СУШКА ДРЕВЕСИНЫ

ПОДГОТОВКА ОБОРУДОВАНИЯ КАМЕРЫ И МАТЕРИАЛА К СУШКЕ

Проверка оборудования. Оборудование сушильных камер перед загрузкой в них пиломатериалов следует проверить. Двери камер должны герметично закрываться, воздухообменные отверстия иметь плотно пригнанные шиберы с хорошо заделанными рамками, все вентили быть исправными. Калорифер и пол камеры необходимо содержать в чистоте.

Исправность калориферов проверяют путем пробного пуска в них пара при полном давлении. В это время наблюдают, не пропу­скают ли пара фланцы и другие соединения калорифера и паро­проводов. Если слышатся характерные металлические звуки (уда­ры или потрескивание), надо прикрыть вентиль, уменьшив впуск пара в калорифер, и постепенно приоткрыть его через некоторое время. Паровпускные вентили следует открывать постепенно во избежание гидравлических ударов, нарушающих герметичность со­единений.

После длительной остановки камеры калорифер может плохо прогреваться из-за накопившегося там конденсата. В этом случае калорифер следует продуть паром через обводную трубку у кон­денсатоотводчика. Однако продувкой нельзя злоупотреблять, так как она требует излишнего расхода пара.

После разогрева калорифера проверяют работу конденсатоот - водчиков, для чего отключают калорифер от конденсатной маги­страли и открывают вентиль для выбрасывания конденсата через контрольную трубку наружу. Действие увлажнительной системы проверяют пуском в нее пара, который должен выходить из всех отверстий равномерно.

В газовых камерах необходимо в первую очередь проверить герметичность топки, газоходов и шиберов.

Подготовка материала. Одновременно с проверкой оборудова­ния подготавливают к сушке пиломатериалы.

Влажность находящегося в камере материала в процессе суш­ки обычно определяют по контрольным образцам, вырезаемым из досок отрезками длиной 1—1,2 м. Контрольные образцы периоди­чески вынимают из штабеля и взвешивают, чтобы установить теку­щую влажность древесины.

Для изготовления контрольных образцов отбирают доски У хвойных пород с наиболее мелкослойной, а у лиственных — с круп" нослойной и по возможности более сырой древесиной. Контрольные образцы выпиливают из досок на расстоянии не менее 0,3—0,5 М

ОТ их торцов. С обоих торцов образца отпиливают секции для оПределеиия их начальной влажности (рис. 79).

Приготовленные контрольные образцы немедленно взвешивают с точностью до 5 г на обычных торговых весах и укладывают на прокладки в штабеля в местах ожидаемого наилучшего и наихуд­шего просыхания материала. После к-^глдого взвешивания конт­рольные образцы укладывают в штабель - на прежние места. Для т0го чтобы образцы можно было легко вь'нуть для взвешивания и вновь положить в штабель, прокладки должны иметь вырезы, как показано на рис. 80.

Все образцы нумеруют. При сушке очень толстых пиломатериа­лов торцы образцов до взвешивания замазывают густой масляной краской.

I Начальную влажность секций подсчитывают с точностью до 1 %.

Среднюю величину влажности двух секций принимают за на­чальную величину влажности соответствующих контрольных об­разцов.

Зная начальный вес контрольного образца Рвач и его началь­ную влажность Wlia4, подсчитывают абсолютный сухой вес образ­ца Рабе сух ПО формуле

_ Рнач-100 3

Возьмем, например, образец, начальный вес которого 2400 г, а влажность 60%. Вес этого образца в абсолютно сухом состоянии будет:

2400 х ЮО л спп = 60 + 100 =1500 г-

В процессе сушки вес контрольных образцов уменьшается. Их ^кущую влажность для любого момента сушки вычисляют так как и секций влажности, т. е. количество оставшейся в них %аги делят на уже известный абсолютно сухой вес образца. На - о^имер, если вес взятого нами образца стал 2100 г, то текущая ^ажность его составит:

2Ю0-_1500 Ю0 = 40%.

1500

5-2443

По текущей влажности контрольных образцов судят о возмо^. ностн перехода на следующую порядковую ступень режима сушкй

По весу контрольных образцов ориентировочно определяют вре! мя прекращения сушки материала. Для этого заранее узнают вес отрезков, при котором они будут иметь конечную влажность, за - данную техническими условиями на сушку. Так, если материал следует сушить до влажности 10%, то вес взятого нами образца к моменту окончания сушки должен быть на 10% больше абсолют­но сухого его веса, т. е. 1500X1,10 = 1650 г.

Контрольные образцы нужно взвешивать ежедневно, если ожи­даемая продолжительность сушки доходит до 5—10 сугок, и через день при большей ее продолжительности.

Качество сушки в значительной мере зависит от правильной укладки пиломатериалов в штабеля. При неправильной их укладке возможно появление коробления. Если правильно уложить штабель, то образование коробления может быть сведено к минимуму. Рас­трескивание же зависит в основном от режима сушки.

