СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Физические свойства

Параметры состояния

Истинная плотность р (г/см3, кг/м3) — масса единицы объема абсолютно плотного материала. Если масса материала т, а его объ­ем в плотном состоянии Va, то

p = m! Va. (1.1)

Относительная плотность d выражает плотность материала по отношению к плотности воды (это безразмерная величина).

За немногими исключениями (металлы, стекло, мономинералы) строительные материалы пористы. Объем V пористого материала в естественном состоянии (т. е. вместе с заключенными в нем порами) слагается из объема твердого вещества Va и объема пор Уп.

V - V +V.

f r a r п ’

Средняя плотность (г/см3, кг/м3, в последующем — плотность) есть масса единицы объема материала в естественном состоянии (объем определяется вместе с порами):

Pm =fn/Ve. (1.2)

Значения плотности данного материала в сухом и влажном со-

21

стоянии связаны соотношением:

ртв=ртЛ 1 + WM), (1.3)

где WM — количество воды в материале, доли от его массы.

Плотность пористых материалов всегда меньше их истинной плотности. Например, плотность легкого бетона — 500-1800 кг/м3, а его истинная плотность — 2600 кг/м3.

Плотность строительных материалов колеблется в очень широ­ких пределах: от 15 (пористая пластмасса — мипора) до 7850 кг/м3 (сталь).

Плотность и пористость распространенных строительных мате­риалов даны в табл. 1.1.

Таблица 1.1

Показатели плотности, пористости и теплопроводности

Наименование материала

Истин­

ная

плот­

ность,

кг/дм3

Средняя

плот­

ность,

кг/дм3

Порис­

тость,

%

Тепло­

провод­

ность,

Вт/(м'°С)

Бетон:

тяжелый

2,6

2,4

10

1,16

легкий

2,6

1,0

61,5

0,35

ячеистый

2,6

0,5

81

0,2

Кирпич:

обыкновенный

2,65

1,8

32

0,8

пустотелый

2,65

1,3

51

0,55

Природные камни:

гранит

2,7

2,67

1,4

2,8

пеностекло

2,7

1,40

52

0,5

Стекло:

оконное

2,65

2,65

0,0

0,58

пеностекло

2,65

0,30

88

0,11

Полимерные материалы:

стеклопластик

2,0

2,0

0,0

0,5

мипора (вспененный

полимер)

1,2

0,015

98

0,03

Древесные материалы: сосна

1,53

0,5

67

0,17

древесноволокнистая

плита

1,5

0,2

86

0,06

Насыпная плотность рн — масса единицы объема рыхло на­сыпанных зернистых или волокнистых материалов (цемента, песка, гравия, щебня, гранулированной минеральной ваты и т. п.). Напри­мер, истинная плотность известняка — 2700 кг/м3, его плотность 2500 кг/м3, а насыпная плотность известнякового щебня — 1300 кг/м3. По этим данным можно вычислить пористость известня­ка и пустотность щебня, пользуясь приведенными ниже формулами.

Структурные характеристики

Строение пористого материала характеризуется общей, откры­той и закрытой пористостью, распределением пор по их радиусам, средним радиусом пор и удельной внутренней поверхностью пор.

Пористость П есть степень заполнения объема материала по­рами:

n~vn/v.

Пористость выражают в долях от объема материала, принимае­мого за 1, или в % от объема.

Экспериментальный (прямой) метод определения пористости основан на замещении порового пространства в материале сжижен­ным гелием или другой средой.

Экспериментально-расчетный метод определения пористости использует найденные опытным путем значения плотности (%) вы­сушенного материала:

п=о-Рт/р)-т. (1.4)

Пористость строительных материалов колеблется в широких пределах: от 0 до 98% (см. табл. 1.1).

Коэффициент плотности — степень заполнения объема материала твердым веществом:

Кпл=Рт/р. (1.5)

В сумме П + Кпл= 1 (или 100%), т. е. высушенный материал можно представить состоящим из твердого каркаса, обеспечивающе­го прочность, и воздушных пор.

Открытая пористость П0 равна отношению суммарного объема всех пор, насыщающихся водой, к объему материала V т2 ~тх 1

°~ V рН20’ ^

где т, и т2 — масса образца соответственно в сухом и насыщен­ном водой состоянии.

