ПАРОВОЗДУШНЫЕ И ГАЗОВЫЕ КАМЕРЫ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ
. На рис. 13, а была показана схема сушильной камеры с естественной циркуляцией воздуха. По этой схеме, предложенной В. Е. Грум-Гржимайло, широко строились камеры в годы первой и второй пятилеток, которые работают еще на отдельных предприятиях до сего времени. Однако эти камеры неэкономичны по сравнению с камерами с побудительной циркуляцией.
Продолжительность сушки пиломатериалов в них значительно больше, а производительность соответственно меньше. Кроме того, качество просыхания материалов в них не отвечает современным технологическим требованиям производства. Поэтому такие камеры модернизируют, переводя на побудительную скоростную реверсивную циркуляцию воздуха. Для нового строительства камеры с естественной циркуляцией не рекомендуются.
Большая часть камер с побудительной циркуляцией оборудуется внутренними осевыми вентиляторами, которые соединяются с валами электродвигателей эластичными муфтами или клиноремен-
ной передачей. Нагревательное оборудование располагается в верхних частях камер или вдоль их боковых стен, что обеспечивает равномерную циркуляцию агента сушки по материалу. Для предотвращения перетекания агента сушки мимо штабелей в камерах устанавливают экраны.
На рис. 15 показан блок из двух одноштабельных камер ЦНИИМОД-ЗО с побудительной циркуляцией, предназначенных для сушки заготовок. В каждой камере установлен консольно один осевой вентилятор 2 на с
Поперечном валу 3 с электродвигателем 4. Осевой реверсивный вентилятор серии У-12 № 10—12 обеспечивает мощную циркуляцию воздуха по материалу со скоростью до 1,7 м/сек. Габаритные размеры штабеля 2X2X2 — 2,5 м. Годовая производительность одной камеры до 300 мъ условного пиломатериала. Калорифер 1 из ребристых чугунных труб и вентиляторная установка расположены внутри камеры, а электродвигатель 4 с муфтой — снаружи. Эти камеры блокируют попарно, оставляя
Разрывы для размещения электродвигателей, что ухудшает использование. производственной площади. Такие по конструкции камеры строят и для сушки длинных пиломатериалов в штабелях обычного размера (1,8X2,6X6,5 м).
На рис. 16 представлена конструкция камеры J1TA— Гипродрев с осевыми вентиляторами, установленными в надштабельном пространстве камеры. Проект разработан по предложению П. В. Соколова. Отличительной особенностью этой камеры является овальная форма ее поперечного сечения, образованная устройством возду - хонаправляющих экранов в надштабельном канале и у продольных стен камеры. Благодаря такой форме поток циркулирующего воздуха движется внутри камеры с плавными поворотами и Наименьшими местными сопротивлениями. Проект разработан в Двух модификациях: камеры двухпутные на четыре и на два штабеля. Габаритные размеры каждого штабеля 1,8X2,6X6,5 м.
|
Ff^ia ttfrfj |
|
Рис. 15. Сушильная камера ЦНИИМОД-ЗО (блок из двух камер): |
|
1 — калорифер, 2 — осевой реверсивный вентилятор, 3 — поперечный вал, 4 — электродвигатель, материалом, 6 — приточно-вытяж - иые трубы |
|
5 — штабеля |
Ограждения четырехштабельной камеры запроектированы из сборного железобетона с утеплением, а двухштабельной — цельно - Металлические: по стальному каркасу обшивка снаружи из стального листа, а изнутри либо из листового алюминия, либо из чер-
|
Ной стали с антикоррозионным покрытием; утепление — из теплоизоляционных материалов (например, стекловолокна). Вентиляторы 2 серии У-12 № 10 в реверсивном исполнении установлены консольно на поперечных валах. В четырехштабельной
Б) Рис. 16 Сушильная камера ЛТА — Гипродрев с осевыми реверсивными вентиляторами (П. В. Соколов): А — продольный разрез, б —поперечный разрез; / — загрузочная дверь, 2 —осевой реверсивный вентилятор, 3 — пластинчатый калорифер, 4 — калорифер из чугунных ребристых труб, 5 — паровая магистраль, 6 — конденсатоотводчик, 7 — наклонная стенка, В — воздухообменный каиал, 9 — пневмопрнжимы, 10 — штабель пиломатериалов |
Камере установлено шесть вентиляторов, а в двухштабельной — три. Опорное устройство для валов вентиляторов решается в различных вариантах. На рис. 16 показано устройство вала с размещением подшипников в трубчатой ванне с жидкой смазкой при водяном охлаждении. Электродвигатели и органы управления вынесены за пределы камеры в помещение, граничащее с боковой стеной камеры.
