Строительные статьи

Отходы, строительные материалы и малые предприятия

Основным источником сырья для строительных материалов (бе­тона, железобетона, кирпича, стро­ительного и облицовочного камня) являются горные породы.

К XX! в. в России уже выработа­ны легкодоступные месторождения высокосортного сырья с высоким выходом готовой продукции.

Дальнейшее вскрытие и разра­ботка горных пород могут быть оп­равданы только в крайних случаях по следующим причинам:

— горные породы — невосполни­мые природные ресурсы (это главная причина):

— разработка и переработка гор­ных пород отрицательно сказы­ваются на природе: исчезают поля. луга. леса. горы, загрязня­ются водоемы, меняется микро­климат. Например, если бы не прекратили разработку место­рождения камня на горе Змейка. Кисловодск, открытый всем ветрам, перестал бы быть ку­рортным городом с целебным микроклиматом. Орешки некий комбинат нерудных материалов в Подмосковье исчерпал отве­денные ему запасы, дальнейшая разработка полезного ископае­мого возможна лишь при сведе­нии лесного массива:

— организация производства на новом месторождении потребует больших капиталовложений с большим сроком окупаемости не только на производство, но и на строительство поселка-спут - нпка:

— под отвалами отходов, а при промывке щебня под шлам-от­стой никами. опять будут погре­бены полезные земли. Прекратить или хотя бы резко

Сократить вредное вмешательство в природу и избежать больших затрат можно ттем:

— совершенствования технологии производства в направлении без - отходности или малоотходости;

— максимального использования отходов действующих дробиль - но-сортировочных заводов и от­ходов строительства, образую­щихся при сносе зданий;

— максимального использования хля производства строительных материалов отходов других от­раслей промышленности.

Решение первой задачи - про­блема предприятия — владельца от­ходов. Решение последних двух могли бы взять на себя малые пред­приятия. Особенно легко и быстро малые предприятия могли бы ре­шить вторую задачу - утилизацию отходов нерудных строительных предприятий.

Много отходов скопилось в не­рудной промышленности, где тради­ционно к отходим относят ее крыш - Ные породы и отходы переработки полезного ископаемого

Полезными ископаемыми в ос­новном являются изверженные, ва­лу нн о-гравийно-песча ные и карбо­натные горные породы (1, 2J.

Отходы предприятий, перераба­тывающих изверженные горные по­роды, состоят частично из вскрыш­ных пород, но в основном из отсе­вов дробления.

Мощность вскрышного уступа на месторождениях изверженных горных пород колеблется от не­скольких сантиметров до несколь­ких метров. Вскрыша мощностью до 3 м встречается на 52% место­рождений. Годовой объем вскрыши на большей части предприятий не превышает 100 тыс. м? в год. Макси­мальный объем имеет Павловский ГОК — 2 млн. м - в год.

Вскрыша состоит преимущест­венно из выветренных добычных пород, не содержит глины и поэто­му используется в основном для дорожного строительства.

На некоторых предприятиях, например ПО «Гранит» (п. Мика - шевичн. Белоруссия), материал не только добычного, но и вскрышно­го уступа направляется на завод хля переработки, и единственными от­ходами предприятия являются отсе­вы дробления. Отсевы дробления изверженных пород (без вскрыш­ных), по исследованиям института Е Н И П И Истромсырье составляют 23—27 мае. % от исходного материа­ла и, как правило, самими предпри­ятиями мало используются.

По минера югическому составу из­верженные породы представлены в основном гранитами — 52%, диори­тами, порфиритами, кварцами, пор­фирами. Изверженные породы отли­чаются высокой ПрОЧНОС 1ЫО и плот­ностью. Отходы дробления из этих пород также обладают высокой проч­ностью и могут использоваться во многих отраслях промышленности.

По химическому составу извер­женные породы делятся на 3 груп­пы. определяемые по содержанию кремнезема: кислые (более 655с. граниты), средние (52—6552. диори­ты, сиениты) и основные (40—52Я) 11J. Зерновой состав и форма зерен зависят от конструкции и режима работы дробилок и от фнзико-.меха - нических показателей дробимого материала.

В отсевах всех ДСЗ содержится шебень крупнее 5 мм. Чаше всего это нестандартная фракция 5—7 мм.

Утилизация отсевов извержен­ных пород возможна:

— без передела:

— с выделением гравия и с исполь­зованием оставшейся части без передела:

— с обогащением, то есть умалени­ем тонких частиц хля использо­вания в асфальтобетоне:

— с разделением на фракции в за­висимости от требований потре­бителя.

Отссвы дробления изверженных пород могт использоваться в каче­стве следующих материалов:

— подсыпка хля железных и авто­дорог:

— запол 1 и 1тс. л и хля обыч н ого бетона:

— основной кохшонеит состава тонкозернистых - бетонов, сухих смесей, растворов хля кладоч­ных и штукатурных работ, ме. л - коштучных изделий (тротуарная плитка, иементно-песчаная че­репица и др.):

— фильтрующий материал хля во­доочистных сооружении:

— подкорУ1ка хля птиц.

