повышающего трансформатора / мощностью 150 вт, в котором напряжение Повышается до 2500 в. Далее этот ток пос­тупает в колебательный контур //, состоящий из конденсатора /, индукционной катушки 2 и искрового разрядника 4. Разрядник состоит из трех вольфрамовых пластин? расстояние между которы­ми равно 0,25 мм. Между пластинами проскакивает искра, вслед­ствие чего во вторичной обмотке индукционной катушки 2 возбужда­ется ток высокого напряжения в 2500 в и высокой частоты, достига­ющей 250 000 гц.

В случае порчи осциллятора конденсатор 3 защищает сварщика от поражения током низкой частоты высокого напряжения. При включении осциллятора в цепь к клемме В подключают электрод, а к клемме Ч—свариваемую деталь. Провод, идущий от клеммы В к электрододержателю, должен соединяться с последним после дросселя, иначе высокочастотный ток не сможет пройти через об­мотку дросселя, которая представляет для него большое сопротив­ление. На рис. 133, б дана схема включения осциллятора, свароч­ного трансформатора и дросселя при сварке.

На рис. 133, в показана схема осциллятора ОСП-88-1, состояще­го из повышающего трансформатора 1, ограничительного сопро­тивления 2, искрового разрядника 3, конденсатора 4, высокочастот­ного трансформатора 5, имеющего ферритовый сердечник 6, пер­вичную и вторичную обмотки 7, плавкого предохранителя 6 и кон­денсаторов 9 и 10. Осциллятор ОСП-88-1 при большой эффектив­ности потребляет малую мощность и имеет малый вес.

Первичная обмотка повышающего трансформатора осциллято­ра подключается ко вторичной обмотке сварочного трансформатора двойным проводом сечением 1,5 мм2 через клеммы 65 и Л. К элек­троду и свариваемой детали осциллятор подключается проводом се­чением 1,5 мм2 с высокочастотной изоляцией и металлической оплет­кой (экраном), служащей для уменьшения радиопомех. С этой же целью корпус осциллятора делается металлическим. Около свар­щика ставят рубильник, при помощи которого осциллятор может быть включен в нужный момент.

Правила обслуживания осцилляторов заключаются в следующем:

О................................ 1

дЛРнтричесная цепь ОС €5 в

с- ■ ■

блокировка

а)

Сварочный трансфопматов

'Дроссель L

1U 65,

га

Осциллятор

Электрод

г-4*^

б)

_Е_

Рис. 133. Схема (с) осциллятора М-3 и включение его в сварочную цепь (б); схема осциллятора ОСП-88-1 (в)

а) сначала включают осциллятор, потом сварочный трансфор­матор;

б) после окончания работы осциллятор должен быть выключен;

в) один раз в месяц рабочие поверхности разрядника чистятся шкуркой № 00;

г) осциллятор следует предохранять от толчков, ударов и не вскрывать без особой необходимости;

д) панель осциллятора протирают чистой тряпкой один раз в пять дней.

Повысить устойчивость горения сварочной дуги и облегчить ее возбуждение можно также путем применения импульсных возбу­дителей (генераторов импульсов), например марки ГИ-І, конструк­ции Института электросварки им. Е. О. Патона. Импульсный ге­нератор снабжен конденсатором, который заряжается от источника переменного тока через индуктивное устройство с насыщающимся магнитопр оводом.

В разрядной цепи включен электронно-ионный выключатель, управляемый двумя тиратронами[16], включенными встречно-парал­лельно. Этот выключатель является быстродействующим и замы­кает разрядную цепь в момент перехода сварочного тока через нуль, обеспечивая при этом разрядку конденсатора и подачу в Дугу крат­ковременных импульсов тока повышенного напряжения, порядка 200—300 в. Этим создаются условия для легкого возбуждения дуги переменного тока при повторном ее возникновении после перехода через нулевое значение.

Поскольку импульсный возбудитель подает ток повышенного напряжения синхронно (т. е. согласованно по времени) с изменением напряжения сварочного тока, он более надежно обеспечивает пов­торное зажигание дуги, чем осциллятор; кроме того, не вызывает радиопомех, неизбежных при пользовании осцилляторами. Разряд­ная цепь возбудителя включается в сварочную цепь трансформа­тор — дуга параллельно, подобно тому, как при включении осцил­лятора.

СВАРКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ

История появления и развития лазерной резки

Лазерная резка является чрезвычайно распространенным процессом во многих отраслях. Она используется на производственных предприятиях, для лазерной хирургии и даже в качестве инструмента искусства. Несмотря на это использование, резка вместе со …

Сварка металлов – классификация и виды

Сварка – технологический процесс, используемый на многих производствах, для соединения деталей путем их нагрева и установления межатомных связей. Существует более ста видов сварки, которые классифицируются по различным признакам. Классификация по …

Лазерная гравировка и резка

Такая технология гравировки, резки и раскроя материала использует лазер высокого уровня мощности. Лазерный луч, который сфокусирован, двигается в графической программе по траектории отрисованного эскиза. Используются разные материалы: двухслойный пластик, органическое …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.