В верхней части камеры установлена группа пластинчатых калориферов 3 марки К. ФС-11, а в рабочей части между двумя рядами штабелей 10 смонтирована вторая группа калориферов 4 из
А-А
|
Рис. 17. Сушильная камера с осевыми реверсивными вентиляторами на поперечных валах и трапециевидным перекрытием (Л. В. Сахновский и Б. С. Царев): / — калориферы, 2 — осевой реверсивный вентилятор, 3 — электродвигатель, 4 — увлажнительные трубы 5 — экраны |
Ребристых чугунных труб. Каждая группа имеет самостоятельное управление.
Суммарная поверхность нагрева калориферов составляет в двухштабельной камере 497 м2, а в четырехштабельной ■—962 м2, что позволяет применять при сушке высокотемпературные режимы, а при частичном отключении труб — нормативные. Камера снабжена воздухообменными каналами 8 с заслонками. Для предотвращения коробления верхних рядов досок устроены пневмоприжимы.
Описанное здесь конструктивное решение Гипродрева допускает блокировку камер лишь попарно с оставлением между двухкамерными блоками вспомогательных помещений для электродвигателей, паропроводов, конденсатоотводчиков и пр. Как и в первом случае это снижает степень использования производственной площади здания.
Научно-исследовательским сектором Московского технологического института (JI. В. Сахновским и Б. С. Царевым) разработана и внедрена в производство новая конструкция паровых камер периодического действия со скоростной горизонтально-поперечной циркуляцией воздуха или среды, близкой к перегретому пару (рис. 17). В надштабельном канале, имеющем трапециевидную форму, установлены осевые вентиляторы 2 серии У-12 № 10 реверсивного исполнения на поперечных двухопорных валах с подшипниками, вынесенными за пределы сушильного пространства и установленными в удобных для обслуживания местах.
В опытных камерах привод вентиляторов осуществляется от электродвигателей через клиноременную передачу.
В промышленных камерах валы вентиляторов присоединяются к электродвигателям посредством эластичных муфт с устройством в самом трапециевидном перекрытии местных площадок для установки электродвигателей и корпусов подшипников. Трапециевидная форма рециркуляционного канала позволяет уменьшить длину валов у вентиляторов.
Калориферы 1 из ребристых чугунных труб установлены наклонно (поверхность нагрева 520 м2). Такое размещение калориферов способствует повышению теплоотдачи их поверхности и равномерному распределению воздуха по высоте штабеля. Скорость циркуляционного воздуха 2,5-^-3,0 м/сек. Камера оборудована од - ностворной металлической дверью. Для увлажнения воздуха установлены паровые трубы 4, а для предотвращения перетекания воздуха мимо штабелей экраны 5.
Для герметизации и повышения долговечности все строительные ограждения изнутри камеры покрыты эпоксидной смолой, а теплоизоляция трапециевидного перекрытия выполнена из пеностекла.
Лесосушильные камеры данной конструкции обеспечивают высокую интенсивность и равномерность циркуляции воздуха, а следовательно, равномерность просыхания материала; в камерах можно осуществлять любые режимы сушки. Все органы управления камерами расположены в помещении второго этажа, поэтому не требуется устраивать специальный коридор управления.
