СВАРКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ

Для сварки под флюсом применяются два вида автоматического оборудования: подвесные или самоходные сварочные головки и сварочные тракторы. Основой каждого из них является устройство для подачи проволоки и способ регулирования длины дуги, обеспе­чивающие устойчивое горение дуги под флюсом. Применяются два вида головок: с постоянной скоростью подачи проволоки и перемен­ной, изменяющейся с уменьшением или увеличением длины дуги. - 1 В головках первого типа скорость подачи проволоки в процессе сварки остается постоянной и не зависит от напряжения дуги. Дли­на дуги саморегулируется следующим образом. Представим себе, что длина дуги увеличилась. Тогда возрастет напряжение дуги, вследствие же падающей характеристики источника тока сва­рочный ток уменьшится. От этого понизится скорость плавления проволоки и длина дуги сократится, так как проволока поступает в дугу с постоянной скоростью. Следовательно, нарушенное равно­весие будет восстановлено. Если, наоборот, дуга станет короче, то ее напряжение уменьшится, а сварочный ток возрастет. Скорость плавления проволоки увеличится и вновь станет равной скорости ее подачи.

Устройства этого типа были изобретены В. Н. Дятловым и получили широкое распространение вследствие своей простоты. Эти устройства работают удовлетворительно, если напряжение сети изменяется не более чем на 5—8%. С повышением плотности тока процесс саморегулирования дуги улучшается.

В головках второго типа скорость подачи проволоки изменяется в зависимости от изменения напряжения дуги, для чего предусмат­ривается специальный электрический регулятор, увеличивающий или уменьшающий скорость ггодачи проволоки при удлинении или укорочении дуги. Головки второго типа наиболее пригодны для сварки при малых токах и низком напряжении дуги.

Сварочные головки устанавливаются на сварочном стенде не­подвижно или на самоходной тележке, перемещающейся по направ­ляющим рельсам вдоль шва. Если головка установлена неподвижно, то относительно ее перемещается изделие. Такая система обычно применяется при сварке круговых швов в цилиндрических сосудах.

/ — указатель движения по шву, 2— ролики механизма правки проволоки, 3 — катушка для проволоки, 4 — буккер для флюса, 5—маховичок включения фрикциона самоходной те­лежки, 6 —пульт управления головкой, 7— электродвигатель головки, в—ролик, подаю­щий проволоку. 9 — контактный ролик, 10 — труба для подачи флюса в шов, ІІ — электро­двигатель тележки, ‘12—тележка самоходная, J3 — труба подачи воздуха для отсоса флю­са со шва, 14 — маховичок механизма подъема н опускання головки

На рис. 148 показана универсальная сварочная головка АБС конструкции Института электросварки им. Е. О. Патона, нашед­шая широкое применение в промышленности.

Головка состоит из трех комплектов: комплекта А — собствен­но головки (подающего механизма); комплекта Б — подъемного механизма с флюсоаппаратом и державкой для проволоки; комплек­та С — самоходной тележки.

Сочетание комплектов А и Б может использоваться в качестве подвесной неподвижной головки. Комплекты А, Б и С вместе состав­ляют самоходную головку. Головка служит для сварки стыковых, нахлесточных, прямолинейных и круглых швов. Головка работает с постоянной скоростью подачи проволоки, независимой от изме­нения напряжения дуги.

Техническая характеристика головки АБС

Пределы допускаемого сварочного тока, а........................ 400—2000

TOC o "1-5" h z Диаметр электродной проволоки, мм................................. 5—6

Пределы изменения скорости подачи электродной

проволоки, м/час........................... j................................. 28,5—225

Пределы поперечного перемещения электрода относи­тельно оси шва, мм ±100

Угол наклона электрода вдоль шва, град.................................... до 60

» » » поперек шва, град.... +45

. Вертикальный подъем электрода, мм.............................................. до 200

Запас проволоки в державке, кг........................................... 12—15

Скорость перемещения вдоль шва (скорость сварки),

м/час.................................................................................... 16,8—100

Вес комплекта, кг:

АБ.......................................................................................... 120

АБС......................................................................................... 160

СВАРКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ

История появления и развития лазерной резки

Лазерная резка является чрезвычайно распространенным процессом во многих отраслях. Она используется на производственных предприятиях, для лазерной хирургии и даже в качестве инструмента искусства. Несмотря на это использование, резка вместе со …

Сварка металлов – классификация и виды

Сварка – технологический процесс, используемый на многих производствах, для соединения деталей путем их нагрева и установления межатомных связей. Существует более ста видов сварки, которые классифицируются по различным признакам. Классификация по …

Лазерная гравировка и резка

Такая технология гравировки, резки и раскроя материала использует лазер высокого уровня мощности. Лазерный луч, который сфокусирован, двигается в графической программе по траектории отрисованного эскиза. Используются разные материалы: двухслойный пластик, органическое …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.