СВАРКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ

Наплавка твердых сплавов

Для наплавки газовым пламенем наиболее подходят литые твер­дые сплавы, выпускаемые в виде стержней. Порошкообразные твер­дые сплавы в обычном их виде не применяются, так как они при наплавке раздуваются сварочным пламенем. Поэтому порошкооб­разными сплавами заполняют трубки, свернутые из стальной лен­ты толщиной 0,5 мм. Диаметр трубки равен 6 мм. Такие трубки, заполненные карбидом вольфрама, используются в нефтедобываю­щей промышленности для наплавки бурового инструмента и извест­ны над названием стержней ТЗ. Наплавка стержнями ТЗ дает твер­дость 85 единиц по Роквеллу, а в наплавленном ими слое содержит­ся 15% железа и 85% карбидов вольфрама. Спеченные (керамичес­кие) сплавы, выпускаемые в виде пластинок, припаивают медным припоем к резцовым державкам путем нагревания припоя и плас­тинки сплава пламенем сварочной горелки. Пластины могут нагре­ваться также в печи или электрическим током с помощью контакт­ной сварочной машины.

Сильно изношенные детали перед наплавкой литыми твердыми сплавами наплавляют до первоначальных размеров и формы мало­углеродистой проволокой. После зачистки предварительно наплав­ленного участка от шлаков и окалины в нем выбирают канавку или фаску соответствующей глубины. При наплавке сормайтом № 1 глубина канавки или фаски должна равняться 1,5—2,5 мм для деталей, работающих на истирание. Для режущих кромок инстру­мента эта глубина равна 0,5—1,5 мм; для инструмента, испытываю­щего ударные нагрузки, — не более 0,5 мм. Глубина канавки или фаски определяет толщину рабочего слоя наплавки. Для менее хруп­кого сормайта № 2 и для инструментов, используемых при горячей обработке металлов, глубина фаски увеличивается в два раза. Ши­рина фаски делается равной 5—10 мм, острые углы фаски снимают­ся и закругляются.

Наплавку производят в нижнем положении. Для предупрежде­ния коробления детали во время наплавки ее предварительно подо­гревают до 500—750°. Пламя применяется с небольшим избытком (5—10%) ацетилена. В качестве флюса, удаляющего окислы, меша­ющие сплавлению твердого сплава с наплавляемой деталью, при­меняют молотую буру.

Для механизации и автоматизации процесса наплавки поверх­ностей вращения деталей твердыми сплавами ВНИИАвтоген раз­работал конструкцию специального наплавочного станка типа САН-1-56. Станок имеет наплавочную головку с двумя горелками, флюсопитателем и наконечником для подачи прутка стеллита. Наплавляемая деталь устанавливается на поворотный стол. Пруток и горелка могут совершать колебательные движения в пределах 1,5—12 мм. При наплавке стеллитом ВК-3 в качестве флюса исполь­зуется смесь состава: 25% буры обезвоженной, 25% борной кисло­ты, 50% плавикового шпата. Флюс должен быть просеян через сито с отверстиями 1600 отв/см2 и иметь влажность не более 5%.

Техническая характеристика станка САН-1-56:

Диаметр наплавляемых деталей, мм от 5 до 250

Ширина наплавляемой канавки, мм

До

40

Толщина наплавляемого слоя, мм. .

ДО

5

Диаметр присадочных прутков, мм

от 5

до 8

Скорость наплавки, мм/мин....

25-

100

Расход, л/час:

ацетилена....................................

375-

1800

кислорода...................................

375-

1800

сжатого воздуха (азота или

углекислого газа)........................

12-

-60

охлаждающей воды.....................

1,5-

-5,0

Управление станком производится с пульта управления.

Пластмассы широко используются в машиностроении для изго­товления сосудов, труб, арматуры и других изделий, работающих в среде агрессивных газов и жидкостей (кислот и пр.). Для этих целей, например, широко применяется винипласт, обладающий достаточной прочностью и твердостью. Винипласт получают путем специальной обработки полихлорвиниловых смол. Технические данные винипласта следующие: удельный вес 1,38—1,4 г/см3, предел прочности при растйжении не ниже 4 кгс/мм2, относитель­ное удлинение не менее 20%, твердость 13 единиц по Бринеллю. Выпускается ^инипласт в виде листов толщиной от 2 до 20 мм, труб и прутков. Он хорошо режется, штампуется и сваривается.

Нагрев винипласта может осуществляться различными способа­ми: трением, электрическим нагревательным элементом, токами высо­кой частоты, пламенем горючего газа, сгорающего в смеси с воздухом. Последний способ является достаточно удобным, простым и не тре­бует сложного оборудования, что особенно важно при выполнении сварки в монтажных условиях.

При сварке винипласта свариваемый материал и присадочный пруток нагревают до вязкого размягченного состояния, после чего пруток слегка прижимают к соединяемым частям и последние легко свариваются. При сварке винипласта применяются соединения: стыковые, угловые, валиковые и в нахлестку. При стыковых сое­динениях угол раскрытия шва должен составлять 60 — 80е. Для более равномерного прогрева диаметр присадочного прутка не должен превышать 4 мм. Во избежание возможного разложения винипласта от перегрева сварка должна вестись быстро, без задержки на отдельных участках шва. По этой же причине необходимо по воз­можности точно следить за температурой подогрева пластмассы, поддерживая ее все время постоянной и регулируя степень нагрева в зависимости от характера размягчения винипласта в месте*сварки.

Для сварки пластмасс ВНИИАвтоген разработал конструкцию горелки ГГП-1-56, техническая характеристика которой приводит­ся ниже:

Давление воздуха перед горелкой, ати. . . 0,3—5 Температура нагретого воздуха, град. . . 250—300

Расход воздуха, мь/час:

TOC o "1-5" h z при давлении 0,3 ати........................ 2

» » 0,8 ати................................ 2,8

» » свыше 1 ати...................... 3

Расход ацетилена, ms/час.......................................... 0,03

» водорода, мя/час.......................................... 0,1

Длина горелки, мм..................................................... 315

Вес; г........................................................................... 480

СВАРКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ

История появления и развития лазерной резки

Лазерная резка является чрезвычайно распространенным процессом во многих отраслях. Она используется на производственных предприятиях, для лазерной хирургии и даже в качестве инструмента искусства. Несмотря на это использование, резка вместе со …

Сварка металлов – классификация и виды

Сварка – технологический процесс, используемый на многих производствах, для соединения деталей путем их нагрева и установления межатомных связей. Существует более ста видов сварки, которые классифицируются по различным признакам. Классификация по …

Лазерная гравировка и резка

Такая технология гравировки, резки и раскроя материала использует лазер высокого уровня мощности. Лазерный луч, который сфокусирован, двигается в графической программе по траектории отрисованного эскиза. Используются разные материалы: двухслойный пластик, органическое …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.