Сушильные камеры с принудительной циркуляцией конструкции ЛатНИИЛХП разработаны на один, два и четыре штабеля пиломатериалов. Схема одноштабельной сушильной камеры изоб-
|
Рис. 18. Лесосушильная камера ЛатНИИЛХП: 1 — дренажная труба, 2 — электродвигатель, 3 — роторный вентилятор, 4 — настенный калорифер из вертикально установленных ребристых труб длиной 2 м, 5 — дверь, Є — стеновое ограждение из кирпича 7 — теплоизоляция, 8 — ограждение из железобетона, 9 — выхлопная труба с задвижкой |
Ражена на рис. 18. У продольной стены камеры установлен роторный вентилятор 8 диаметром 2 м. Вентилятор работает как центробежный со скоростью 300 об/мин.
В последних конструкциях камер ЛатНИИЛХП вентиляторы устанавливают не по середине длины штабеля, а против его половины и агент сушки, пройдя через одну половину штабеля, возвращается к вентилятору через другую половину.
Корпуса камер собирают из алюминиевых щитов, устанавливаемых на специально подготовленное бетонное основание, после чего щиты обкладывают слоем стекловаты толщиной 120 мм и кирпичной кладкой толщиной 250 мм. Слой стекловаты на потолке делается 300 мм. Если камеры работают на открытом воздухе, над ними устанавливают навес.
В камерах ЛатНИИЛХП циркуляция агента сушки в штабеле горизонтально-поперечная нереверсивная, что снижает равномерность просыхания пиломатериалов.
В этих камерах древесину сушат при высокотемпературных режимах и в среде, близкой к перегретому пару, с небольшой примесью воздуха.
|
|
|
|
Рис 19 Лесосушильная камера ВПКТИМ с осевыми реверсивными вентиляторами на вертикальны і валах
(Л. В. Сахновский и Б. С. Царев):
/- осевой реверсивный вентилятор, 2- разделительная горизонтальная перегородка, 3 - электродвигатель, нз
Ребристых труб, 5 — металлическая дверь, 6-сальник, 7 - экраны (на поперечном разрезе экраны условно/не показаны),
8 — увлажнительная труба
Электродвигатели и приборы управления устанавливают в промежуточных помещениях между камерами, которые блокируют попарно, что ухудшает использование площади здания.
На рис. 19 показано устройство сушильной камеры с осевыми реверсивными вентиляторами на вертикальных валах. Проект разработан Всесоюзным проектно-конструкторским и технологическим институтом мебели (ВПКТИМ) по предложению Л. В. Сахновско - го и Б. С. Царева.
Характерная особенность этой камеры заключается в том, что вентиляторы 1 расположены в боковом промежутке между штабелями и продольной стеной и вращаются в плоскости горизонтальной перегородки 2, размещенной на уровне 1,5 м от пола камеры, т. е. на половине высоты штабелей. Поэтому площадь живого сечения штабелей, через которую проходит поток циркулирующего воздуха, сокращается вдвое. >
Таким образом, здесь представляется возможным получить нужную скорость циркулирующего воздуха в штабелях при вдвое меньшей производительности вентиляторной установки и меньшей затраты электроэнергии. Циркуляция в этой камере происходит следующим образом. Вентиляторы засасывают воздух из верхних половин штабелей и нагнетают в нижние с тем, чтобы у противоположной стены воздух опять вошел в верхние, и т. д.
При реверсировании направление потока изменяется на обратное. В данной камере мощная циркуляция воздуха со скоростью в штабеле 2,8—3 м/сек осуществляется восемью осевыми реверсивными вентиляторами ЦАГИ серии У-12 № 7.
Привод вертикальных валов вентиляторов осуществляется каждый от своего электродвигателя 3 мощностью 2,2 кет через эластичную муфту. Таким образом, общая мощность привода на камеру составляет 17,6 кет против 22 и 28 кет по камерам одинаковой емкости, описанных ранее.
