СУХАЯ ПЕРЕГОНКА ДЕРЕВА ЛИСТВЕННЫХ И ХВОЙНЫХ ПОРОД

Трехкамерная печь Костылева (.Костылевка»)

В последнее время, с развитием канифольно-скипидарного произ­водства, с целью более рационального использования смолья - под - очки на севере России появились новые смолокуренно-сКипидарные установки, к которым принадлежат трехкамернне печи Костылева и Попова. Принцип этих установок состоит в том, что в одной ка­мере из смолья-подсочки отгоняется сначала паром паровой скипидар а потом печной, затем смолье охлаждается и переносится в смольную камеру, где из него выгоняется смола; во время отгонки скипидара в особой колоде собирается серянка, которая, не будучи загрязнена смолой, идет на варку канифоли. Таким образом на этих установках получается 5 следующих продуктов: паровой скипидар, печной скипи­дар, серянка, смола и уголь.

Рис. 72 (а, б, в) показывает печь Костылева в плане и в раз­резах. Скипидарные камеры, или так называемые сушилки, сложены из кирпича, покрытого внутри железной обшивкой, которая в нижней части на высоте 1 м имеет двойные стенки. В промежуток между стенками пускается пар, который через отверстия внутренней стенки выходит в камеру. Загрузка смолья в сушилку производится посред­ством железных корзин, объем которых несколько меньше объема ка­
меры и определяется объемом смолья около 7з куб. сажени (8,2 л»); таким Образом, смолье не входит в непосредственаое соприкосновение с на­Гретыми стенками камеры. Загрузка железной корзины со смольем Производится посредством крана.! После загрузки камера вверху Закрывается железной крышкой на глйне и в местах соединения про­мазывается сверху также глиной. В центре крышки находится Круглое отверстие, в которое вставляется деревянный колпак, соеди­Няемый деревянным же

Патрубком с сухопарни - ----------------------- фо------------------- - щ——<

Ком, а этот последний имеет постоянное соеди нение с водяным холо дильником в виде ма­шинки. Для собирания серянки под сушилки де­лается наклонным; в са­мой нижней части его имеется выводное отвер­стие, через которое ра­сплавленная серянка сте­кает в небольшую дере­вянную колоду, а из нее в приемник.

Обогрев каждой су­шилки производится са­мостоятельной топкой, при чем эти топки устрое­ны между еушилками и разделяются между собой общей стенкой. Топоч­ные газы входят в ниж­ний дымоход, образуемый

Трехкамерная печь Костылева (.Костылевка&amp;quot;)

Рис. 77-а.

Стенкой сушилки.-и кожухом, и омывают нижнюю часть всех стенок сушилки, затем через отверстие в перекрытии они под­нимаются в верхний дымоход, в котором еще раз обходят кругом сушилки и уходят в дымовую трубу. На стенке, разделяющей топки сушилок, замурован небольшой кипятильник, играющий роль паро­вого котла. Он нагревается обоими топками сушилок. Размер его: длина 2 м диаметр 0,3 .«. У кипятильника передняя часть высту­пает из кирпичной кладкй впереди топок; на ней имеются на* разной высоте з ввернутых трубки, затыкаемые пробками: эти трубки служат для контроля уровня воды в кипятильнике. Сухопарник

Кипятильника соединен трубками с промежутками в двойных стенках обшивки сушилок и пар можно направлять в ту или иную сушилку или в обе одновременно.

Скипидарных холодильников два: один для парового скипи­дара, т.-е. для начального отгона, и второй—для, остального погона,

Трехкамерная печь Костылева (.Костылевка&amp;quot;)

Рис. 77-6.

Для печного скипидара. Работа по времени распределяется следую­щим образом:

Нагревание до появления пара......................................... 4 часа

TOC o "1-3" h z Ход парового скипидара................................................... 18 ,

Ход печного скипидара..................................................... 12 „

Разгрузка и загрузка.......................... 2 .

Всего 36 час.

