СВАРКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ

Газы и аппаратура для кислородной резки

Кислород и горючие газы. Для резки должен применяться кис­лород возможно более высокой чистоты. Практически применяют кислород чистотой 98,5—99,5%. Чем выше чистота кислорода, тем резка протекает быстрее, а расход кислорода меньше.

Для подогрева изделия при резке широко применяют горючие газы — заменители ацетилена, указанные в табл. 63. В первую оче­редь используются: коксовый, природный, нефтяной и паролиз­ный газы, пропан, пары керосина. При использовании газов-за­менителей расход их через резак можно определить, зная коэффи­циент замены ацетилена. Значения этого коэффициента прини­маются равными: для метана и природного газа 1,5, для городского газа 1,8, для пропана 0,6. Сечения каналов в резаках для газов- заменителей рассчитывают по допустимому расходу газа через мундштук, пользуясь нормами, приведенными в табл. 70.

Таблица 70

Нормы расхода газов-заменителей при резке

Диаметр канала сопла, мм

Расход газов, лічас

ацетилена

метана

пропана

городского

газа

0,8*

100

32

26

37

1.0

175

55

45

65

1,2

276

87

71

104

1,4

405

128

104

150

* Прн установившемся процессе резки.

Количество кислорода, подаваемое в горючую смесь, на I л го­рючего газа определяют, исходя из данных, приведенных в табл. 63.

Рещщт

нигппппЙ £

т ундштукь

/

Рис 165 Резак для кислородной резки: а — схема, б — общий вид

присоединяемая к корпусу накидной гайкой 13. В смесительную камеру ввернуто сопло инжектора 12. Ацетилен поступает в резак по шланговому ниппелю 8, а кислород — по ниппелю 7.

Кислород, поступающий через ниппель 7, вдет по двум направ­лениям: часть его, используемая для подогревающего пламени и ре­гулируемая вентилем 5, поступает в центральный канал инжектора 12, подсасывая ацетилен, количество которого регулируется вен­тилем И. Из смесительной камеры горючая смесь по трубке 15 про­ходит в головку 2 резака, а затем, выходя через зазор между на-

Резаки. Резак представляет собой горелку для кислородной рез­ки металлов. Схема резака изображена на рис. 165, а. Он имеет ру­коятку 9 и корпус 10, в который вставлена смесительная камера 14,
ружным мундштуком 16 и внутренним 1, сгорает, образуя подогре­вающее пламя.

Другая часть кислорода проходит по трубке 6 через вентиль 4 и далее по трубке 3 также поступает в головку 2 резака, откуда выходит через центральный канал внутреннего мундштука /, об­разуя режущую струю кислорода.

Регулирование давления кислорода и подбор мундштуков в зависимости от толщины разрезаемого металла производится до дан­ным табл. 71.

Таблица 71

Режимы резки резаком РР-53

Режимы резки малоуглеродистой стали толщиной, мм

Показатели

5

25

50

100

200

300

Номер внутрен­него мундштука. . .

1

2

3

4

5

5

Номер наружно­го мундштука....

1

1

1

2

2

2

Давление кисло­рода, ати....................

3

4

6

8

И

14

Расход кислоро­да, м3/час...........................

2,5

5,2

8,5

18,5

35,5

42,0

Расход ацетиле­на, м6/час. .

0,6

0,7

0,8

1,0

1,1

1,2

Примерная шири­на разреза, мм

2—2,5

2,5—3,5

3,5—4,5

4,5—7

7—10

10—15

Скорость резки, мм/мин........................

556

370

260

165

105

80

Давление ацетилена колеблется в пределах от 0,02 до 0,1 ати. Внешний вид резака РР-53 показан на рис. 165, б.

Керосинорезы. В керосинорезах в качестве горючего исполь­зуют керосин. Керосинорез К-51 (рис. 166) состоит из резака, бачка для жидкого горючего, шлангов, тележки и циркуля. Схема резака керосинореза изображена на рис. 167. Кислород через ниппель, вентиль 9 и инжектор 4 поступает в смесительную камеру головки 3. Здесь он смешивается с парами керосина или бен­зина, поступающими через второй ниппель и вентиль 7 в асбестовую набивку испарителя 11, в которой происходит испарение ке­росина под действием пламени вспомогательного мундштука 12. Горючая смесь выходит наружу через кольцевой зазор между мундштуками / и 2, образуя подогревающее пламя. Мощность и состав пламени регулируются вентилем 9 и маховичком 10, изме­няющим положение инжектора в смесительной камере. Кислород проходит через вентиль 6 по трубке 5 в центральный канал мунд­

штука 1. Для удобства работы резак снабжен рукояткой 8, в ко­торой размещаются трубки для подвода керосина и кислорода.