Каждый вал вращается в двух подшипниках. Верхний подшипник шариковый радиальный имеет возможность перемещения внутри люфта в корпусе для компенсации температурного удлинения вала. Деформация поглощается зазором в муфте. Упорным является нижний подшипник—роликовый конический, вращающийся в масляной ванне.
Калорифер 4, собранный из чугунных ребристых труб, расположен на боковых стенах. Общая поверхность нагрева 480 м9-. Состоит он из нескольких секций (144, 336 и 480 м2), позволяющих включать его по частям.
Для увлажнения воздуха установлена паровая труба 8 с перфорированными стенками. Камера снабжена экранами 7, предотвращающими перетекание воздуха мимо штабелей. Для внешнего воздухообмена устроена вытяжная труба (на рисунке не показана).
Камера оборудована металлической дверью 5. Снаружи у двери устроены участки откидных рельсов.
В камере можно осуществлять как нормативные, так и форсированные режимы сушки. При сушке необреЦого пиломатериала не менее чем в двух рядах на половине высоты Штабеля, разделяющих штабель на верхнюю и нижнюю половины, доьки должны быть уложены как можно плотнее, поочередно комлем и шршиной в разные стороны. \
Данная конструкция имеет ряд преимуществ перед другими камерами с внутренними осевыми вентиляторами. Станоёится не нужным внутрикамерное надштабельное пространство для размещения вентиляторов, которые занимают примерно одну треть высоты камер; упрощается форма потолочного перекрытия; отпадает необходимость в устройстве промежуточных вспомогательных помещений (коридоров управления) между двумя соседними камерами, снижающих использование производственной площади. Это конструктивное решение может быть использовано для модернизации камер устаревших систем, имеющих соответствующую ширину и небольшую высоту надштабельного объема.
В описанных выше конструкциях камер предусмотрено прямое побуждение циркуляции, когда вентиляторы пропускают весь объем воздуха, проходящего через штабеля.
Имеются сушильные камеры с косвенным (эжекционным) побуждением циркуляции. Сущность эжекции заключается в том, что воздух или газ впускают в камеру через специальные сопла (насадки) с большой скоростью (30—40 м/сек). Воздушный поток за счет разности давлений и трения вовлекает в движение массы окружающего воздуха, благодаря чему объем воздуха в самой струе растет, а скорость ее уменьшается. Объем эжектирующего воздуха, поданного вентилятором через сопла, увлекает за собой в несколько раз больший объем окружающего эжектируемого воздуха. Благодаря этому становится возможным при помощи специального вентилятора, обладающего повышенным напором, подать к штабелю необходимое количество воздуха.
Сушильные камеры с эжекционным побуждением циркуляции получили довольно широкое распространение в мебельной промышленности. Одна из таких камер ЦНИИМОД—Гипродрев (системы И. В. Кречетова) с осевыми высоконапорными вентиляторами серии В показана на рис. 20.
Нагнетательные воздуховоды 5 имеют треугольное сечение, что улучшает аэродинамику камер. Сопла 6 воздуховодов выполнены из листовой стали, предохраненной от коррозии. Калорифер 3 из ребристых чугунных труб размещен на продольных боковых стенках камеры. Электродвигатели 1 присоединены к валам вентиляторов посредством эластичных муфт. В камере установлены кон - сольно два вентилятора 2 перед каждым нагнетательным воздуховодом.