Ход работы обоих сушилок не совпадает: в то время как первая, сушилка, например, работает на паровом скипидаре 18 часов, угорая работает на печном 12 час. После окончания гонки парового скипи­дара печной скипидар направляют в другой холодильник, переставляя деревянный колпак и деревянный патрубок.

Из хода работы сушилок вйдно, что через каждые 18 часов, (Зв: 2 = 18) из той или другой сушилки выходит новая загрузка для смольной камеры, т.-е. »/» куб. саж. (3,2 л»») обесскипвдаренного смолья Следовательно смольная камера должна быть устроена так, чтобы В вей в течение 18 ча­сов можно было пере­работать на смолу й уголь указанную за­грузку.

Перегрузка из су­шилки в смольную ка­меру и выгрузка угля производится посред­ством крана. Смольная камера имеет такие же размеры, как и сушил­ка. Отличие ее от су­шилки состоит в сле­дующем. Железная об­шивка смольной каме­ры во всю свою высоту является одностенной. Крышка камеры сплошная, т. е. не имеет отверстия для выхода паров и газов. Иод сделан с некоторым накло­ном к центру, где находится квадратное отверстие, через которое камера соединяется с деревянной колодой в 5—5,5 м длиной, 84«о см в диаметре. Наружный конец колоды выходит из-под ка меры и выставляется в углубление в земле („приямок"). Топочиые газы из топки с колосниковой решеткой поступают сначала в верх­ний. дымоход и, обогнув камеру, входят в нижний, второй раз обни­мают камеру и уходят в боров и в дымовую трубу.

Трехкамерная печь Костылева (.Костылевка&amp;quot;)

Рис. 17-п.

На выступающем конце колоды в крышке делается отверстие, которое так же, как и у вологодских смолокуренно-скнпидарных печей, посредством колпака и патрубка соединяется с паровой дере­вянной трубой для конденсации и сбора легкой паровой смолы. После окончания гонки смолы топка прекращается, отверстие, соеди­няющее колоду с паровой трубой, закрывается, камера некоторое время охлаждается, затем крышка на камере снимается, корзина с углем

Поднимается, наводится над тушилкой, дно корзины открывается, и уголь высыпается в железную тушилку, которая закрывается желез­ной крышкой на глине.

По мнению автора этой установки, при загрузке корзины около Vs куб. саж. (3,2 ж») смолья и продолжительности процесса в смольной камере 18 часов можно сделать в течение месяца (24 дня) 32 гонки или переработать 11 куб*саяе. (106,7 .к3). У кустарей, которые не считаются о праздниками, производительность увеличивается на 26% и достигает до 15 куб. саж. (145,5 л3) в месяц. Кроме того, как утверждает автор уста­новки, при достаточном измельчении древесины, скипидарный процесс может быть произведен в 24 часа, т.-е. производительность еще увеличи­вается в 1 '/г раза и составит свыше 20 куб. саж. (194 и»3) в месяц.

Для обслуживания установки Костылева с заранее подговлен - ным смольем нужно 4 рабочих.

Стоимость установки при загрузке в камеру около '/г куб. саж. 3,2 м:1) смолья, по примерной смете автора, равняется около 3000 р.

По определению комиссии, которая занималась обследованием установки, выхода продуктов выражаются в следующих цифрах:

I Kytt. саж. смол ья-подсочки дает:

Серянки ................................... 51,7 кг

Скипидара парового. . . 34,6 „ Скипидара печного 1 сорта 28,8 „ тяжелого 2 . 7,9 . Смолы.................................................... ЗЛЧ „

Трех камерная установка Попова

С целью использования вологодских кожуховых печей для полу­чения паровой серянки и парового скипидара Поповым была предложена другая трехкамерная установка. Она состоит из одной камеры — ошпарки, емкостью 4 — 5 л3, и двух смольных камер, емкостью около 7 мг каждая. Первая представляет обыкновенную вологодскую кожуховую печь и служит для получения парового скипидара и серянки. Под этой камеры имеет уклон к центру, где находится отверстие для сообщения с серяночяой колодой. Камера со всех сторон окружена кирпичным кожухом; пространство между стенками камеры и кожухом служит для обогрева камеры.