Пиломатериалы укладывают на реечных прокладках, которые дают возможность сушильному агенту свободно проходить между досками по их пластям и по всему штабелю, скрепляют штабель по ширине и предохраняют материал от коробления. Толщина про­кладок 25 мм, а ширина — 30—40 мм для всех толщин пилома­териалов.

Чтобы получить прокладки одинаковой толщины, их нужно пос­ле просушки прострогать на рейсмусовом станке с одной стороны (если другая хорошо опилена).

Толщину всех прокладок периодически следует проверять ме­таллическим калибром. Износившиеся прокладки заменяют.

По высоте штабеля прокладки размещают строго по вертика­ли— одну над другой. Сбившиеся прокладки необходимо поправ­лять, в противном случае возможно продольное искривление до­сок. Крайние прокладки у лицевого ровного торца штабеля укла­дывают заподлицо с торцами досок.

Тонкий материал коробится больше, чем толстый, а твердый лиственный больше, чем материал из хвойных пород. Поэтому про­кладки располагают тем чаще, чем тоньше материал, чем выше - требования, предъявляемые к качеству сушки, и ниже требуемая влажность высушиваемого материала. Для сосновых досок тол­щиной 50 и 25 мм прокладки укладывают не реже чем через U и 0,8 м, а для березовых этой же толщины соответственно через 0,9 и 0,8 м.

На рис. 81 показан порядок размещения прокладок в штабелях в зависимости от толщины и породы пиломатериалов; изображены примеры закалки нижних частей штабелей на трековых тележках длиной 1,8 м.

При укладке в одном ряду досок или деталей хотя бы с незна­чительной разницей в толщине более тонкие доски или детали ока­жутся незажатыми и, следовательно, при сушке покоробятся. По-

Рис. 81. Порядок размещения прокладок в штабеле в зависимости от толщины и породы пиломатериа­

Лов:

А — мягких пород толщиной более 60 мм, б — твердых пород толщиной более 60 мм и мягких пород толщиной 45—60 мм в — твердых пород толщиной 45—60 мм и мягких пород толщиной 35—45 мм, г — твердых пород толщиной

25—45 мм и мягких пород толщиной 19—35 мм

Этому, например, при неровной распиловке досок и деталей и0 толщине необходимо рассортировывать их на более толстые и бодее тонкие с отдельной укладкой в штабель целыми рядами.

При формировании штабеля из досок разной длины выравнц. вают оба его торца, причем по бокам кладут более длинные доска а в середине вразбежку короткие (рис. 82).

Штабель, выложенный из досок примерно одинаковой длины имеет только один лицевой ровный торец. Чтобы боковые сторон^

Штабеля были вертикальными с соблюде - ________________________

Нием его полных поперечных габаритов, рекомендуется применять погрузочные шаблоны (рис. 83), устанавливаемые на рельсы у торцов штабеля. При недогруз­ке штабелей по высоте в камерах с побу­дительной циркуляцией поток агентасуш-

Рис. 82. Укладка в штабеля досок без шпаций Рис. 83. Устройство

Разной длины вразбежку контрольного габа­

Ритного шаблона для штабелей (пункти­ром показан контур штабеля)

Ки устремляется в пространство над штабелями, минуя высушивае­мый материал. Габарит погрузочного шаблона должен соответст­вовать поперечному габариту штабеля.

Применение контрольных шаблонов уменьшает опасность заде­вания штабелей за дверной проем при вкатывании в камеру. При качественной сушке не рекомендуется применять сдвоенную по тол­щине укладку досок, так как при сдвоенной укладке доски просы­хают неравномерно и коробятся уже после сушки из-за выравнива­ния в них влажности по толщине материала.

Как правило, в один штабель можно укладывать материал только одного сечения и одной породы. Погрузка в одну камеру разных сортиментов может быть допущена как исключение только в случае примерно одинаковой продолжительности просыхания этих сортиментов при одинаковых режимах сушки.

Неправильная укладка материала, кроме коробления, приводи11 иногда к неравномерному его просыханию. Если вместо реечных прокладок применяют широкие сырые детали, зона соприкоснове' ния широких пластей материала с прокладочными деталями буде
просыхать замедленно. Применять вместо прокладок высушивае­мые детали можно только при условии, если их ширина не превы - ает 50 мм.

При укладке деталей расстояние между прокладками прини­мается несколько меньшим, чем при укладке досок. Однако оно Должно быть не менее 0,35 м для тонких и не более 1 м для тол­стых деталей.

Пиломатериалы укладывают в штабель с учетом направления Движения сушильного агента (рис. 84). На рисунке стрелками по­казаны направления движения сушильного агента. Во избежание перекосов основания штабеля толщина у всех подштабельных бру. сьев должна быть одинаковой. Под штабель материала длиной 6,5 м устанавливают три трековые тележки.