Мощение. Тротуарная плитка, тротуары и дороги > Строительные статьи > Стройка > Стройматериалы > Тротуарная плитка

Какими методами делается тротуарная плитка?

Тротуарную плиту производят несколькими методами, каждый из которых имеет свои особенности и применяется в зависимости от требуемых характеристик изделия. Вот ключевые технологии:

1. Вибропрессование
   • Суть : Бетонная смесь укладывается в форму, которая управляет вибрацией и давлением на специальном вибропрессе.
   • Особенности :
     • Высокая прочность и удобство использования плитки.
     • Приспособление для массового производства.
     • Поверхность обычно шероховатая, что обеспечивает хорошее сцепление.
     • Используется для тротуаров, дорог, парковок.
   • Применение : Плитка для зон с высокими шкафами (например, автомобильные подъезды).
2. Вибрировать
   • Суть : Бетонная смесь заливается в пластиковые формы и уплотняется на вибростоле. После застывания плитку извлекают.
   • Особенности :
     • Гладкая и эстетичная поверхность, возможность создания сложных узоров и форм.
     • Меньшая прочность по сравнению с вибропрессованной плитой.
     • Дешевле в производстве, подходит для небольших партий.
   • Применение : Декоративная плитка для садовых дорожек, пешеходных зон.
3. Гиперпрессование
   • Суть : Применяется давление высокого давления без вибрации для формования плит из полусухой смеси.
   • Особенности :
     • Высокая освещенность и морозостойкость.
     • Минимальное количество воды в смеси, что увеличивает прочность.
     • Точный геометрический размер.
   • Применение : Плитка для мест с экстремальными климатическими условиями.
4. Полимербетонная технология
   • Суть : В состав смеси включают полимерные связующие (вместо или вместе с цементом), а затем готовят плитку литьем или прессованием.
   • Особенности :
     • Высокая устойчивость к воздействию химикатов и истиранию.
     • Легче традиционной бетонной плитки.
     • Дороже в производстве.
   • Применение : Специализированные покрытия (например, в химической промышленности).
5. Резиновая плитка
   • Суть : Изготавливается из резиновой крошки (переработанных шин) с добавлением полиуретанового клея, прессуется в форме.
   • Особенности :
     • Мягкая, травмобезопасная поверхность.
     • Дошло до перепада температуры.
     • Простота укладки.
   • Применение : Детская площадка, спортивная зона.

Методы сравнения:

• Вибропрессование : Прочность и массовость.
• Вибролитье : Эстетика и доступность.
• Гиперпрессование : Прочность и точность.
• Полимербетон : Химическая стойкость.
• Резиновая плитка : Безопасность и мягкость.

Выбор метода зависит от назначения плиты, бюджета и условий эксплуатации.

1. Вибропрессование

Состав смеси :

• Цемент (обычно марки М400 или М500) – связующее.
• Песок (фракция 0,1–2 мм) – наполнитель.
• Щебень или гравий (фракция 5–10 мм) – для прочности.
• Вода – для гидратации цемента.
• Пластификаторы и добавки – для улучшения текучести и морозостойкости.
• Пигменты (по желанию) – для окрашивания.

Оборудование :

• Вибропресс (стационарный или мобильный).
• Бетоносмеситель для приготовления смесей.
• Формы (матрицы) из металла или высокопрочного пластика.
• Транспортные ленты для подачи смесей.
• Камеры для сушек готовых изделий.

Этапы производства :

1. Подготовка смеси в бетоносмесителе (строгое соблюдение пропорций).
2. Подача смесей в форме на вибропрессе.
3. Уплотнение смеси под давлением (до 20 МПа) и вибрацией (частота 50–100 Гц).
4. Извлечение плитки из формы.
5. Сушка (влажная среда, 20–30°C, 24–48 часов) или пропарка для ускорения затвердевания.
6. Упаковка и складирование.

Нюансы :

• Требуется точная настройка оборудования для равномерного уплотнения.
• Высокая автоматизация производства позволяет производить до 100 м² плитки в час.
• Смесь должна быть полусухой (низкое водоцементное отношение, около 0,3–0,4).

Экологический аспект :

• Возможность использования переработанной щебня или золы от ТЭЦ в качестве наполнителя.
• Энергоемкий процесс из-за работы вибропрессов.

2. Vibrolite

Состав смеси :

• Цемент (М400–М500).
• Песок (мелкий, чистый, фракция до 2 мм).
• Пластификаторы для улучшения текучести.
• Пигменты для декоративного эффекта.
• Вода (водоцементное соотношение 0,4–0,5 для жидкой консистенции).

Оборудование :

• Вибростол (при вибрации 50–80 Гц).
• Пластиковые или силиконовые формы (разнообразие и текстурные формы).
• Бетоносмеситель (гравитационного или ресурсного действия).
• Сушильные камеры или стеллажи для естественного затвердевания.

Этапы производства :

1. Замес жидкой бетонной смеси.
2. Заливка смеси в формы, размещенные на вибростоле.
3. Вибрация (1–3 минуты) для удаления пузырьков воздуха и уплотнения.
4. Выдержка в формах (24–48 часов) при температуре 20–25°С.
5. Расформовка (извлечение плитки).
6. Досушивание (7–28 дней для стойкости набора).