Внутренние стенкн камеры ради непроницаемости и прочности покрыты слоем смеси асбестита и силиката. Для выхода скипидар­ных паров в середине задней стенки ошпарки на высоте 1,5 метров

От пода имеется отверстие, которое является началом канала, иду­щего через дымоход между стенкой и кожухом и через Kojftyx;.or дымохода канал отделяется кирпичом. Конец канала в кожухе сое№ вяется посредством деревянного патрубка с сухопарником—бойкой керосинкой; этот сухопарник соединен в свою очередь медной трубой

С водяным холодильником—„м8шиикой*.

Для впуска пара у пода камеры находится канал, проходящий через заднюю стенку, дымоход и кожух; от дымохода ои отделяется, как и скипидарный канал, кирпичной кладкой. В этот канал, вста­вляется паровая трубка в 21/г дюйма (65 Мм), которая одним концо»(сое - диняется с парораспределительной трубкой, проходящей внунри камеры вдоль, задней и обоих продольных стенок, а другим концом соеди­нена с кипятильником. Парораспределительная трубка имеет отверстия, через которые нар и входит в камеру.

Кипятильник имеет форму вертикального железного цилиндра: он замурован в кирпичную кладку рядом с ошпаркой "и снабжен особой топкой; работает без давления.

Смольные камеры по своему устройству. отличаются от обыкно­венных вологодских печей только тем, что скипидарные пары отво­дятся из них не через колоду, а через особый канал внизу у пода в задней стене, проходящий через дымоход и кожух камеры и соеди­ненный с деревянным патрубком; этот патрубок входит в двухдонный колпак, который в свою очередь соединяется посредством патрубка с широким концом медной конической трубы холодильника, обыч­ною для вологодских смолокуренно-скипидарных печей. Под сводом камеры во всю длину ее проведена трубка с отверстием, которая соединена с водяным бачком. Через отверстия трубы в камеру вво­дится вода для тушения угля.

Работа по установке Попова производится следующим обра­зом. Смолье укладывается в печи стоймя п ва некотором расстоянии от стенок для устранения перегрева. После загрузки печь закры­вается, замазывается глиной и в топках разводится сильным огонь. Часа через два после начала топки пускается в ошпарку пар из кипятильника. Часа через 3—4 в колоду начинает стекать серянка, а часов через 5-6 после начала гонки начинает итти скипидар, с появлением которого уменьшают огонь в топках, и гонка скипидара все время ведется при очень слабом огне. Приблизительно через час после появления скипидара открывают штырь в торцовом отверстии колоды и выпускают из нее всю вытекшую к этому времени серянку, после чего отверстие закрывается.

Процесс гонки парового скипидара (.ошпаривание*) продол жаегся около суток. По окончании гонки прекращается впуск аара,

И огонь 8 топках тушится. Печь раскрывается и ошпаренное смодье выгружается, производится чистка каперы и загрузка свежего смолья. Ошпаремое смоль»--перегружается в смольную камеру, догружается Опгшренным смольем, оставшимся от предыдущей гонки. Открывая зэдаижку, соединяют камеру с холодильником и разводят сильный огонь в Топках. Часов через 8—1 О начинает итти печной скипидар, тогда убавляют огонь в тойках и держат его слабым. Часов через 40—42 скипИд&р становится очень красным If гонку прекращают, для чего задвижку на соединен иие холодильником закрывают в от - крыйают задвижку (до того закрытую) на колоде для соединения ее с паровой трубой. Во время гонки смолы огонь в топках постепенно усиливают и к концу гонки держат очень сильным. По прекращении выделения смолы из паровой трубы огонь в топках гасят и в камеру впускают через трубку несколько ведер воды. После этого все отвер­стия печц плотно закрывают, засыпают землей и печь оставляют охлаждаться в течение 18 часов. Весь процесс до охлаждения про­должается около 54 часов, а с охлажд ением, следовательно,—около 3 суток (54 4~ is = 72), после чего печь открывается и уголь выгру­жается. Как видно из загрузки ошпарки и продолжительности работы, производительность такой установки при непрерывной работе рав­няется около 140 смолья-подсочки в месяц. Для работы на ней нужно четверо рабочих.