Самые тонкие фракции при ус­ловии. если содержание AI2O3 превышает 10— 135с, могут исполь­зоваться как основная часть чистя­щих средств. Институтом ВНИПИ­Истромсырье совместно с иистнту­том ВНИИИбыт. хим разработана рецептура одного из таких чистя­щих средств «Сиозаль».

Отходы валушю-гравнГшо-песча­ных горных пород отличаются боль­шим разнообразием по всем харак­теристикам. Мощность вскрыши таких месторождений значительно выше, чем у изверженных пород. Вскрышные породы содержат пе­сок, глину, суглинок и не Пользу ют - ся в основном xiя рекультивации земель. Отвалы отходов — неизбеж­ные спутники почти всех гравий ко - песчаных карьеров — состоят в ос­новном из естественного песка, вы­деляемого перед первой стадией дробления и в небольшом количест­ве отсевов дробления.

Выход песка составляет 30—70 мае. 5с от исходной горной массы. Естественный песок редко не содер­жит глинистых примесей поэтому необходима его промывка и обога­щение Мокрый н обогащенный пе­сок может использоваться хля тех же целей, что и дробленый, если его зер­новой и минералогический составы соответствуют требованиям потреби­теля. Некоторые пески (ГП ШГЗ «Павлова Гора»)с малых» содержани­ем глины и слабых разностей реали­зуются без промывки. хля подсыпки железнодорожного полотна и авто­дорог и др

На многих гравий но-песчаных предприятиях до сих пор высятся старые отвалы песка, в которых со­держится гравий фракций 5—20 мм. так как в осенне-зимнее время «за­мазываются» мелкие отверстия сит.

Отходы переработки карбонат­ных пород состоят из вскрышных пород и отсевов дробления Карбо­натные породы покрыты более мощным слоем вскрышных пород, чем изверженные и гравий но-пес­чаные породы

Мощность вскрыши может пре­вышать мощность полезной толши в 2—6 раз. Состав вскрышных пород в основном такой же. как на гравий- но-песчаных хюсторождениях. но встречаются и тяжелые глины.

При разработке неоднородных по прочности (разнопрочных) кар­бонатных пород в технологии про­изводства щебня отходы образуют­ся дважды. Первичные отходы имеют крупность 0—70 мм. содер­жат до 355с слабых разностей и до 305г глинистых примесей, поэтому сырьем хля строительных материа­лов служить не могут. Из первич­ных отходов традиционно изготов­ляют сыро молотую муку для изве­сткования почв.

Вторичные отходы уже без гли­нистых примесей появляются как последний продукт в процессе пе­реработки горной массы. Вторич­ные отходы содержат щебень круп­ностью до 20 мм. так как сита с меньшими отверстиями на карбо­натных породах не применяются ввиду «замазывания» отверстий 131 Отходы переработки карбонат­ных пород могут служить материа­лом или источником материалов хля других отраслей промышленности: - естественный песок не содержит частиц мельче 0.1 мм. поэтому в

Сухих и асфальтобетонных сме­сях применяется минеральный порошок из карбонатных пород:

— хля известкования кислых почв изготовляют доломитовую или известняковую муку:

— карбонаты служат сырьем для строительных материалов (из­весть, цемент и т. д.):

— в том или ином качестве карбо­натные материалы применяются в металлургической, химической, бумажной, пищевой и других от­раслях промышленности [4]. Однако отходы переработки кар­бонатных пород остаются в больше!! степени неиспользованными.

ТипоразУ! ер оборудования и тех­нологию переработки выбирают и разрабатывают хля каждого кон­кретного предприятия.

Отходы производств других от­раслей промышленности мало за­действованы в производстве строи­тельных материалов, хотя содруже­ство заводов строительных материа­лов и предприятий других отраслей прох! ышленности было бы выгодно обеим сторонам.

Отходы массой в миллионы тонн накопились в химической, нефтехимической, нефтеперераба­тывающей. угольной, металлурги­ческой, м етал л о об раб аты ва ю ще й, рудной, энергетической, деревооб­рабатывающей, фармацевтической промышленности и др. Задача со­стоит в том. чтобы найти способы их применения в строительных ма­териалах.

Некоторые виды отходов «чу­жих» производств >же применяют в качестве сырья хля строительных материалов, например доменные шлаки, золошлаки ТЭЦ и др. В пе­риодической печати появилось много статей, авторы которых ре­комендуют для использования в строительных материалах отходы различных производств J5. 6. 7. 8. 9. 10]. Отрицательные результаты испытаний воздействия на окружа­ющую среду или здоровье человека могут ограничить область приме­нения отходов или вообще исклю­чить возможность их использова­ния ПО]

Применению в качестве сырья хля строительных материалов от­ходов производств других отраслей промышленности должно пред­шествовать испытание отходов на соответствие экологическим, гигие­ническим и другим стандартам.

Действующие малые предприя­тия в силу разных причин, в том числе из-за отсутствия контроля и нетребовательности потребителя выпускают продукцию низкого каче­ства. Необходимо разработать стан­дарты предприятии, стандарты на выпускаемую продукцию и контро­лировать качество готового продукта.