Нюансы :

• Формы требуют смазки (например, эмульсола) для легкого извлечения.
• Возможна имитация натуральных камней или сложных узоров.
• Менее эффективный процесс, чем вибропрессование, часто используется в малом бизнесе.
• Плитка может быть менее морозостойкой без особых проверок.

Экологический аспект :

• Меньший расход энергии, чем при вибропрессовании.
• Возможность применения местных материалов (песок, цемент).
• Пластиковые формы могут быть переработаны.

3. Гиперпрессование

Состав смеси :

• Цемент (высокопрочный, М500).
• Мелкий песок или известняковая крошка.
• Минимальное количество воды (водоцементное соотношение 0,2–0,3).
• Добавки для повышения плотности и водоотталкивания.
• Пигменты (частосодержащие вещества, для устойчивости цвета).

Оборудование :

• Гиперпресс (давление до 30 МПа).
• Смеситель для полусухих смесей.
• Металлические формы высокой прочности.
• Камеры пропарки для ускорения прочности набора.

Этапы производства :

1. Приготовление полусухой смеси.
2. Подача смесей в форме гиперпресса.
3. Прессование под давлением без вибрации.
4. Извлечение плитки.
5. Пропарка (при 60–80°С) или выдержка в условиях повышенной влажности (24–48 часов).
6. Упаковка.

Нюансы :

• Высокая точность размеров (допуск ±1 мм).
• Плитка устойчива к истиранию и агрессивным средам.
• Требует дорогостоящего оборудования, что увеличивает себестоимость.

Экологический аспект :

• Минимальное водопотребление нагрузки на ресурс.
• Возможность использования отходов (например, шлаков) в качестве наполнителя.

4. Полимербетонная технология.

Состав смеси :

• Полимерные смолы (эпоксидные, полиуретановые) в качестве связующего.
• Кварцевый песок или мелкий гравий – наполнитель.
• Отвердители для полимеров.
• Пигменты и модификаторы для улучшения свойств.
• Минимальное количество воды или ее отсутствие.

Оборудование :

• Смеситель для полимерных смесей.
• Формы (пластиковые или металлические).
• Вибростол или пресс (в зависимости от технологии).
• Термокамеры для ускорения отверждения смолы.

Этапы производства :

1. Смешивание полимерной смолы с наполнителем и отвердителем.
2. Заливка или прессование смеси в формы.
3. Уплотнение (вибрацией или давлением).
4. Отверждение (при 20–60°C, 12–24 часа).
5. Расформовка и финишная обработка (шлифовка по необходимости).

Нюансы :

• Высокая стоимость материалов (смолы дороже цемента).
• Требуется строгое соблюдение техники безопасности (полимеры подвергаются отверждению).
• Плитка легкая и устойчивая к ультрафиолету.

Экологический аспект :

• Производство может быть менее экологичным из-за ингредиентов.
• Возможность переработки отходов полимеров.

5. Резиновая плитка

Состав смеси :

• Резиновая крошка (из переработанных шин, фракция 1–5 мм).
• Полиуретановый клей – связующее.
• Пигменты (для цветных покрытий).
• Добавки для эластичности.

Оборудование :

• Смеситель для резиновой крошки и клея.
• Пресс (горячий или холодный).
• Формы для плитки.
• Термокамеры для горячего прессования.

Этапы производства :

1. Смешивание резиновой крошки с клеем и пигментами.
2. Укладка смеси в формы.
3. Прессование (холодное – 24 часа, горячее – при 100–140°С, 10–20 минут).
4. Охлаждение и извлечение плитки.
5. Контроль качества (проверка на видимость и прочность).

Нюансы :

• Горячее прессование быстрее, но дороже из-за энергозатрат.
• Плитка нескользящая и устойчива к нагрузкам до -40°C.
• Простота вторичной переработки.

Экологический аспект :

• Использование переработанных шин снижает затраты.
• Энергоемкость горячего прессования может быть недостатком.

Современные изменения

1. Экологические материалы :
   • Использование геополимерного бетона (вместо цемента) для снижения выбросов CO₂ в атмосферу.
   • Добавление переработанного пластика или стекла в смесь.
2. 3D-печать :
   • Экспериментальная технология создания плитки каменной формы со значительными отходами.
3. Светящаяся плитка :
   • Добавление фосфоресцентных или светодиодных элементов для ночного освещения.
4. Антибактериальные покрытия :
   • Нанесение специальных составов для зон с изменением санитарных требований.
5. Модульные системы :
   • Плитка с замковыми соединениями для быстрой укладки без клея.

Дополнительные детали

• Контроль качества : Независимо от метода, плитку испытывают на прочность (по ГОСТ 17608-2017), морозостойкость (F200–F300), водопоглощение (менее 5–6%) и истираемость.
• Себестоимость : Вибролитье – наиболее бюджетный метод (от 300 руб./м²), гиперпрессование и полимербетон – самые дорогие (до 1500 руб./м²).
• Автоматизация : Вибропрессование и гиперпрессование легко интегрируются в автоматические линии, вибролитье чаще ручное или полуавтоматическое.