Стоимость установки, по смете автора, равняется около 1800 р.

Одна куб. сажень смолья-подсочки, переработанная в трехкамер - ной установке Попова, дает следующее количество продуктов:

Орянки....................................... 78 кг

Стшдара Парового.... 25 „ Печного 1 сорт. 30 , тяжелого & „ . 7 „ Смолы 355 .

В январе 1929 года'была организована комиссия с целью обсле­дования смолокуренно-скипидарных установок з-х типов: 1) вологод­ской кожуховой печи, 2) трехкамернои кожуховой установки Попова ИЗ) трехкамерной установки но проекту Костылева. Основное различие между трехкамерными установками и вологодской кустар­но Г. иечыо заключается в том, что в них получаются продукты иного1— высшего—рода и качества. Были произведены сравнительно опытные гонки на печах всех трех типов. Для „Костылевки" н „Поповки" было взято смолье-подсочка, совершенно одинаковое как по качеству, Так и по характеру заготовки; качество смолья-подсочки для воло­годской кожуховой неча было несколько выше.


Т-

Выводы комиссии по обследованию печей свелись к следующему,

1) Вологодская тж&юая Достоинство ее заключаете* в простоте, дешевизне и заинтересованBwth работающих (большин­ство—сами владельцы). Недостаткам» являются: затруднительность коллективизации промысла и невозможность получения парового кипидара и светлой серянки, переработка которы! дает продукты, имеющие обеспеченный спрос на рынке, С/ерянка, оолучаемв^ на кожуховке, дает продукт, низшего качества, почему расценивается низко и отбор ее практикуется редко.

2) Установка Костылева. Эта установка сравнительно с установ­кой Попова имеет следующие недостатки: она дороже, сложнее по конструкции и обслуживанию, качество и выход - получаемой на ней серянки ниже, смола несколько уступает по качеству, производитель­ность ее меньше и расход на рабсилу, топливо и амортизацию больше. Преимущество „Косты левкн" перед „Поповкой" заключается в том, что она дает больший выход скипидара и облегчает условия труда вследствие механизации.

В конструктивном отношении установка имеет несколько недо­статков, как-то: неувязанность ошпзрной и смольных камер, неудовле­творительную разработку приспособления для разгрузки и выгрузки и другие.

3) Установка Попова. Недостатки ее по сравнению с установкой Костылева состоят в следующем: вся работа производится вруч­ную, выхода парового скипидара ниже и температурные условия для рабочих более неблагоприятны.

Серьезные преимущества установки П о п о в а—лучшее качество И более высокий выход серянки, меньшая стоимость постройки, лег­кость обслуживания и ремонта.

На основании произведенного обследования комиссия пришла к выводу о нецелесообразности эксплоатацииустановки Костылева в настоящем ее виде и о необходимости переконструкцни многих частей для ее использования и распространения.

В заключение приводам таблицу, показывающую количество и стоимость продуктов разных установок на 1 куб. сажень смолья - подсочки (см. след стр.),

СУХАЯ ПЕРЕГОНКА ДЕРЕВА ЛИСТВЕННЫХ И ХВОЙНЫХ ПОРОД

Дровоколы — производство и продажа

Производство и продажа дровоколов конусных 2,2-4кВт под разное напряжение: 2,2 или 3кВт/220В - 5000грн 4кВт/380В - 6500грн Насадка изготовлена из инструментальной стали Ст. 45, используемой в деревообработке. Диаметром 80мм, длиной …

О положении сухой перегонки дерева в СССР

До революции сухой перегонкой дерева лиственных пород было занято 33 промышленных предприятия более или менее крупного заводского типа; из них собственно заводов сухой перегонки было 24, а из остальных девяти …

Химический анализ продуктов сухой перегонки дерева

Чтобы иметь ясное представление о ходе производства и каче­стве получающихся продуктов, необходимо время от времени произ­водить исследование этих продуктов, а также тех промежуточных полупродуктов, которые образуются в процессе производства. Так, …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.