Открытые поры материала сообщаются с окружающей средой и могут сообщаться между собой, поэтому они заполняются водой при обычных условиях насыщения, например при погружении образцов материала в ванну с водой. Открытые поры увеличивают проницае­мость и водопоглощение материала и ухудшают его морозостойкость.

Закрытая пористость П3 равна:

П3 = П - П0.

Пористый материал обычно содержит и открытые, и закрытые поры; увеличение закрытой пористости за счет открытой повышает его долговечность. Однако в звукопоглощающих материалах и изде­лиях умышленно создаются открытая пористость и перфорация, не­обходимые для поглощения звуковой энергии.

В современных поромерах измерение пористости автоматизиро­вано, и результат выдается в готовом виде в цифровой и графиче­ской формах.

Все свойства материала определяются его составом и строением и прежде всего величиной и характером пористости. Это видно из данных табл. 1.1, в которой попарно сопоставлены плотные и порис­тые материалы, имеющие в основном общий химический состав.

Гидрофизические свойства

Гигроскопичностью называют свойство капиллярно-пористого материала поглощать водяной пар из влажного воздуха. Поглощение влаги из воздуха обусловлено полимолекулярной адсорбцией водя­ного пара на внутренней поверхности пор и капиллярной конденса­цией. Этот физико-химический процесс называется сорбцией и является обратимым. Древесина, теплоизоляционные, стеновые и другие пористые материалы обладают развитой внутренней поверх­ностью пор и поэтому высокой сорбционной способностью.

С повышением давления водяного пара (т. е. с увеличением от­носительной влажности воздуха при постоянной температуре) воз­растает сорбционная влажность данного материала (рис. 1.5).

Кривая, выражающая зависимость количества адсорбируемого газа от давления, после насыщения внутренней поверхности пор стремится к прямой, параллельной оси абсцисс (точка А).

Вследствие процессов адсорбции и капиллярной конденсации водяного пара из атмосферы влажность пористых строительных ма­териалов даже после их длительной выдержки в воздухе достаточно
велика. Так, равновесная влажность воздушно сухой древесины со­ставляет 12-18%, стеновых материалов 5-7% по массе. Увлажнение сильно увеличивает теплопроводность теплоизоляции, поэтому стремятся предотвратить увлажнение, покрывая плиты утеплителя гидроизоляционной пленкой.

Физические свойства

Рис. 1.5. Изотерма адсорбции (при Р>Ра круто поднимается вверх вследствие капиллярной конденсации)

Капиллярное всасывание воды пористым материалом происходит, когда часть конструкции находится в воде. Так, грунтовые воды могут подниматься по капиллярам и ув­лажнять нижнюю часть стены зда­ния. Чтобы не было сырости в по­мещении, устраивают гидроизоля­ционный слой, отделяющий фунда­ментную часть конструкции стены от ее наземной части.

Капиллярное всасывание ха­рактеризуется высотой поднятия воды в материале, количеством по­глощенной воды и интенсивностью всасывания.

Высоту h поднятия жидкости в капилляре определяют по фор­муле

h = 2crcos вl{rpg), (1-7)

где а — поверхностное натяжение; в — краевой угол смачивания; г — радиус капилляра; р — плотность жидкости; g — ускорение свободного падения.

Поры в бетоне и других материалах имеют неправильную форму и изменяющееся поперечное сечение, поэтому приведенная формула годна лишь для качественного рассмотрения явления; высоту всасы­вания воды определяют, применяя метод «меченых атомов» либо по изменению электропроводности материала.

Объем воды, поглощенной материалом путем капиллярного вса­сывания за время t, в начальной стадии подчиняется параболиче­скому закону:

V2=Kt, (1.8)

где К —константа всасывания.

Уменьшение интенсивности всасывания отражает улучшение структуры материала (например, бетона) и повышение его морозо­стойкости.

Водопоглощение пористых материалов (бетона, кирпича и др.) определяют по стандартной методике, выдерживая образцы в воде. Температура используемой воды должна быть 20±2 °С. Водопогло­щение, определяемое погружением образцов материала в воду, ха­рактеризует в основном открытую пористость, так как вода не про­никает в закрытые поры. К тому же при извлечении образцов из ван­ны вода частично вытекает из крупных пор, поэтому водопоглоще­ние обычно меньше пористости. Например, пористость легкого бе­тона может быть 50-60%, его водопоглощение составляет 20-30% объема.