В надштабельном пространстве смонтирован подвесной экран 4 из листовой стали на каркасе из угловой стали. Образуемый экраном канал служит для смещения эжектирующего воздуха, посту-
^ Разрез без..зкрана
|
Рис. 20. Сушильная камера ЦНИИМОД — Гипродрев с эжекционной реверсивной циркуляцией (И. В. Кречетов): |
|
|
12000
/ — электродвигатель, 2 — осевой высоконапориый вентилятор, 3— калорифер, 4 — подвесной экран, 5 — нагнетательный распределительный воздуховод с соплами, б —сопла, 7 — увлажиительиая труба, 8 — экран, 9 — коидеисатоотводчик
|
Рис. 21. Сушильная камера В НИИ Д МАШ — Гипродревпром с эжс к д ионной реверсивной циркуляцией: |
/ — электродвигатель, 2 — центробежный вентилятор, 3 — патрубок с шибером для притока свежего воздуха, 4 — реверсивная коробка с перекидной заслонкой, 5 — вытяжная труба с шибером, 6 — распределительный воздуховод с соплами, 7 — увлажнительная труба, 8 — калорифер
Пающего из сопел, и эжектируемого воздуха, подсасываемого из
Рабочей части камеры.
Струи воздуха, выходящие из сопел, на середине ширины канала смыкаются и подходят. к противоположной стене общим потоком. Этот поток воздуха опускается у стены вниз, поступает в штабеля досок, забирает из них влагу и затем в пространстве у противоположной стены поднимается вверх, вторично подсасывается эжектирующей струей и опять нагнетается ею к штабелям. Воздух при подъеме и опускании соприкасается с калориферами и нагревается. Таким образом, поток воздуха многократно циркулирует по поверхностям калориферов и материала.
Эжекционный принцип циркуляции позволяет в 3—4 раза сократить количество воздуха, проходящего через вентилятор, без уменьшения объема циркулирующего воздуха в камере. Реверсирование воздуха достигается поочередным включением в работу одного из двух вентиляторов.
Скорость циркуляции воздуха по материалу составляет 0,5— 1,3 м/сек. Повышение скорости требует значительного увеличения мощности электродвигателей.
В нижних продольных углах камер имеются экраны из кирпича, предназначенные для предотвращения перетекания воздуха под штабелями. Отработавший насыщенный влагой воздух удаляется из камеры через вытяжную трубу.
На многих предприятиях эксплуатируются камеры ВНИИДМАШ — Гипродревпром с эжекционным побуждением воздуха (рис. 21). Воздух, нагнетаемый центробежным вентилятором 2 вверх, попадает в один из двух продольных распределительных воздуховодов 6, проходящих по верху камеры. Отсюда воздух выходит через сопла.
Над вентилятором в воздуховоде установлена реверсивная коробка 4 с перекидной заслонкой. При повороте заслонки воздух выходит из другого ряда сопел нагнетательного канала и движение его изменяется на противоположное (реверсируется).
Необходимое условие правильной работы этих камер — герметичность попеременного перекрывания реверсивной перекидной заслонкой каждого нагнетательного канала.
Камеры с эжекционной реверсивной циркуляцией воздуха имеют ряд недостатков, основными из которых являются неравномерность просыхания пиломатериалов по сечению штабеля, неполадки в работе эжекционных узлов и повышенный удельный расход электроэнергии.
В газовых лесосушильных камерах для испарения влаги из дре" весины используется теплота газов, получаемых от сжигания Б специальной топке сырых кусковых древесных отходов или природного газа. Для осуществления циркуляции газов по высушивав - мому материалу использован принцип эжекционного побуждения. Циркуляция сушильного агента реверсивная, что способствует более равномерному просыханию древесины.
По сравнению с паровыми лесосушильными камерами стоимость строительства газовых камер меньше примерно на 35%, так как отпадает необходимость в котельных, паропроводах и калориферах. Кроме того, в котельных большое количество тепла теряет-
|
Рис. 22. Газовая сушильная камера ЦНИИМОД — Гипродрев на древесном Топливе: 1 — отверстия для засоса циркулирующей смеси газов, 2 — боров, 3 — шибер, 4 — вертикальный газоход (канал), 5 —отверстие с заслонкой для подачи свежего воздуха, 6 — осевой высоконапорный вентилятор, 7— вытяжная труба, 8— газоход с соплами, 9— подвесной экран |
Ся с отходящими газами, а в паровых калориферах — с уходящим горячим конденсатом.