Для эффективности работы ма­лые предприятия должны соответ­ствовать следующим требованиям:

— быть небольшой производитель­ности 100—150 тыс. м - в год:

— располагаться вблизи источни­ков перерабатываемого сырья и. если возможно, потребителей:

— иметь минимум оборудования с минимумом транспортных средств в технологической схеме:

— использовать альтернативные источники электроэнергии хля удешевления продукции и др.. Малые предприятия при совре­менной технологии и хорошей орга­низации труда могли бы оказать не­оценимую услугу природе и челове­ку уменьшить объемы разработки недр земли, высвободить занятые отвалами плошади хля более полез­ного их использования, защитить атмосферу и водоемы от загрязне­ния и т. д.

Список литературы

1. Шлаин И. Б. Разработка место­рождений нерудного сырья М.: Недра. 19S5.

2. Справочник (кадастр) физиче­ских свойств горных пород. М.: Недра. 1975.

3. 0.1 юн и н В. В. Переработка неруд­ных строительных материалов. М.: Недра. 1975.

4 Производство извести из карбо­натных пород. М.. 1971.

5. Хруста.Ics M.U., Карпеев В. Л., Коробов А. Б. Результаты иссле­дования процесса гидравличе­ской переработки золошлаковых отходов тепловых электростан­ций. Сб. трудов ВНИПИИ - стромсырье. М„ 1989.

6. Арбузова Т. Б.. Шабанов В. А., Ко - ренькова С. Ф., Чумаченко И. Г. Стройматериалы из промыш­ленных отходов. Самара, 1993.

1. Карнаухов /О. П.. Шарова В. В., Подвалиская Е. Н. Вяжущие на основе золoujлаковой смеси и жидкого стекла из мнкрокрем - незема // Строит, материалы. 1998. № 5. С.12

8. Буянов Ю. Д. Добыча и перера­ботка минерального сырья хля промышленности строительных материалов // Строит, материа­лы. 1998. № 3. С. 2

9. Иапасв В. А., Ягровский А. К., Ха - данова Ф. И. Легкие конструк­тивные бетоны на древесных опилках.

10. Губернский Ю. Д., Калинина И. В., Растянников Е. Г.. Маликов //.//. К вопросу экологической опен­ки строительных и отделочных материалов // Строит, материа­лы. 1997. № 7. С. 4.

В современных рыночных усло­виях высокие требования предъяв­ляются к качеству лицевых керами­ческих изделии, поверхность кото­рых должна быть гладкой и не долж­на иметь видимых дефектов.

Одной из основных задач кир­пичных заводов, в особенности предприятий средней и малой мощ­ности. нацеленных на выпуск лице­вого кирпича, является подбор ка­чественного сырья, в частности, отошающей добавки, одним из тра­диционных видов которой является кварцевый песок.

Многие свойства керамических материалов, как в исходном, так и в обожженном состоянии, определя­ются их составом, но почти такое же значение имеют размер частиц и форма присутствующих минералов.

Кембрийские глины Ленин­градской области, используемые при производстве кирпича на ЗЛО «Победа Кнауф». состоят преиму­щественно из каолинита, гидро­слюды и хлоритов, обладают сред­ней пластичностью и средней чувствительностью к сушке. В про­изводстве кирпича их можно ис­пользовать только путем добавки непластичных материалов. Введе­ние в состав шихты до 25*2 (по объ­ему) песка позволяет получать на ЗАО «Победа Кнауф» хорошо фор­муемые массы с приемлемыми су­шильными свойствами и кирпич с высокими эксплуатационными ха­рактеристиками.

Известно, что качество керами­ческих изделий зависит от количе­ства и гранулометрического состава отощителя (1J. Уменьшение пре­дельной величины зерен отошителя позволяет повысить прочность и плотность изделий, но оказывает при этом негативное воздействие на сушильные свойства керамической массы. За счет увеличения содержа­ния крупных фракций структура становится более pbivioil, повыша­ется пористость it термическая ус­тойчивость изделий |2}.

Сведения в литературе об опти­мальном гранулометрическом соста­ве отошителя носят противоречивый характер - что. по всей видимости, обусловлено разнообразием минера­логического и гранулометрического состава используемого глинистого сырья, формовочными, сушильны­ми и обжиговыми свойствами глини­стых масс, ассортиментом выпускае­мой продукции. Так. ВНИИСТРОМ Рскомеилует н кзчеспзе отошителя Использовать пески с размером зерен от 0.5 до 1.5 мм 13J. Для получения кирпича с оптимальными физико - механическими характеристиками прехлагается использовать песок фракции 0.5—1 мм [4J.

Практическое использование вышеупомянутых способов выбора песка хля производства керамиче­ского кирпича затруднено из-за от­сутствия в природе кварцевых пес­ков такого зернового состава и мо­жет быть реализовано только путем разделения природных песков via соответствующие фракции, что предполагает строительство специ­альной технологической линии хля сушки и рассева исходного песка.

На практике хля характеристики дисперсности песка обычно ис­пользуют модуль крупности, в зави­симости от которого песок подраз­деляют на группы по крупности.

