ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ
Для сварки под флюсом применяются два вида автоматического оборудования: подвесные или самоходные сварочные головки и сварочные тракторы. Основой каждого из них является устройство для подачи проволоки и способ регулирования длины дуги, обеспечивающие устойчивое горение дуги под флюсом. Применяются два вида головок: с постоянной скоростью подачи проволоки и переменной, изменяющейся с уменьшением или увеличением длины дуги. - 1 В головках первого типа скорость подачи проволоки в процессе сварки остается постоянной и не зависит от напряжения дуги. Длина дуги саморегулируется следующим образом. Представим себе, что длина дуги увеличилась. Тогда возрастет напряжение дуги, вследствие же падающей характеристики источника тока сварочный ток уменьшится. От этого понизится скорость плавления проволоки и длина дуги сократится, так как проволока поступает в дугу с постоянной скоростью. Следовательно, нарушенное равновесие будет восстановлено. Если, наоборот, дуга станет короче, то ее напряжение уменьшится, а сварочный ток возрастет. Скорость плавления проволоки увеличится и вновь станет равной скорости ее подачи.
Устройства этого типа были изобретены В. Н. Дятловым и получили широкое распространение вследствие своей простоты. Эти устройства работают удовлетворительно, если напряжение сети изменяется не более чем на 5—8%. С повышением плотности тока процесс саморегулирования дуги улучшается.
В головках второго типа скорость подачи проволоки изменяется в зависимости от изменения напряжения дуги, для чего предусматривается специальный электрический регулятор, увеличивающий или уменьшающий скорость ггодачи проволоки при удлинении или укорочении дуги. Головки второго типа наиболее пригодны для сварки при малых токах и низком напряжении дуги.
Сварочные головки устанавливаются на сварочном стенде неподвижно или на самоходной тележке, перемещающейся по направляющим рельсам вдоль шва. Если головка установлена неподвижно, то относительно ее перемещается изделие. Такая система обычно применяется при сварке круговых швов в цилиндрических сосудах.
|
/ — указатель движения по шву, 2— ролики механизма правки проволоки, 3 — катушка для проволоки, 4 — буккер для флюса, 5—маховичок включения фрикциона самоходной тележки, 6 —пульт управления головкой, 7— электродвигатель головки, в—ролик, подающий проволоку. 9 — контактный ролик, 10 — труба для подачи флюса в шов, ІІ — электродвигатель тележки, ‘12—тележка самоходная, J3 — труба подачи воздуха для отсоса флюса со шва, 14 — маховичок механизма подъема н опускання головки |
На рис. 148 показана универсальная сварочная головка АБС конструкции Института электросварки им. Е. О. Патона, нашедшая широкое применение в промышленности.
Головка состоит из трех комплектов: комплекта А — собственно головки (подающего механизма); комплекта Б — подъемного механизма с флюсоаппаратом и державкой для проволоки; комплекта С — самоходной тележки.
Сочетание комплектов А и Б может использоваться в качестве подвесной неподвижной головки. Комплекты А, Б и С вместе составляют самоходную головку. Головка служит для сварки стыковых, нахлесточных, прямолинейных и круглых швов. Головка работает с постоянной скоростью подачи проволоки, независимой от изменения напряжения дуги.
Техническая характеристика головки АБС
Пределы допускаемого сварочного тока, а........................ 400—2000
TOC o "1-5" h z Диаметр электродной проволоки, мм................................. 5—6
Пределы изменения скорости подачи электродной
проволоки, м/час........................... j................................. 28,5—225
Пределы поперечного перемещения электрода относительно оси шва, мм ±100
Угол наклона электрода вдоль шва, град.................................... до 60
» » » поперек шва, град.... +45
. Вертикальный подъем электрода, мм.............................................. до 200
Запас проволоки в державке, кг........................................... 12—15
Скорость перемещения вдоль шва (скорость сварки),
м/час.................................................................................... 16,8—100
Вес комплекта, кг:
АБ.......................................................................................... 120
АБС......................................................................................... 160