Керосин должен подаваться в резак под давлением 0,5—2 ати. Для этого служит бачок емкостью 5 л, снабженный ручным воздуш-

Рис. 166. Внешний вид керосинореза К-51 и бачка для керосина:

1 — резак, 2— бачок, 3 — Циркуль, 4— тележка

Рис. 167. Схема резака керосинореза

ным насосом, манометром и запорным вентилем. Режимы резки ке­росинорезом приведены в табл. 72.

Для зажигания пламени керосина испаритель сначала нагре­вают паяльной лампой, горелкой или другим источником тепла. Предварительно в бачок насосом накачивают воздух до давления

Режимы резки керосинорезом

Показатели

Режимы резки малоуглеродистой стали толщиной» мм

до 20

20—50

50—100

100—200

Номер внутреннего мундштука (сопла) . .

і

_ 2

3

4

Давление кислоро­да, ати........................................................

4—5

5—7

7—9

9—11

Давление керосина в бачке, ати.................................. л

1,5—3,0

1,5—3,0

1,5-3,0

1.5—3,0

Расход кислорода, м*]час..................................................

5,4—7,6

7,6—9,8

9,8—20,2

20,2—32,6

То же, л/'пог. м. .

134—423

423—1090

1090—3360

3360—7230

Расход керосина, кг/час

0,7—0,8

0,8—0,9

0,9—1,1

1,1-1,3

То же, л/пог. м. .

25-53

50-100

100—180

180—290

Скорость резки, мм/мин...........................................

450—300

300—150

150—100

100—75

2—2,5 ати, затем открывают вентиль подачи подогревающего кис­лорода и вентиль подачи горючего в резак, после чего регули­руют подогревательное пламя, которое должно иметь правильную, слегка колоколообразную форму.

При работе с керосинорезом нужно особенно следить за плот­ностью соединения мундштуков с головкой резака, а также за тем, чтобы не было пропусков газа и жидкости в местах соединений и в вентилях. При негерметичности соединений и рентилей резака керосинореза керосин может попасть в кислородный шланг, что приводит к обратному удару пламени в шланг и его взрыву. Для защиты кислородного шланга от обратных ударов пламени при­меняются обратные клапаны с тенлопоглотителем из мелкой ла­тунной сетки, устанавливаемые на кислородном ниппеле керо­синореза. Перед заливкой в бачок керосин необходимо фильт­ровать. Испаритель резака следует систематически разбирать и очищать-от нагара, тщательно промывая в горячей воде асбестовую набивку испарителя. При этом не следует менять плотность на­бивки, так как иначе резак может работать неустойчиво. Сильно прогоревшую набивку необходимо заменять новой. Шланг для подачи жидкого горючего нужно хорошо закреплять на ниппелях резака и бачка, так как при срыве шланга керосин начнет выте­кать сильной струей и может вспыхнуть.

Нельзя применять в керосинорезах бензин вместо керосина, так как это может привести к вспышкам, обратным ударам и ожогам вследствие более высокой летучести паров бензина. В этом

случае следует использовать резаки, специально рассчитанные для работы на бензине и имеющие иные размеры каналов в инжек­торе и мундштуках, чем у керосинорезов.

В настоящее время керосин используется также в горелках для сварки легкоплавких металлов, пайки и поверхностной закал­ки в качестве заменителя ацетилена. Принцип устройства и рабо­ты этих горелок такой же, как и у керосинореза, только в них отсутствуют вентили, трубки и каналы для режущего кислорода. В машинах для резки применяются керосинорезы с механическим распылением керосина струей кислорода и последующим испаре­нием его в мундштуке головки.

СВАРКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ

История появления и развития лазерной резки

Лазерная резка является чрезвычайно распространенным процессом во многих отраслях. Она используется на производственных предприятиях, для лазерной хирургии и даже в качестве инструмента искусства. Несмотря на это использование, резка вместе со …

Сварка металлов – классификация и виды

Сварка – технологический процесс, используемый на многих производствах, для соединения деталей путем их нагрева и установления межатомных связей. Существует более ста видов сварки, которые классифицируются по различным признакам. Классификация по …

Лазерная гравировка и резка

Такая технология гравировки, резки и раскроя материала использует лазер высокого уровня мощности. Лазерный луч, который сфокусирован, двигается в графической программе по траектории отрисованного эскиза. Используются разные материалы: двухслойный пластик, органическое …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.