В. II. Морозов j5| рекомендует при производстве кирпича в усло­виях искусственной сушки исполь­зовать крупный, хорошо отсортиро­ванный природой кварцевый песок с модулем крупности 2—2.5.

Однако, как показал анализ проб песков различных месторож­дении. используемых при произ­водстве кирпича на ЗАО «Победа Кнауф». при равном значении мо­дуля крупности фракционный со­став песков может существенно раз­личаться (табл. 1). что затрудняет нахождение оптимального зерново­го состава природных песков, оцен­ку их пригодности хля производства кирпича при помощи модуля круп­ности.

В настоящей работе исследовано влияние гранулометрического со­става кварцевого песка на свойства

Вует о более высокой адсорбционной способности масс, содержащих песок с большей удельной поверхностью, способствующий образованию в них более мелких пор и капилляров.

Введение в состав масс 255? кварцевого песка улучшает су­шильные свойства, причем суще­ственное влияние оказывает дис­персность частиц песка. Увели чение среднего размера зерен песка приводит к уменьшению воздуш­ной усадки и снижению чувстви­тельности масс к сушке. Трещины на образцах из глины появляются в среднем через 130 сек с момента начала облучения. При добавке к глине песка фракций 0.315—0.14 мм и менее 0.14 мм время появления трещин увеличивается до 164 и 140сек соответственно, что позво­ляет классифицировать указанные массы как среднечувствительные к сушке (^=100-180 сек). Трещины на образцах из глины с добавкой песка фракций 0.63-0.315 мм и 1.25—0.63 мм пояаляюлся соответ­ственно через 187 и 220 сек. что поз­воляет их отнести к малочувстви­тельным к сушке 180 сек).

Как видно из табл. 2. предел прочности при сжатии образцов из

Кембрийской глины с добавкой 255с песка фракции 1.25—0.63 мм в 3.8 раза ниже, чем у образцов с песком фракции менее 0.14 мм. Кроме того, образцы из масс с добавлением пес­ка фракции 1.25—0.63 мм имели не­ровные края; по всей поверхности в местах расположения зерен песка наблюдались многочисленные тре­щи ны-посечки длиной до 2 мм. обусловленные модификаиионны- ми превращениями кварца и разно­стью коэффициентов термического расширения стеклофазы, составля­ющей основу черепка обожженной кембрийской глины, и зерен квар­ца. Образцы из остальных масс не имели видимых дефектов.

Для сравнения нефракиноннро - ванных (природных) песков различ­ных месторождений и определения их пригодности при производстве ли­цевого керамического кирпича были приготовлены опытные партии кир­пичей с содержанием в шихте 255с кварцевого песка различной дисперс­ности (табл. 1). Установлено, что хля производства лицевого керамическо­го кирпича с высоким качеством лицевой поверхности суммарное со­держание в песке фракций 5—2.5 мм. 2.5—1.25 мм и 1.25—0.63 мм (или пол­ный остаток на сите N9 063) не долж­но превышать 15—20%.

Для исследования влияния дис­персности песка на процесс фор­мования и свойства керамического кирпича повышенной пустотности путем вырезания фрагментов наруж­ных и внутренних стенок свежесфор - мованного сырца были отобраны образцы бруса двух видов кирпича:

— содержащего 255с мелкого пес­ка месторождения Кингисепп с модулем крупности 1.6—1.7:

— содержащего 25 % среднего пес­ка месторождения Отрадное с модулем крупности 2.3—2.4. Результаты исследований приве­дены в табл. 3.

На основании полученных дан­ных можно сделать следующие выводы.

Процесс формования проходит в условиях анизотропного уплот­нения керамической массы, что выражается в различной величине воздушной усадки и кажущейся плотности образцов из внутренних и наружных стенок кирпича-сырца, причем дисперсность песка оказы­вает существенное влияние на рав­номерность уплотнения массы. Так. если при форуюванни на ме. лко| песке воздушная усадка образцов из внутренних стенок превышает ана­логичный показатель образцов из наружных стенок на 0.25с. то при формовании на среднем песке раз­ница достигает 1 %.

Более высокое влагосодержание образцов из внутренних стенок сыр­ца свидетельствует о миграции воды в процессе пластического течения керамической массы через мунд­штук ленточного пресса, что обус­ловлено развитием в пространстве У1ежду кернами пустотообразутощего устройства больших усилий сдвига по сравнению с наружными областя­ми фор. муемого бруса. Наличие в ке­рамической массе крупных (до 2 мм) зерен песка приводит к тому, что в условиях пластического течения массы в пространстве между керна­ми. ширина которого не превышает в наше У! случае 6—7 мм. высокое тре­ние зерен песка о поверхность кер­нов обусловливает расслоение мас­сы. которое теУ! выше, чем больше разу1ер входящих в ее состав зерен песка. Б пространстве между керна­ми и стенками мундштука, ширина которого составляет 13—14 мм. круп­ные зерна песка, наоборот, способ­ствуют росту сцепления массы.

Нарушение структуры внутрен­них стенок бруса подтверждается ре­зультатами определения пределов прочности при изгибе образцов по­сле су шки и обжига (табл. 3). Как видно из табл. 3. прочность обо­жженных образцов из наружных сте­нок кирпича-сырца, сфоруюваиного на мелком песке, на 135с выше, чем у образцов из внутренних стенок.