Водопоглощение определяют по объему и массе.

Физические свойства

Водопоглощение по объему W0 (%) — степень заполнения объе­ма материала водой:

(1.9)

где тв — масса образца материала, насыщенного водой (г), тс — масса образца в сухом состоянии (г).

Водопоглощение по массе Wm (%) определяют по отношению к массе сухого материала:

Разделив почленно WQ на Wm, получим:

(1.11)

Физические свойства

причем объемная масса сухого материала выражается по отношению к плотности воды (безразмерная величина).

Водопоглощение различных материалов колеблется в широких пределах: гранита — 0,02-0,7%, тяжелого бетона — 2-4%, кирпича — 8-15%, пористых теплоизоляционных материалов — 100% и больше. Водопоглощение по массе высокопористых материалов мо­жет быть больше пористости, но водопоглощение по объему никогда не может превышать пористость.

(1.12)

Водопоглощение используют для оценки структуры материала, привлекая для этой цели коэффициент насыщения пор водой, рав­ный отношению водопоглощения по объему к пористости:

кн =Wa/n.

Коэффициент насыщения может изменяться от 0 (все поры в мате­риале замкнутые) до 1 (все поры открытые), тогда W0 - П. Уменьшение Кн (при той же пористости) свидетельствует о сокращении открытой

пористости, что обычно проявляется в повышении морозостойкости.

Водопоглощение отрицательно влияет на основные свойства ма­териала, увеличивается плотность, материал набухает, его теплопро­водность возрастает, а прочность и морозостойкость понижаются.

(1.13)

Коэффициент размягчения Кр — отношение прочности мате­риала, насыщенного водой RB, к прочности сухого материала Rc:

Kp=RB/Rc.

Коэффициент размягчения характеризует водостойкость мате­риала, он изменяется от 0 (размокающие глины и др.) до 1 (металлы и др.). Природные и искусственные каменные материалы не приме­няют в строительных конструкциях, находящихся в воде, если их коэффициент размягчения меньше 0,8.

Водопроницаемость — это свойство материала пропускать во­ду под давлением.

Коэффициент фильтрации Кф (м/ч) характеризует водопрони­цаемость материала:

(1.14)

Кф^У^ІІБІр.-р. УІ

где Кф-Ув — количество воды (м3), проходящей через стенку

площадью S' = 1 м3, толщиной а = 1 м за время t = 1ч при разности гидростатического давления на границах стенки р1 - р2 = 1 м вод. ст. Коэффициент фильтрации имеет размерность скорости.

Водонепроницаемость материала (бетона) характеризуется мар­кой, обозначающей одностороннее гидростатическое давление, при котором бетонный образец-цилиндр не пропускает воду в условиях стандартного испытания. Между коэффициентом фильтрации и мар­кой по водонепроницаемости имеется определенное соотношение: чем ниже Кф, тем выше марка по водонепроницаемости.

Водопроницаемость не допускают при строительстве гидро­технических сооружений, резервуаров, коллекторов, стен подвалов зданий. Стремятся применять достаточно плотные материалы с замкнутыми порами, устраивают гидроизоляционные слои, экраны.

Газо - и паропроницаемость. При возникновении у поверхно­стей ограждения разности давления газа происходит его перемеще­ние через поры и трещины материала. Поскольку материал имеет макро - и микропоры, перенос газа может происходить одновремен­но вязкостным и молекулярным потоками.

Использование закона Дарси-Пуазейля[1] при небольших пере­падах давлений, когда можно пренебречь изменением плотности газа, приводит к упрощенной формуле для определения массы газа Vр (плотностью р), прошедшего через стенку площадью S и тол­щиной а за время t при разности давлений на гранях стенки Ар:

Vр - KrStAp/ а. (1.15)

Отсюда можно определить коэффициент газопроницаемости (г/м-ч'Па):

Kr=aVp/StAp. (1.16)

При определении коэффициента газопроницаемости объем проходящего газа приводит к нормальным условиям.

