СВАРКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ

Определение расхода электроэнергии, электродов, флюсов и газов

Расход электроэнергии. При дуговой сварке расход электро­энергии подсчитывается по количеству наплавленного металла. В зависимости от типа агрегата, применяемого для питания сва­рочных постов, примерный расход энергии на 1 кг наплавленного металла составляет:

При ручной сварке однофазным пере­менным током от однопостового сварочного

трансформатора...................................................... 3,5.... 3,8

3—3,5

При сварке под флюсом одной прово­локой на переменном токе. . . . • . .

2,65—3

При однопостовой сварке трехфазной

дугой..................................................................

При сварке постоянным током от одно - постового преобразователя при 60 в. . . . 8—9

То же, при 40 в..................... •.................... 5—5,5

Расход электродов и проволоки. При дуговой сварке весовая потребность в электродах определяется по общему весу наплавлен­ного металла шва, к которому прибавляется 20—30% для электро­дов с тонким покрытием и 40—60% для электродов с толстым пок­рытием. Количество потребных электродов в штуках подсчиты­вается делением общего веса электродов на вес одного электрода с учетом веса покрытия.

При сварке под флюсом расход электродной проволоки можно подсчитать следующим образом: сначала подсчитывают вес на­плавленного металла, исходя из геометрических размеров шва, затем к полученной величине прибавляют 2%, учитывающие по­тери проволоки при наладке режима, на вывод кратера шва н пр.

Для упрощения подсчета количества наплавленного металла швов, выполненных в стык, можно пользоваться следующей формулой

G — C-s2,

где G — вес наплавленного металла в граммах на 1 лі шва;

С — коэффициент;

s — толщина свариваемого металла, мм.

Значения коэффициента С берут по данным табл. 75.

При газовой сварке для определения общего расхода проволоки к полученному значению С прибавляют 10—15% на потери от уга­ра и разбрызгивания.

Например, нужно сварить медные листы толщиной s= 10 мм односторонним швом с V-образной подготовкой кромок; угол скоса 40°. Из табл. 75 находим значение С = 14. Тогда G = 14 X 102 = = 1400 г на 1 м шва, или 1,4 кг на 1 лі шва-

Учитывая потери на угар и разбрызгивание в размере 1096, получаем общий расход присадочной проволоки:

1,4 X 1,1 = 1,54 кг/м.

Сварщик и резчик должны экономить кислород, ацетилен (кар­бид) или другой горючий газ присадочную проволоку, не допускать их перерасхода против установленных норм, обеспечивая в то же время высокое качество выполнения работ по сварке и резке.

Значение коэффициента С при сварке в стык

Металл

Толщина, мм

Подготовка шва

Коэффициент С

Сталь

До 5

Без скоса

12,0

»

Свыше 5

Скос 45°

10,0

»

» 5

» 35°

8,0

»

» 5

» 30°

7,0

Медь

До 4

Без скоса

18,0

»

Свыше 4

Скос 45°

14,0

Латунь

До 4 /

Без скоса

16,0

»

Свыше 4

Скос 45°

13,0

Алюминий

До 4

Без скоса

6,5

»

Свыше 4

Скос 45°

4,5

Расход флюса при сварке принимают равным (1-Й,5) G, где G — вес расплавленной проволоки.

Расход газов. При газовой сварке расход газов определяется по мощности наконечника и времени сварки. Для подсчета расхода ацетилена на 1 м шва нужно величину мощности наконечника в л/час разделить на 60, а затем папученный результат умножить на основное время сварки в минутах и на коэффициент 1,05, учи­тывающий дополнительный расход ацетилена на зажигание и ре­гулирование горелки, прихватки и пр.

Например, для сварки латуни толщиной 10 мм мощность горел­ки равна: 10 X 100 — 1000 л ацетилена в час.

В минуту это составит:

1000 ice /

= 16,6 Л MUH.

60

Основное время на сварку 1 м шва по табл. 74 будет равно 50 х 0,7 == 35 мин. Следовательно, расход ацетилена составит:

16,6 X 35 X 1,05 = 610 л/пог. м,

Чтобы подсчитать расход кислорода, нужно полученный рас­ход ацетилена умножить на коэффициент 1,4, считая, что расход кислорода при сварке латуни на 40% больше расхода ацетиле­на.

В нашем примере расход кислорода равен:

1,4 X 610 = 854 л/пог. м.

Расход кислорода и ацетилена на резку определяют по табли­цам режимов резки для металла данной толщины (см. табл. 68, 69 и 70).

СВАРКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ

История появления и развития лазерной резки

Лазерная резка является чрезвычайно распространенным процессом во многих отраслях. Она используется на производственных предприятиях, для лазерной хирургии и даже в качестве инструмента искусства. Несмотря на это использование, резка вместе со …

Сварка металлов – классификация и виды

Сварка – технологический процесс, используемый на многих производствах, для соединения деталей путем их нагрева и установления межатомных связей. Существует более ста видов сварки, которые классифицируются по различным признакам. Классификация по …

Лазерная гравировка и резка

Такая технология гравировки, резки и раскроя материала использует лазер высокого уровня мощности. Лазерный луч, который сфокусирован, двигается в графической программе по траектории отрисованного эскиза. Используются разные материалы: двухслойный пластик, органическое …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.