При формовании на среднем песке эта разница возрастает до 295г.

Таким образом, песок фракции

0. 315.0.14 мм малоэффективен, а песок фракции менее 0.14 мм не эффективен при использовании его в качестве добавки, улучшающей сушильные свойства: мелкозер­нистый, пылевидный отощитель. не создавая крупных пор и. следова­тельно, существенно не улучшая в. лагопроводные свойства глины, в то же время резко снижает ее пла­стичность и связность. Крупные зерна песка (>0.63 мм) оказывают негативное влияние не только на качество поверхности, что немало­важно при производстве лицевого керамического кирпича, но и на прочностные характеристики изде­лий. Установлено, что оптималь­ный разу»ср зерен песка находится в пределах 0.63-0.14 мм. Для про­изводства лицевого керамического кирпича рекомендуется исполь­зовать пески с суушарным содер - жаниеу! фракций 0.63—0.315 мм и 0.315-0.14 мм не менее 80-ЫЪ.

Список литературы

1. Бе. юпозьскии М. С., Зотов С.//. Влияние количества и грануло­метрического состава шауюта на вла го проводные свойства кера­мической массы //Труды НИИ Строй керамики. 1971. выи. 33. С. 50-54.

2. Мельниченко Л. Г.. Сахаров Б П.. Сидоров НА. Технология си­ликатов. М.: Строй из дач. 1969. 232 с.

3. Наумов М. М., Кашкасв It. С., Буз М. А., Шейнман Е. Ш. Техно­логия глиняного кирпича. М.; Стройиздат. 1969. 175 с.

4. Deny A. Sabrah. L'man A. M. Lbied «Effcci of Fineness of Sand on the Ceramic Properties of Clay-Sand Brick» // Arn. Cer. Soc. BulL Vol. 65. No. 5. 1986.

5. Морозов В. И. Физические основы пластического форуювлния кир­пича. М.: Стройиздат. 1973.136 с.

Российская конференция по проблемам бетона и железобетона

Организаторы конференции РНТО строителей Госстрой России ассоциация - Железобетон" При участии Комплекса архитекторы, строительства реконструкции и развития Москвы. Министерства строительства Московской области РОИС ГП - Мосстройсертификация-. Н11ИЖБ РИА. МГСУ. ВНИИЖелезобетон

Практические семинары конференции: «Системы управления качеством продукции на предприятиях стройиндустрии на основе стандартов серии ISO 9000» • «Применение химических добавок-модификаторов для повышения качества бетона и бетонных смесей» • «Проектирование составов бетона с учетом условий среды эксплуатации» - «Контроль качества бетонных работ на стройплощадке» - «Совершенствование технологии натяжения арматуры» • «Энергосбережение на предприятиях сборного железобетона» • «Всесезонное ведение монолитного строительства» В рамках конференции будут проведены:

Тематическая выставка • Конкурс на лучшую разработку последних лет в области бетона и железобетона.

Дополнительную информацию о конференции, выставке и конкурсе можно получить в оргкомитете. 109428. Москва. Рязанский проспект. 61 ИИИЖБ. ассоциация - Железобетон». ДНО «НИИЖ6-Ф0РУМ» Телефон/факс (095) 174-75-11,174-75-14 E-mail Niizhbforum@comail. ru

WzusizpH бжр/гелъ

П. М. МЕДКОВ, генеральный директор

ОАО «Завод производства извести»

(п. Мелехово, Ковровсшй р-н Владимирской обл.)

Заводу производства извести 25 лет со дня основания

С каждым годом увеличивается интерес людей к истории своего края, своей родины. Но мало кто знает, что стать и белизна златоглавых соборов, так прекрасно вписавшихся в при­родный ландшафт и так ярко выделя­ющихся на фоне природы, самым не­посредственным образом связаны с переработкой известняковых пород Мелехово-Федотовского месторож­дения. Воссоздание исторических памятников архитектуры Золотого Кольца России не могло обходиться и без нашей продукции - извести.

В наше время развитие промы­шленности указало на новые области применения извести и определило потребности многих крупных отрас­лей и сфер деятельности человека, таких, как шарикоподшипниковая, машиностроительная, химическая, металлургическая, радиотехниче­ская, энергетика, кожевенная про­мышленность, строительство, сель­ское и коммунальное хозяйства.

Для решения вопроса обеспече­ния сырьем вышеуказанных отраслей в 1976 г. в г. Ковров Владимирской области был построен Завод произ­водства извести. Достаточно совре­менное по тому времени предприятие имело не совсем совершенную техно­логию: используемое топливо — уголь только Кузбасского месторождения.

В 1994-1995 гг. производство бы­ло переведено на новый вид топлива — природный газ. Это позволило су­щественно снизить себестоимость выпускаемой продукции, улучшить ее качество, условия труда и экологиче­скую ситуацию в регионе. Но в то вре­мя и этого уже было недостаточно для упрочения позиций предприятия.