Стеновой материал должен обладать определенной прони­цаемостью. Тогда стена будет «дышать», т. е. через наружные стены будет происходить естественная вентиляция, что особенно важно для жилых зданий, в которых отсутствует кондициониро­вание воздуха. Поэтому стены жилых зданий, больниц и т. п. не отделывают материалами, задерживающими водяной пар. Наоборот, стены и покрытия влажных производственных помещений необхо­димо защищать с внутренней стороны от проникновения водяного пара. В зимнее время внутри теплых помещений (текстильных фаб­рик, коммунальных предприятий, коровников, свинарников и т. п.) в 1 м3 воздуха содержится водяного пара значительно больше, чем снаружи, поэтому пар стремится пройти через стену или покрытие. Попадая в холодную часть ограждения, пар конденсируется, резко повышая влажность в этих местах. Создаются условия, способст­вующие быстрому разрушению материала (легкого бетона, кирпича) наружной ограждающей конструкции при действии мороза.

Паронепроницаемые материалы должны располагаться с той стороны ограждения, с которой содержание водяного пара в воздухе больше.

В ряде случаев необходима практически полная газонепрони­цаемость; это относится к емкостям для хранения газов, а также к специальным сооружениям, внутреннее пространство которых должно быть защищено от проникновения зараженного воздуха (на­пример, газоубежища).

Паро- и газопроницаемость в большой степени зависят от струк­туры материала (плотности и пористости) (табл. 1.2).

Влажностные деформации. Пористые неорганические и орга­нические материалы (бетоны, древесина и др.) при изменении влаж­ности изменяют свой объем и размеры.

Относительные значения паро - и газопроницаемости

Усадкой (усушкой) называют уменьшение размеров материала при его высыхании. Она вызывается уменьшением толщины слоев воды, окружающих частицы материала, и действием внутренних ка­пиллярных сил, стремящихся сблизить частицы материала.

Материал

Плот­

ность,

кг/м3

Порис­тость, %

Относительные значения

паропрони-

цаемость

газопрони­

цаемость

Кирпич керамиче­ский

1800

31

1

1

Легкий бетон

1800

31

0,8

0,9

Кирпич трепельный

1100

58

2,2

4,2

Известняк

2000

23

0,7

1,2

Бетон на гравии

2200

15

0,25

0,1

Таблица 1.2

Набухание (разбухание) происходит при насыщении материала водой. Полярные молекулы воды, проникая в промежутки между частицами или волокнами, слагающими материал, как бы расклини­вают их, при этом утолщаются гидратные оболочки вокруг частиц, исчезают внутренние мениски, а с ними и капиллярные силы.

Чередование высыхания и увлажнения пористого материала, часто встречающееся на практике, сопровождается попеременными деформациями усадки и набухания. Такие многократные цикличе­ские воздействия нередко вызывают трещины, ускоряющие разру­шение. В подобных условиях находится бетон в дорожных покрыти­ях, в наружных частях гидротехнических сооружений.

Усадка возникает и увеличивается, когда из материала удаляется вода, находящаяся в гидратных оболочках частиц и в мелких порах. Испарение воды из крупных пор не ведет к сближению частиц мате­риала и практически не вызывает объемных изменений.

Высокопористые материалы (древесина, ячеистые бетоны), спо­собные поглощать много воды, характеризуются большой усадкой:

Вид материала Усадка, мм/м

TOC o "1-5" h z Древесина (поперек волокон) 3 0-100

Ячеистый бетон 1-3

Строительный раствор 0,5-1

Кирпич 0,03-0,1

Тяжелый бетон 0,3-0,7

Гранит 0,02-0,06

Морозостойкость — свойство насыщенного водой материала выдерживать попеременное замораживание и оттаивание. Морозо­стойкость материала количественно оценивается циклами и соответ­ственно маркой по морозостойкости. За марку материала по морозо­стойкости принимают наибольшее число циклов попеременного за­мораживания и оттаивания, которое выдерживают образцы материа­ла без снижения прочности на сжатие более 15%; после испытания образцы не должны иметь видимых повреждений-трещин, выкраши­вания (потери массы — не более 5%). От морозостойкости зависит долговечность строительных материалов в конструкциях, подвер­гающихся действию атмосферных факторов и воды.

Марка по морозостойкости устанавливается проектом с уче­том вида конструкции, условий ее эксплуатации и климата. Кли­матические условия характеризуются среднемесячной температурой наиболее холодного месяца и числом циклов попеременного замо­раживания и оттаивания по данным многолетних метеорологических наблюдений.

