Строительные материалы и изделия

Экономика производства извести

Себестоимость 1 т строительной комовой извести около 18,5 руб/т, т. е. существенно выше среднеотраслевых издержек производства цемента. Причиной такого положения являются не­достаточно высокий технический уровень производства извести, слабая концентрация производства, повышенные издержки на сырье и топливо (табл. 5.5).

Таблица 5.5. Структура цеховой себестоимости комовой извести

Статьи калькуляции

Затраты, % к итогу

Статьи калькуляции

Затраты, % к итогу

Сырье

Топливо

Электроэнергия

28 32 3

Заработная плата с начисле­ниями

Цеховьіе расходы и расход по содержанию оборудования

11 26

Итого

100

Колебания в уровне себестоимости извести велики. Так, по Белгородскому заводу себестоимость извести в 2...2,5 раза ниже, чем по другим заводам.

Решающим образом на себестоимость извести влияет средняя мощность предприятия. На мелких, технически слабо оснащен­ных предприятиях выпускается более половины всей продукции. При этом себестоимость на мелких заводах со среднегодовой мощностью до 10 тыс. т почти в 2 раза выше, чем на крупных предприятиях. Следовательно, экономически целесообразно стро­ительство цехов извести большей мощности по новым типовым проектам с применением более совершенных конструкций извест - ково-обжигательных печей.

Производство извести на предприятиях по изготовлению сили­катных изделий осуществляется в основном в шахтных и вра­щающихся печах. Среднегодовое время работы шахтных печей в целом по СССР колеблется в очень широких пределах—от 187 до 346 сут.

Характеристика работы печей по величине съема продукции приведена в табл. 5.6.

Таблица 5.6. Группировка заводов по съему извести с 1 м3 объема шахтиых печей

Удельный вес, %

Съем с 1 м3 объема печи в сутки, кг

Количество заводов

В количестве заводов

В выпуске извести

До 500 501.„700 701...900 Свыше 900

5 11 18

20

9,2 20,4 33,3 37,1

5,1 14,4 28,6 51,9

Итого

54

100

100

Улучшение работы шахтных печей по съемам и использова­нию их во времени даст возможность на 10... 12% увеличить вы­пуск товарной извести и снизить ее себестоимость. Свыше 25% себестоимости извести составляют материальные затраты, среди которых особенно велики затраты на сырье. Исследования ВНИИСтрома показали, что эти затраты на предприятиях, рабо­тающих на собственном сырье, в 2,5 раза меньше, чем на пред­приятиях, получающих известняк со стороны. Привозной извест­няк в большинстве случаев является нефракционированным, что вынуждает организовать дробление и сортировку.

Осуществление концентрации карьерного хозяйства и комп­лексной механизации работ на карьерах позволяет снизить себе­стоимость камня на 30...40% и расходы на его транспортировку. Упорядочение карьерного хозяйства и снабжение известково - обжигательных цехов силикатных заводов позволит снизить це­ховую себестоимость извести на 7...8%.

Затраты на топлива также являются весьма значительными в себестоимости извести. Перевод предприятий на газообразное топливо не только удешевляет продукцию (1,5...2 руб/т), но и улучшает качество извести. Важное условие сокращения расхода топлива и улучшения качества извести — обеспечение оптималь­ного режима сжигания топлива в печи.

Предприятия известковой промышленности характеризуются невысоким уровнем механизации труда (30...60%), поэтому важ­нейшей задачей является механизация погрузочно-разгрузочных работ и транспортирование известняка и топлива к печам.

Осуществление мероприятий по снижению себестоимости об­жига извести, организаадя снабжения заводов фракционирован­ным известняком и углем, механизация трудоемких работ и улучшение организации труда позволяют снизить себестоимость извести на действующих предприятиях не менее чем на 20...25%.

В 1985 г. в СССР было произведено 9,4 млн. т строительной извести. В ближайшей перспективе будет увеличено производство извести, существенно повышена степень концентрации и техни­ческая оснащенность производства на базе строительства спе­циализированных известковых заводов годовой мощностью 300 тыс. т и более; постепенно осуществлена ликвидация мелких и нерентабельных предприятий и цехов, оснащенных устаревши­ми типами печей; созданы крупные специализированные карьеры, обеспечивающие известковые заводы фракционированным изве­стняком; повышено качество и расширен ассортимент известко­вых вяжущих. Важнейшей задачей наращивания мощностей при этом является строительство новых высокомеханизированных предприятий с эффективными обжиговыми агрегатами.

Строительные материалы и изделия

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Лакокрасочные материалы (ЛКМ) используются для получе­ния защитных и декоративных покрытий на изделиях. ЛКМ после нанесения на поверхность отвердевают, образуя непроницаемую пленку, которая прочно сцепляется с основанием. Толщина плен­ки может составлять …

Геосинтетические материалы

Геосинтетические материалы — это материалы на основе по­лимерных волокон, проволоки, пленки, тканей, сеток, сотовых каркасов и т. д. Их применяют в гидротехническом строительстве; при строи­тельстве дорог и аэродромов; сооружении хвостохранилищ, …

Полимербетоны и бетонополимеры

Полимербетон отличается от других видов бетона тем, что свя­зующим веществом в нем являются термореактивные смолы (по­лиэфирные, фенольные, фурановые, карбамидные, реже — по­лиуретановые и эпоксидные). Термопластичные полимеры также могут быть использованы, …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.