Новые веяния рынка подска­зали пути дальнейшей диверсифи­кации производства по выпуску извести, расширению ее ассорти­мента. В J997 г. запущена в эксплу­атацию линия по производству по­рошкообразной негашеной извести с упаковкой в клапанные поли­этиленовые пакеты евростандарта. Еше более привлекательным това­ром хля наших потребителей явля­ется гидратная известь, в связи с чем в 1999 г. запущена линия по производству данного продукта, наиболее технологичного в приме­нении и перспективного в разра­ботке новых строительных матери­алов и реализации экологических программ. Примером служит ис­пользование гидратной извести в сорбентах для мусоросжигатель­ных технологий.

В настоящее время только в Европейской части России насчи­тывается более сорока производите­лей извести, кроме того, есть еще и предприятия Белоруссии и При­балтики, активно предлагающие свою продукцию на наш рынок.

Основными факторами в конку­рентной борьбе являются: цена, ка­чество, расстояние до покупателя, потребительские свойства товара и маркетинговая политика.

Цена товара — это один из глав­ных параметров, на который прежде всего обращает внимание каждый потенциальный покупатель. Он в свою очередь зависит от многих составляющих. В частности, в на­шей отрасли немаловажным стано­вится фактор близости сырьевой ба­зы. так как от этого зависят затраты на транспортировку сырья, которое в себестоимости готовой продукции составляет 25—305с. Если же рассто­яние до его источника достигает хо­тя бы J00 км, то это увеличивает стоимость сырья в 1,5—2 раза.

В данном случае ОАО «Завод производства извести» находится в благоприятной ситуации, так как расстояние до сырьевого карьера Мелехово-Федотовского месторож - дения составляет лишь 3.5 км. По­этому и себестоимость перевозок сырья минимальна.

Еще одним основополагающим фактором в образовании себестоимо­сти продукции является объем произ­водства. Наиболее крупные пред­приятия нашей отрасли значительно экономят на общепроизводственных, общехозяйственных затратах. ОАО «Завод производства извести» можно отнести к числу средних предприятии по объему выпуска извести. Поэтому нам приходится искать внутренние источники снижения себестоимости продукции.

Одним из таких шагов, как уже отмечалось выше, стал перевод тех­нологического процесса обжига из­вести на более дешевый по сравне­нию с углем природный газ. Кроме того, на предприятии внедрена система жесткого планирования и учета всех производственных и непроизводственных затрат, четко лимитирующая издержки по каж­дой службе и отделу.

Немаловажную роль играет и воз­рожденная через некоюрое время рационализаторская работа, направ­ленная. главным образом, на получе­ние реального экономического эф­фекта, стимулом к которой служит поощрение в виде определенного процента от его реализации.

Таким образом, наше предпри­ятие смогло достигнуть значитель­ных результатов в снижении себе­стоимости выпускаемой извести.

Качество продукции зависит в первую очередь от качественных характеристик используемого сы­рья, а также от имеющегося техно­логического оборудования, соблю­дения необходимых параметров самого процесса обжига извести, опыта и квалификации обслуживаю­щего персонала. Сырье, а это, глав­ным образом, карбонатные породы Мел ехо во-Федото веко го месторож­дения. по своему* химическому и физическому составу соответствует всем требованиям для получения высококачественной извести. Более того, по некоторым параметрам оно даже превосходит сырье месторож­дений. разрабатываемых нашими основными конкурентами.

"Учитывая накопленный опыт об­жига сырья в шахтных печах, а также высокую квалификацию ведущих специалистов, можно с уверенно­стью сказать, что мы можем удовле­творить любые требования потре­бителей. предъявляемые к качеству извести и по активности, и по фрак­ционному и химическому составам.

Вся продукция предприятия имеет сертификаты соответствия государственного образца. Также следует отметить, что ОАО «Завод производства извести» является ла­уреатом конкурса * 100 лучших това­ров России» 2000 г. и победителем регионального конкурса качества продукции «Владимирская марка». Таким образом, высокое качество выпускаемой извести — это одно из главных преимуществ предприятия.

Расстояние до покупателя, или так называемый географический фактор, зачастую ограничивает возможности расширения рынка сбыта продукции многих отраслей. Так и в нашей дея­тельности он оказывает большое вли­яние на формирование рынков сбыта продукции. Предприятия, потребля­ющие относительно небольшие объе­мы извести, а также не имеющие подъездных железнодорожных путей, доставляют нашу продукцию авто­транспортом. Это довольно дорогой способ доставки, сопоставимый со стоимостью самой извести, а то и вы­ше. Поэтому круг таких потребителей ограничен близлежащими региона - уш: Владимирской. Московской. Ивановской, Нижегородской, Яро­славской областей.

Намного дешевле транспорти­ровка по железной дороге, if здесь уже география поставок от Кали­нинграда, Санкт-Петербурга. Сык­тывкара до Кирова, Казани и даже Приморского края.

И все же отдаленные потребите­ли покупают именно нашу продук­цию. так как проигрывая в транс­портных расходах, они выигрывают в других параметрах.

Потребительские свойства това­ра в последние годы играют замет­ную роль в сбытовой политике лю­бого предприятия. Так. было обра­щено особое внимание на упаковку нашей продукции, которая раньше практически отсутствовала.