Легкие бетоны, кирпич, керамические камни для наружных стен зданий обычно имеют морозостойкость 15, 25, 35. Однако бетон, применяемый в строительстве мостов и дорог, должен иметь марку 50, 100, 200, а гидротехнический бетон — 500.

Рассмотрим причины разрушения пористого материала под влиянием совместного действия на него воды и мороза. Для примера возьмем материал, находящийся в ограждающей конструкции, — бетон. Осенью наружная часть стены промерзает. В это время про­исходит миграция — перемещение пара «от тепла к холоду», т. е. пар стремится наружу, поскольку его давление при отрицательной тем­пературе ниже, чем при положительной. Например, давление пара при +20 °С составляет 2,33 кПа, а при -10 °С оно равно только 0,27 кПа. Стремясь выйти наружу, водяной пар попадает в зону низ­ких температур и конденсируется в порах возле наружной грани сте­ны. Таким образом, поры наружной промерзающей части стены об­водняются (рис. 1.6), причем вода прибывает сюда как снаружи

30

(дождь с ветром), так и изнутри (миграция водя­ного пара). При наступле­нии даже небольших мо­розов (от -5 до -8°С) вода в крупных порах замерза­ет и при переходе увели­чивается в объеме на 9%

Физические свойства

Рис. 1.6. Распределение температуры в наружной стене здания (а) и заполнение поры водой (б), выделенной вблизи фасадной грани:

1 — адсорбированная вода; 2 — устье по­ры; 3 — дождевая вода; 4 — конденсат

(плотность льда 0,918).

Если коэффициент насы­щения водой хотя бы час­ти пор приблизится к 1, то в стенках пор возникнут большие растягивающие напряжения. Разрушение начинается в виде «ше­лушения» поверхности бетона, затем оно распро­страняется вглубь.

Воздействие на бетон попеременного замораживания и оттаива­ния подобно многократному воздействию повторной растягивающей нагрузки, вызывающей усталость материала.

Физические свойства

Циклы )аюраживания и оттаивания

Рис. 1.7. Кривая изменения прочности бетона при попеременном заморажива­нии и оттаивании

Испытание морозостойкости материала в лаборатории проводят на образцах установленной формы и размеров (бетонные кубы, кир­пич и т. п.). Перед испытанием образцы насыщают водой. После это­го водонасыщенные образ­цы замораживают в холо­дильной камере при темпе­ратуре от -15 °С до -20 °С, чтобы за мерзла вода в тон­ких порах. Извлеченные из холодильной камеры образ­цы оттаивают в воде темпе­ратурой 15-20 °С, что обес­печивает водонасыщенное состояние образцов.

Для оценки морозо­стойкости все шире приме­няют физические методы контроля и прежде всего импульсный ультразвуко­
вой метод. С его помощью можно проследить изменение прочности или модуля упругости бетона в процессе циклического заморажива­ния (рис. 1.7) и определить марку бетона по морозостойкости в цик­лах замораживания и оттаивания, число которых соответствует до­пустимому снижению прочности (AR) или модуля упругости (АЕ).

Теплофизические свойства

Теплопроводностью называют свойство материала передавать тепло от одной поверхности к другой. Это свойство является глав­ным как для большой группы теплоизоляционных материалов, так и для материалов, применяемых для устройства наружных стен и по­крытий зданий.

Тепловой поток проходит через твердый «каркас» и воздуш­ные ячейки пористого материала. Теплопроводность воздуха Л-0,023 Вт/(м °С) меньше, чем у твердого вещества, из которого состоит “каркас” строительного материала. Поэтому увеличение по­ристости материала является основным способом уменьшения тепло­проводности. Стремятся создавать в материале мелкие закрытые по­ры, чтобы снизить количество тепла, передаваемого конвенцией и из­лучением.

На практике удобно судить о теплопроводности по плотности материала (рис. 1.8). Известна формула В. П. Некрасова, связываю­щая теплопроводность Л [Вт/(м °С)] с относительной плотностью каменного материала d:

Физические свойства

(1.17)

Физические свойства

Рис.1.8. Зависимость теплопроводности неорганических материалов от плотности:

1 — сухие материалы; 2 и 3 — воздушно-сухие материалы с разной влаж­ностью; 4 — материалы, насыщенные водой

О 250 500 750 1000 1250 1500 1750 2000 2250 2500

Плотность, кг/м

Точное значение Я определяют для данного материала экспери­ментально.

