Строительные статьи

Совершенствование технологии и тепловых агрегатов производства керамических стеновых изделий


Основным направлением развития производства ке­рамического кирпича является увеличение выпуска ли­цевых изделий и снижение издержек его производства.

Проведение пусконаладочных работ на построен­ных и введенных в эксплуатацию в последнее время за­водах импортной поставки (Новомосковский ЗСМ, Та - русский КЗ, Ноябрьский КЗ и др.). оснащенных высо­коэффективным технологическим оборудованием по­казало, что на выпуск лицевой продукции наибольшее влияние оказывает состав и свойства исходного сырья.

Наилучший результат достигается, когда свойства основного сырья, характеризующегося монтморидло - нитовым составом глинистого вещества и, как следст­вие. высокой чувствительностью к сушке (а это боль­шинство месторождений глин в России), корректиру­ются путем ввода светложгушихся глин каолин in-гид­рослюдистого состава, а не добавкой отошаюших мате­риалов. В этом случае экструдируемый материал имеет однородную структуру (пластичность), при этом значи­тельно улучшаются не только его формовочные свойст­ва, но и сушильные, увеличивается прочность обо­жженных изделий.

Добавка светложгушихся глин позволяет получать изделия от красного до розово-кремового и светло-кре­мового цветов, выпускать качественные высокопустот­ные изделия, а каждые 10% пустотности кирпича сни­жают расход топлива в среднем на 7%.

Нами разработана техническая документация фор­мующей оснастки (пустотообразователей) пустотное - тью до 42%, которая корректируется в зависимости от свойств сырья в заводских условиях при отработке тех­нологических параметров формования.

Отработка режимных параметров сушки и обжига в тепловых агрегатах современных заводов с автоматизи­рованными системами не только сжигания топлива, но и технологического процесса термообработки осуще­ствляется исходя из свойств сырья путем определения температурных, аэродинамических параметров сушки и обжига кирпича, фактических характеристик работы вентиляционного и отопительного оборудования в ус­ловиях действующего производства.

На основании полученных данных с учетом свойств сырья рассчитываются оптимальные режимы примени­тельно к условиям работы завода, например работа су­шилки в полунепрерывном режиме по загрузке и вы­грузке при двухсменной работе формовочного отделе­ния, выпуск полнотелого кирпича, намечаются интер­валы регулирования производительности вентиляцион­ного оборудования, если необходимо, выдаются реко­мендации по совершенствованию конструкции и ото - пительно-вентиляционных схем агрегатов. По оконча­нии работ гарантируется создание режимных парамет­ров сушки и обжига, обеспечивающих получение каче­ственного кирпича.

Для создания производства керамического кирпича на отечественном оборудовании разработана технология и комплектная технологическая линия для производства лицевого керамического кирпича способом полусухого прессования, включающего подготовку и гранулирование сырья, сушку гранул в сушильном барабане, измельчение их в стержневом смесителе, прессование, сушку и обжиг.

Для получения равноплотных изделий, обеспечиваю­щих высокую морозостойкость кирпича (более 50 цик­лов), разработана техническая документация конических пресс-форм со сквозными пустотами для прессования обыкновенного и утолщенного кирпича (пресс CM - 10S5). в том числе и со снятием фасок. На технологической ли­нии можно получать керамические стеновые изделия как из глинистого сырья, так и из отходов промышленности (отходов углеобогащения, зол ТЭС и др.).

В зависимости от компоновки завала, способов пе­реработки сырья и формования кирпича эффективной, с точки зрения экономии тоалнва и улучшения качест­ва. является реконструкция тоннельных печей, предус­матривающая изменение зоны подготовки для обеспе­чения возможности загрузки кирпича с повышенной влажностью сырца, а также изменение зоны охлаждения для полного использования тепла остывания кирпича.

Все изменения в отопительно-вентиляцпонных схе­мах печей достигаются при условии создания прямо - точно-противоточныч зон. уменьшения абсолютных значении аэродинамических давлений и возможности работы без форкамер и дверей. При этом обеспечивает­ся полное использование тепла отходящих газов и уст­ранение подсосов атмосферного воздуха, качественное перемешивание и рециркуляция газов в рабочем прост­ранстве печи без использования высокотемпературных вентиляторов; в зонах подготовки и охлаждения печеи доспtгаются режимы, близкие к оптимальным.

Кирпич на участке досушки не только досушивается в печных вагонетках до абсолютно сухого состояния, но и нагревается и поступает в зону подготовки печи с темпера­турой около Ю0°С. что позволяет улучшить условия и рав­номерность его нагрева и обжига, снизить расход топлива до 30%. По этому принципу реконструирована тоннельная печь для обжига кирпича жесткого (|юрмования (формова­ние кирпича на прессе фирмы «Steele» в ОАО «Леистрой - керамика»; запроектирована и введена в деист вне сушилка

Совершенствование технологии и тепловых агрегатов производства керамических стеновых изделий

Гррячий еоэду* | i' от лечи _ ,1

Принципиальная схема реконструкции тоннельных сушилок

В практике строительства возрастает интерес к пенобетону безавтоклавного твердения. Объемы его производства и применения в последние годы увеличиваются. Это обусловлено доступностью сы­рья, относительно несложной технологией, хорошими прочностными свойствами. Во многом способ­ствует развитию производства оборудование, разработанное рядом отечественных фирм. Комплекты оборудования выполняются в виде мобильных установок, что позволяет достаточно быстро как в завод­ских, так и построечных условиях организовать производство различных изделий (стеновых блоков, теплоизоляционных или перегородочных плит) или использовать пенобетон в монолитном строитель­стве при устройстве оснований для полов, звукоизоляции перекрытий, утепления кровли и др.

Однако при всех положительных факторах проблема повышения качества безавтоклавного пено­бетона и совершенствования его свойств остается весьма актуальной.

Об этой проблеме и вариантах ее решения мы беседовали в редакции с И. М. Барановым, гене­ральным директором фирмы ООО «НТЦ ЭМИТ» - разработчиком ряда технологий новых строительных материалов и В. А. Хотиным, генеральным директором фирмы Центр гарантий в строительстве "СТРОЙГАРАНТИЯ>• которая занимается коттеджным строительством, ремонтом жилых зданий, транспортных сооружений, мостов и ведет работы по выполнению государственной программы вос­становления жилья в Чеченской Республике.

Главный редактор М. Г. Рублевская

Строительные статьи

Новые тенденции в ремонте квартир, что несет 2017 год?

Новые тенденции в ремонте квартир, что несет 2017 год? Современные тенденции ремонта удивляют...

Высококлассные пластиковые офисные перегородки — рациональное решение

Высококлассные пластиковые офисные перегородки - рациональное решение Офисный ремонт - продолжительное и затратное мероприятие. Для оптимизации времени и средств, потраченных на обустройство рабочей площади, следует выбирать многофункциональные и долговечные конструкции. …

Советы: делаем бетонный раствор и разбираемся с его видами

Ни одна стройка не обходится без бетона. Казалось бы он везде одинаковый, но на самом деле существует много различных видов подобной смеси. В чем их отличие и как выбирать бетон …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.