Газовые камеры используют для рядовой сушки пиломатериалов хвойных пород.
На рис. 22 показана газовая сушильная камера ЦНИИМОД — Гипродрев, в которой для испарения влаги используется бездымный газ, получаемый в топке при сжигании сырых кусковых древесных отходов. Четыре камеры обслуживает одна топка с системой газоходов.
В торцовой стене, примыкающей к коридору управления, имеется два вертикальных газохода 4 с шиберами, соединенных с об - Щйм горизонтальным газораспределительным боровом 2, идущим от топки. Вертикальные газоходы соединены двумя отверстиями 1 с пространством сушильной камеры. Через эти отверстия вентиляторами подсасывается отработавший газ.
Вблизи топки на газораспределительном борове имеется главный шибер. В верхней части вертикальных газоходов установлены осевые высоконапорные вентиляторы, которые засасывают топочные и отработавшие газы из камеры и подают эту смесь с температурой не выше 150° С в нагнетательные газоходы 8 треугольного сечения с соплами. Температура смеси регулируется шиберами 3,
|
Рис. 23. Газовая сушильная камера ВНИИДМАШ — Моспроектстройиидуст- Рия: 1 — вытяжная труба, 2— газоходы, 3— дополнительная горелка, 4— основная горелка. 5 — топка, 6 — осевые высоконапорные вентиляторы, 7 — нагнетательные каначы, 8 — сопла, 9— загрузочные двери |
Установленными на газоходах. Выходя из сопел, газовая смесь вторично смешивается с циркулирующей по материалу смесью.
Направление потока движущегося по материалу агента сушки периодически изменяется на противоположное (реверсируется), что способствует ускорению и равномерности просыхания материала. Реверсирование достигается выключением одного электродвигателя с вентилятором и пуском второго, в результате чего Струи газа выбрасываются из противоположного ряда насадок.
Вентиляторы 6 установлены консольно. Подшипники находятся в коридоре управления, один из них — в нише стены. Отработавший влажный газ удаляется из камеры через вытяжную трубу 7. В последней конструкции камеры предусмотрено паровое увлажнительное устройство.
На рис. 23 показана газовая сушильная камера ВНИИДМАШ—
Моспроектстройиндустрия, работающая на природном газе. Газ сжигается в специальной отдельной топке 5, имеющей основную 4 и дополнительную 3 горелки инжекционного действия. Отходящие оТ топки газоходы 2 подключены к вертикальным каналам, которые соединены с пространством камеры двумя отверстиями.
Реверсивная циркуляция газовой смеси осуществляется попеременно работающими осевыми высоконапорными вентиляторами 6, серии В № 10, установленными консольно на металлической раме, опирающейся на две стены.
Газы из топки примешиваются в газоходе к потоку рециркули - руюшей смеси для ее подогрева и повторного поступления в сушильную камеру. Перед вентилятором подсасывается отработанная смесь из камеры и затем нагнетается в каналы 7 с соплами 8. При выходе из сопел смесь еще раз подсасывается и полученная смесь поступает в штабеля высушиваемого материала.
Температура газов в топке достигает 1000—1300° С, в камере циркулирует смесь температурой 100—115° С. Расход природного газа в среднем 50 мъ/ч.
Часть отработавшей смеси удаляется наружу через вытяжную трубу 1.
Рабочая газовая смесь бездымна. Пиломатериалы, высушенные в правильно работающих газовых камерах, не темнеют.
В табл., 7 приведены технические характеристики стационарных паровоздушных и газовых камер периодического действия.
Для сушки древесины перегретым паром или в среде, близкой к перегретому пару, применяют сборные металлические камеры разных конструкций и размеров.
Среду перегретого пара получают путем перегрева влаги, испаряющейся из древесины, загруженной в камеру, а не впуском перегретого пара из котла. Камера как бы выполняет роль котла, работающего при атмосферном давлении, а калориферы — роль пароперегревателя. В начальный период процесса сушки находящийся в камере воздух вытесняется парами испаряющейся из древесины влаги и дальнейший процесс происходит в среде перегретого пара. Скорость циркуляции агента сушки по материалу составляет 1,5—3,5 м/сек. В камерах устанавливают осевые вентиляторы. Двери плотно закрывают винтовыми прижимами.