Влага, попадающая в поры материала, увеличивает его тепло­проводность, так как теплопроводность воды [0,58 Вт/(м-0С)] в 25 раз больше, чем теплопроводность воздуха. Замерзание воды в порах с образованием льда еще больше увеличивает Я, так как теп­лопроводность инея равна 0,1, а льда — 2,3 Вт/(м,0С), т. е. в 4 раза больше, чем воды. При повышении температуры теплопроводность большинства материалов возрастает и лишь у немногих (металлов, магнезитовых огнеупоров) она уменьшается. Показатели теплопро­водности для некоторых материалов приведены в табл. 1.1.

Теплоемкость — это способность материала аккумулировать тепло при нагревании и выделять тепло при остывании; опреде­ляется количеством тепла, которое необходимо сообщить 1 кг данного материала, чтобы повысить его температуру на 1°С. Теп­лоемкость стали — 0,48 кДж/(юг°С), неорганических строитель­ных материалов (бетонов, кирпича, природных каменных мате­риалов) изменяется в пределах от 0,75 до 0,92 кДж/(кг °С). Теп­лоемкость сухих органических материалов (например, древесины) — около 2,39-2,72 кДж/(кг °С), вода имеет наибольшую тепло­емкость -4,19 кДж/(кг °С), поэтому с повышением влажности мате­риалов их теплоемкость возрастает.

Показатели теплоемкости разных материалов нужны для тепло­технических расчетов.

Огнеупорность — свойство материала выдерживать длительное воздействие высокой температуры (от 1580 °С и выше), не размягча­ясь и не деформируясь. Огнеупорные материалы применяют для внутренней футеровки промышленных печей.

Тугоплавкие материалы размягчаются при температуре выше 1350 °С.

Огнестойкость — свойство материала сопротивляться дейст­вию огня при пожаре в течение определенного времени. Она зависит от сгораемости материала, т. е. от его способности воспламеняться и гореть.

Несгораемые материалы — это бетон и другие материалы на минеральных вяжущих, кирпич керамический, сталь и др.

2 Строительные материалы

Однако необходимо учитывать, что некоторые несгораемые ма­териалы при пожаре растрескиваются (гранит) или сильно деформи­руются (металлы) при температуре начиная с 600 °С. Поэтому кон­струкции из подобных материалов нередко приходится защищать более огнестойкими материалами.

Трудносгораемые материалы под воздействием огня или высо­кой температуры тлеют, но после прекращения действия огня их го­рение и тление прекращается (асфальтобетон, пропитанная антипи­ренами древесина, фибролит, некоторые пенопласты).

Сгораемые органические материалы, которые горят открытым пламенем, необходимо защищать от возгорания. Широко использу­ют конструктивные меры, исключающие непосредственное воздей­ствие огня на материал в условиях пожара. Применяют защитные вещества — антипирены.

Коэффициент линейного температурного расширения бетона и стали 1010‘6 °С'1, гранита — 8-10-10б °С1, дерева — 20—10'6 °С1. При сезонном изменении температуры окружающей среды и мате­риала на 50 °С относительная температура деформации достигает 0,5■ 10"3—1 * 10"3, т. е. 0,5-1 мм/м. Во избежание растрескивания соору­жения большой протяженности разрезают деформационными шва­ми.

СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Экологически чистые строительные материалы

В связи с развитием промышленности состояние окружающей среды каждый год ухудшается. Главный вопрос, который стоит перед человечеством: как уберечь природу от пагубного воздействия человека? Эта проблема касается всех сфер человеческой …

Асфальтовые бетоны и растворы

Для приготовления асфальтовых растворов и бетонов применя­ют асфальтовое вяжущее, представляющее смесь нефтяного биту­ма с тонкомолотыми минеральными порошками (известняка, доло­мита, мела, асбеста, шлака). Минеральный наполнитель не только уменьшает расход битума, но …

Дегтевые вяжущие вещества

Деготь представляет собой густую вязкую массу черно­коричневого цвета, образующуюся при нагревании без доступа воз­духа твердых видов топлива (каменного и бурого углей, горючего сланца, торфа, древесины). В строительстве применяют главным об­разом …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.