СВАРКА И НАПЛАВКА АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ

Выбор гранулометрического состава шихты и способа изготовления порошковой ленты

При дозировании шихты в порошковую ленту большое значение на стабильность коэффициента заполнения ленты оказывает гранулометрический состав шихты, так как это оказывает определенное влияние на сыпучесть. Причем максимальное значение на сыпучесть оказывает компонент шихтового материала, чье содержание значительно превалирует в составе шихты по сравнению с другими ингредиентами.

Для определения оптимального гранулометрического состава шихты были проведены эксперименты с 2 видами шихты:

1. механическая смесь порошков;

2. дробленая комплексная плавленая лигатура.

Для шихты из механической смеси порошков содержание кремния в шихте оказывает решающее влияние на ее сыпучесть. В связи с этим, в основном, исследовалось влияние гранулометрического состава металлического кремния, для чего произвели рассев этого компонента на фракции: менее 0,1 мм; 0,1 - 0,16; 0,16 - 0,2; 0,2 - 0,63. Рассев производили на машине Ротап. Затем навески каждой фракции равного насыпного веса шихты (200 г) пропускали через ряд дозирующих устройств: воронку, закрепленную в штативе, и через дозатор, изменяя зазор между выходным отверстием бункера и барабаном, засекая время просыпания каждой фракции.

Результаты экспериментов сведены в таблицу 7.1.

Таблица 7.1 - Сыпучесть шихты из смеси порошков

Наименование

Время просыпания

разных фракций, с

пп

испытаний

0,1 мм

0,1-0,16

0,16-0,2

0,2-0,63

1.

Через воронку

80

13

11

10

2.

Через дозатор при а = 5 мм

65

50

40

35

3.

Через дозатор при а = 1 мм

180

145

140

150

Результаты испытаний представлены в виде диаграмм (рис.7.1). Из рисунка видно, что по мере измельчения шихты при просыпании ее через воронку время растет незначительно для фракций 0,1 - 0,16 мм; 0,16 - 0,2 мм; 0,2 - 0,63 мм, а при дальнейшем измельчении шихты, т. е. для фракции до 0,1 мм, время значительно возрастает, т. е. ухудшается сыпучесть данной шихты из-за ее слипания, т. к. она при таком измельчении принимает пылевидный характер. Такая же картина наблюдается при просыпании через дозатор при зазоре а = 5 мм. При просыпании через дозатор при а = 1 мм наблюдается ухудшение сыпучести для фракции 0,2...0,63 мм, т. е. наилучшей сыпучестью обладает шихта с размером гранул от 0,16 до 0,2 мм.

Полученные результаты показывают, что для производства порошкового электрода с шихтой из механической смеси порошков следует использовать шихту с размером гранул 0,16 - 0,2 мм, которая обладает наилучшей сыпучестью.

В случае использования комплексной лигатуры результаты имеют несколько другой вид. Результаты приведены в таблице 7.2.

По результатам испытаний также построены диаграммы (рис.7.2). Видно, что лучшими свойствами сыпучести обладает шихта с гранулометрическим составом 0,2 - 0,63 мм из дробленой комплексной лигатуры.

<0.1 0,1. 0,16 0,16. 0,2 0,2 .0,63

Размер гранул, ум

Рис. 7.1. Зависимость сыпучести шихты из механической смеси порошков от грануляции: 1 - через воронку; 2 - через дозатор при зазоре а=5 мм; 3 - через дозатор при зазоре а= 1 мм

Таблица 7.2 - Сыпучесть шихты из дробленой лигатуры

Наименование

Время просыпания разных фракций, с

п/п

испытаний

0,1 мм

0,1-0,16

0,16-0,2

0,2-0,63

0,63-1,:

1

Через воронку

63

22

13

11

12

2

Через дозатор при а = 5 мм

18

17

15

15

13

3

Через дозатор при а = 1 мм

170

135

133

130

135

<0.1 0.1 ..0.16 0,16 .0.2 0.2 .0.63

Рамер гранул, tat

Рис. 7.2. Зависимость сыпучести шихты из плавленой лигатуры от грануляции: 1 - через воронку; 2 - через дозатор при зазоре в=5 мм; 3 - через дозатор при зазоре 0=1 мм

Дробленая лигатура обладает рядом преимуществ, а именно: имеет равномерный химический состав; не расслаивается при транспортировке и пересыпке; не зависает в дозирующем устройстве; при использовании лигатуры более стабилен коэффициент заполнения, так как шихта лучше удерживается в оболочке.

СВАРКА И НАПЛАВКА АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ

Гигиеническая характеристика процесса наплавки обойм шестеренных насосов

Процесс наплавки антифрикционных алюминиевых сплавов порошковым электродом в среде аргона сопровождается загрязнением окружающей среды сварочным аэрозолем. Для определения количества и состава вредных выделений производились исследования в Мариупольском спсцремпредприятии и в …

Характеристика воздушной среды при наплавке алюминиевых поршней порошковым электродом

При наплавке алюминиевых сплавов порошковой проволокой марок ПЛ-М А-5..7 образующиеся газы, их состав и количество, оказывают существенное влияние на физико­металлургические процессы наплавки, стабильность дугового разряда, плавление основного металла и электрода, …

Внедрение технологического процесса восстановления обойм шестеренных гидронасосов

Исходя из технических требований на капитальный ремонт шестеренных гидронасосов типа НШ-К, восстановлению подлежит 100 % ремонтного фонда обойм. Номенклатура восстанавливаемых обойм приведена в табл.12.10. Ремонтные размеры обойм гидронасосов НШ50, НШ67, …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.