Теперь мы можем упаковывать весь ассортимент выпускаемой изве­сти в полиэтиленовые или бумажные клапанные пакеты енростандарта. мягкие контейнеры различной кон­фигурации вместимостью от 1 до 850 кг. При этом решаются многие проблемы наших клиентов: удобство при транспортировке, разгрузке, хра­нении. дальнейшей реализации.

Отгрузка продукции производит­ся как автотранспортом, так и в же­лезнодорожный подвижной состав. Для транспортировки автомашина­ми используется собственный или наемный транспорт При железнодо­рожной отгрузке известь отправляет­ся в полувагонах, крытых нагонах, хопперах-цементовозах, контейне­рах. Причем груз в вагонах покрыва­ют полиэтиленовой пленкой, предо­храняющей известь от влаги и друго­го химического воздействия.

В настоящее время в жестких ры­ночных условиях хля развития свое­го экономического потенциала ни одно предприятие не может обой­тись без решения комплекса марке­тинговых задач. Именно активная маркетинговая политика послужила для предприятия толчком в период всеобщего спада производства.

Предприятие активно продвига­ет на рынок свою продукцию при помоши рекламы в различных средствах массовой информации. С этой же целью были заключены договоры с дилерами в различных регионах, наиболее крупный из ко­торых находится в Санкт-Петербур­ге. Предприятие постоянно участ­вует в выставках, ярмарках, конкур­сах. Уже второй год подряд, сначала на областном, а затем на всероссий­ском у ровне предприятие стало лау - р еато. у I ко н курса на луч ш ую орга н и - зацию отрасли стройиндустрии.

Ь олыи о е внимани е уд ел я ел ся и работе с научно-исследователь­скими институтами хля поиска но­вых областей применения извести и продуктов ее переработки. Благо­даря такой маркетинговой полити­ке за последние годы удалось зна­чительно расширить и географию потребителей нашей продукции и отрасли ее применения.

Таким образом, сложился круг наших реальных и потенциальных потребителей. Единственной про­блемой. возникшей перед заводом в последнее время, стала недостаточ­ность объемов выпуска извести для обеспечения всех потребителей продукции ОАО «Завод производст­ва извесГгн».

Учитывая данные обстоятельст­ва, в настоящее время хля предприя­тия главной задачей стал поиск путей значительного увеличения объемов выпуска извести и продуктов ее пере­работки. Решение задачи позволит сделать большой шаг вперед и занять лидирующую позицию на рынке.

В настоящее время в России ба­лансом полезных ископаемых учте­но около 169 месторождений обли­цовочного камня. Значительная часть месторождений сырья высо­кого качества после распада СССР осталась на территории ближнего зарубежья. Современная россий­ская промышленность по добыче и обработке облицовочного камня ха­рактеризуется годовым объемом до­бычи блоков i 1О— 120 тыс. м-3 и уровнем производства изделий до "2.3 млн |2 [1].

Существующие объемы произ­водства облицовочных каменных ма­териалов на отечественных предпри­ятиях не покрывают имеющегося спроса. Так. в 1995 г. в странах ближ­него и дальнего зарубежья было за­куплено около 1 млн м2 изделий [2).

Издавна для производства обли­цовочных материалов применяются известняки и доломиты. Облицовка некоторых исторических сооруже­ний сохранилась и до наших дней. В )998 г. в России для этих целей разрабатывались четыре месторож­дения известняков, ряд месторож­дений подготавливался к освоению.

Проблема обеспечения облицо­вочными материалами актуальна и для строительного комплекса Республики Татарстан. В республике нет разрабатываемых месторож­дений для производства облицовоч­ных изделий. Согласно проведенно­му ЦНИИГеолнеруд обследованию, из 38 месторождений карбонатных пород при казанской и восточной зон Республики Татарстан, эксплуатиру­емых для производства бутового кам­ня. щебня, известняковой муки, семь месторождений по результатам изу­чения трешиноватости и блочности признаны перспективными для по­лучения облицовочного материала. Эти же месторождения являются на­иболее перспективными по наличию и объему выхода негабаритного кам­ня размерами от 0.3x0.2x0.3 м до 2x1.5x2 м. что соответствует всем пяти группам облицовочного камня согласно ГОСТ 9479-84 Огвалы негабаритного камня могут рассмат­риваться в качестве обогащенных пассивированных блоков, которые селективно можно использовать для распиловки на плиты. Общий объем негабаритного камня в настоящее время на каждом из этих месторож­дений колеблется от 1.5 до 3 тыс. м3.

В настоящей работе исследована возможность применения в каче­стве облицовочного материала из­вестняков Альдермышского. Буд - дырского. Бутырки некого. Потаи и - хинского месторождений (табл. 1).

Испытания проводились на об­разцах-кубах в соответствии с ГОСТ 9479—84. Образцы получены при распиловке технологических проб.

Отобранных с месторождений спе­циалистами иНИИГеолиерула. для выпуска опытно-промышленной партии облицовочных плит.