На рис. 24 показано устройство сборной металлической сушильной камеры Гипродревпрома СПВ-62. Камера имеет трапециевидную форму потолочного перекрытия, аналогично рассмотренной Ранее и приведенной на рис. 17.
Камеру собирают из четырех однотипных щитовых (утепленных) секций 2. У боковых стен имеются наклонные экраны.
В вентиляционном канале камеры на поперечных валах между ДвУМя подшипниками, вынесенными за пределы сушильного про-
|
ТАБЛИЦА 7
|
|
Техническая характеристика лесосушильных камер периодического действия |
Количество вентилято ров в камере, шт. . ,
|
Установленная мощность электродвигателей на одну камеру, кет............ |
|
17,6 |
|
22,2 Пластинчатые и чугунные ребристые трубы |
|
40 |
|
24 |
|
28 |
|
20 |
|
16.8 |
|
Тип калорифера |
|
Чугунные ребристые трубы |
|
962 480 |
|
480 |
|
392 |
|
520 |
Поверхность калориферов, м2
|
На газообразном топливе |
|
Полугазовая на древесном топливе |
|
Тип топки Количество топок на блок из четырех камер |
|
На каждую Камеру очна топка |
Примечание. Годовал производительность камер приведена из расчета применения форсированного режима с повышенной температурой (до 110° С) и продолжительности сушки, согласно данным проектных организаций, 2,8 суток для пиломатериала с характеристикой условного. С применением других режимов н изменением продолжительности сушки производительность камер соответственно изменится. О характеристике условного материала см. § 44.
Странства, установлены четыре осевых реверсивных вентилятора 5 серии У-12 № 10. Вентиляторы приводятся в движение электродвигателями мощностью 4,5 кет. Валы соединены с электродвигателями эластичными муфтами.
В вентиляционном канале смонтированы пластинчатые калориферы 4 (СТД-3009, модели Б-5 с пластинками из нержавеющей стали) с общей поверхностью нагрева 327 м2.
|
A - A S - В
1 — выхлопная труба, 2 — щитовая секция, 3 — увлажнительная труба, 4 — пластинчатый калорифер, 5 — осевой реверсивный вентилятор, 6 — электродвигатель, 7 —съемный участок рельсов, 8 — дверь |
Камера рассчитана на загрузку одного штабеля с габаритными размерами 1,8x2,6x6,5 м.
Расчетная скорость циркуляции сушильного агента по материалу в штабеле составляет около 3 м/сек.
На рис. 25 показана сборная металлическая сушильная камера Валмет (Финляндия). Камеры Валмет имеют паровой или электрический обогрев. Внутренняя обшивка их выполнена из листового алюминия, а наружная — из стальных сетчатых листов. Между обшивками проложен слой теплоизоляции толщиной 100 мм из стекловолокна. Металлические двери снабжены винтовыми прижимами.
Камеру собирают из секций длиной по 1,25 м. В каждой секции установлен реверсивный осевой вентилятор с приводом от индивидуального электродвигателя. Вентиляторы изготовлены из легкого сплава. Подшипники вала вентилятора размещены вне камеры. Процесс сушки пиломатериалов в камере автоматизирован.
Имеется два типа паровых камер. Ширина камеры первого типа 1,7 м, она вмещает штабель длиной 6,0, шириной 1,2 и высотой 2,08 м.
Ширина камеры второго типа 2,4 м, она рассчитана на штабель размерами по ширине и высоте 1,7X2,08 м. Скорость циркуляции агента сушки по материалу 3 м/сек.
На рис. 26 приведена сборная металлическая лесосушильная камера Хильдебранд (ФРГ). В камеру одновременно загружается шесть штабелей размером 1,2x1,65x6,5 м. Пиломатериалы укладывают в штабеля на прокладках без шпаций.
|
Рис. 25. Сборная металлическая сушильная камера Валмет (Финляндия): 1 — электродвигатели, 2 —ввод пара, 3 — выхлопная труба, 4 — тяга задвижки от выхлопной трубы, 5 — конденсатоотводчик, 6 — психрометр, 7 — вентилятор, 8 — калорифер |
Камера монтируется из отдельных элементов. Корпус и утепленные панели ограждения камеры выполнены из профильного и листового алюминия. Корпус камеры установлен на неглубоком бетонном фундаменте 2. В полу камеры устроены желоба 1 для отвода воды.
В камере проложены два рельсовых пути. Снаружи у дверей камеры устроен приямок, который перекрывается съемным рельсовым мостиком. После закрытия дверей рельсовый мостик убирается и щель внизу перекрывается щитком. В канале между ложным потолком и перекрытием установлены десять осевых вентиляторов 13 (№ 8 с кручеными лопастями), за вентиляторами расположены направляющие аппараты 14 и диффузоры 11, которые вы - Равнивают воздушный поток и обеспечивают равномерное прохождение воздуха по всей площади калориферов. Циркуляция воздуха По Материалу горизонтально-поперечная нереверсивная.
|
|
|
Рис. 26. Сборная металлическая камера Хильдебранд (ФРГ): |
|
6) |
А — общин вид со стороны загрузочных дверей, б — поперечный разрез; 1 — желоба для отвода влаги, 2— фундамент, 3— кон - денсатоотводчик. 4 — конденсационная линия от калорифера, 5 — приборы для измерения температуры по сухому и мокрому термометрам сопротивления, 6 — распределительная решетка, 7 — регулирующий клапан подачи пара в калорифер, 8 — регулирующий клапан подачи пара в увлажнительную трубу, 9— калорифер, 10 — труба с регулируемой заслонкой для удаления отработанного воздуха, 11 — диффузор, 12 — труба с регулируемой заслонкой для подачи свежего воздуха, 13 — осевой вентилятор, 14 — направляющий аппарат, 15 — электродвигатель, 16—увлажнительная труба со сборным баком
|
Т АБ ЛИЦ А. 8 Техническая характеристика сборных металлических камер периодического действия
|
|
Примечание. Годовая производительность камер приведена из расчета применения при сушке среды, близкой к перегретому пару, и продолжительности процесса, согласно данным проектных организаций, 1,6 суток для пиломатериала с характеристикой условного. |
Камера оборудована герметически закрывающимися дверями которые передвигаются по монорельсу. Для определения текуще^ влажности материала по контрольным образцам в дверях имеется открывающийся люк.
Электродвигатели 15 и опоры с подшипниками находятся вне камеры. Калориферы 9 смонтированы в вентиляционном канале (над ложным потолком). У труб калорифера внутренние стенки изготовлены из стали, а наружные — из алюминиевых оребренных труб. Поверхность нагрева калорифера 400 м2. За калорифером в промежутке между продольной стеной камеры и ложным потолком установлена распределительная решетка 6. В калорифер поступает пар с давлением 6 ати, а в увлажнительную трубу 16 — насыщенный пар низкого давления не более 0,5 ати. Для этого на паропроводах установлены регулирующие клапаны 7 и 8.
Проведение процесса сушки в камере автоматизировано. Установка позволяет перейти в любое время на ручное управление.
Процесс сушки материала в камере проходит при температуре по сухому термометру 130° С и мокрому 95° С. Этот режим поддерживается на протяжении всего времени сушки. Перед началом сушки материал прогревается воздухом влажностью, близкой к 100%. Постепенно параметры среды доводятся до приведенного выше режима сушки. После сушки проводится кондиционирующая обработка материала при tc = 70° и ^м—57 С.
Технические характеристики сборных металлических камер периодического действия приведены в табл. 8.