Технологические пробы пред­ставлены известняками светло-серо­го. темно-серого, светло-коричнево­го. кремового цветов, оолитовыми, отрицательно-оолитовыми, участка­ми перекристаллизованными. плот­ными. крепкими, монолитными.

Результаты испытаний, прове­денных в КазГАСА, представлены в табл. 2. Образцы представленных из­вестняков по величине прочности при сжатии, коэффициенту сниже­ния прочности при насыщении во­дой. морозостойкости соответству­ют требованиям ГОСТ 9479-84,, предъявляемым к плотным извест­някам л доломитам для получения облицовочного материала. Образцы известняков Бутыркинского и Пота - нихинского. месторождении отвеча­ют требованиям ГОСТ 9479—84 для мрамора, конгломерата, брекчии, мрамор!«зоваиных известняков. По истираемости образцы соответству­ют требованиям ГОСТ 9479—84 для облицовочных материалов, приме­няемых для лести|1 Ц при условии слабого меха ним еско1 о воздействий (истираемость не более 2.2 г/см2).

Выпуск опытно-промышленной партии облицовочных плит прово­дился на камнеобрабатываюшем
предприятии «Камнерез» объедине­ния «Камгэсэнергострой» (г. Набе­режные Челны) с распиловкой на од нод исковом мостовом станке СМР-015. Получена опытно-про­мышленная партия облицовочных плит по ГОСТ 9480—84 в количестве 22 м-_ Длина плит до 700 мм. шири­на до 300 мм, толщина 25 мм. фак­тура — лошеная. шлифованная, пи­леная. с четко вскрытым цветом и рисунком камня.

Таким образом, по физико-меха­ническим характеристикам, декора­тивным свойствам рассмотренные известняки пригодны к производст­ву плит, хзя внутренней и наружной облицовки зданий и сооружении.

Наиболее эффективной является организация комплексной переработ­ки карбонатного сырья на базе экс­плуатируемых открытых карьеров по производству шебня. При этом добы­чу камня для получения облицовочно­го материала предполагается органи­зовать в следующих направлениях.

На первой стадии на существую­щих карьерах по добыче шебня пла­нируется организовать селектив­ный отбор негабаритных каменных блоков с использованием карьер­ной техники и транспорта без до­полнительных затрат на вскрытие продуктивных толщ; создать струк­турное подразделение — камнеобра- батываюший цех хля распиловки блоков на плиты, их окантовки и шлифовки.

На второй стадии — приступить к добыче и распиловке каменных блоков непосредственно из моно­лита в карьере, с выделением в пре­делах месторождения участка с наи­большей блочностью и запрещени­ем добычи строительного шебня с помощью взрывчатых веществ: ор­ганизовать использование отходов кам недобыч и и кам необработки в качестве запалиителей хля получе­ния декоративно-облицовочных материалов на минеральных или полимерных связующих.

Эконохшческая эффективность производства облицовочных плит по описанной выше схеме на базе пригодных хля этих целей место­рождений местных известняков регионов Российской Федерации определяется организацией непо­средственно на карьере единого производственного комплекса с вы­пуском в виде конечной продукции облицовочных плит, сокращен и е.> транспортных расходов, вовлечени­ем в производство отвалов негаба­ритного камня, высокой долговеч­ностью получаемого материала.

Список литературы

1. Сычев Ю Н. Четверть века «ка­менной» тематике// Строит, ма­териалы. 1999. No 10. С. 6-S.

2. Буянов ЮЛ, Буткевич Г. Р., Ха - Ро О. Е. Состояние нерудной промышленности и проблемы ее развития // Строит, материа­лы. 1997. № 1.С. 24-26.

Производство мостовых стальных конструкций (Орловская область) Строительство цеха стальных мостовых конструкций: новое строительство: новые отечественные и зарубежные - технологим; зак-пка оборудования отечественного и зару­бежного производства. Имеется необходимая земельная площадь — 1.2 га.

Рынки сбыта продукции: Россия, реконструкция мос­тов Федеральной дорожной сети.

Ожидаемые результаты реализации проекта: при­рост объема производства — до 50 млн р в год: прирост прибыли — до )0 млн р в год. Объем инвестиций — 55 млн р. Срок окупаемости проекта - 2 года.

Форма участия потенциального инвестора — предо­ставление кредита

Созданне комплекса технологического оборудования (Орловская область)

Проектом предполагается создание комплекса хля очистки сточных вод от грубодисперсных механических примесей бытовых и промышленных сточных вод.

Ожидаемые результаты реализации проекта: уста­новка очистки сточных вод. которая предназначена хля удаления из сточных вод грубодисперсных механичес­ких примесей.

Рынки сбыта продукции — предприятия кожевенно - обувной промышленности, мясокомбинаты и предпри­ятия Росводоканала.

Объем инвестиций составляет 500 тыс. р.

Форма участия потенциального инвестора — предо - етавлei11 ie кред! 1та_

ГОСИНКОР: 101959, г. Москва, ул. Мясницкая, 35. Телефон 206-99-44. факс 207-69-36

Ю. Ф. ГАЛАШОВ, специалист по применению теплоизоляционных материалов «URSA", ОАО «Флайдерер-Чудово» (Санкт-Петербург)