Строительные материалы и изделия

Экономика производства и применения легких бетонов

Снижение массы крупноразмерных бетонных изделий — одно из основных направлений технического прогресса в сборном строительстве.

Исследованиями, проведенными в НИИЭС Госстроя СССР, установлено, что технически возможный удельный вес легких бетонов в основных конструкциях полносборного строительства может составить примерно 60%. Суммарный объем выпуска - легких бетонов к 1985 г. составил 26 млн. м3, а в ближайшей перспективе увеличится до 40...45 млн. м.3, что предопределяет значительный рост объема производства пористых заполнителей.

Из табл. 6.5 видно, что применение облегченных стеновых конструкций позволяет снизить массу 1 м2 стены с 1080... 1250 до 175...560 кг, т. е. примерно в 2...7 раз (в зависимости от вида кирпичных и легкобетонных стен). Толщина ограждающих конструкций для принятых климатических условий сокращается с 52...66 до 25...40 см. Трудоемкость изготовления и монтажа конструкций уменьшается соответственно с 1,3...1,65 чел-дн на 1 м2 стены до 0,75...0,8 чел-дн, т. е. на 30...55%. Стоимость смонтированных конструкций уменьшается (по перспективным данным) с 18,6 руб/м стены из полнотелого керамического кирпича до 9,7...11,5 руб/м2, причем наиболее значительное снижение этих затрат имеют конструкции стен из ячеистых и легких бетонов на пористых заполнителях пониженной плотности (300...350 кг/м3). і

Объем капитальных вложений на развитие материально-! технической базы строительства по конструкциям из пористым заполнителей примерно одинаков с кирпичными стенами, а по!

Таблица 6.5. Перспективные технико-экономические показатели стеновых конструкций для жилых зданий иа 1 м2 стены при расчетной температуре — ЗГС (данные НИИЭС Госстроя СССР)*

-—

Стеновые

Конструкции

Наименование

Показателей

Из однослойных пане­

Из ячеистого бе-

Из штучного кир-

Лей на искусственных

Тона

Пича

Пористых заполнителях

Керамзи­

Агло-

Шла-

Перли-

На ос­

На ос­

Обык-

Кера­

Си-

Тобетон

Пори-

Ко-

Тобе-

Нове

Нове

Новен-

Миче­

Ли-

С керам­

Тобе-

Пем-

Тон,

Це­

Изве­

Ного

Ского

Кат-

Зитом

Тон на

Зобе-

Е=зос

Мента,

Сти.

Кера­

Эф-

Иого

Базе

Т он

Кг/м3

Е=700

Р=70(1

Миче­

Фек-

Глин

Р=650

Кг/м3

Кг/м3

Ского

Тивно-

Fi =

Е =

Р=

Кг/м3

Плот­

Го се-

=350

=550

-690

Ного

Мище-

А/ к'

Кг/м3

Кг/м3

Левого

Плотность бето­

На, кг/м3

900

1200

1400

1400

800

700

700

Толщина конст­

Рукций, см

26

32

40

35

25

25

25

66

52

56

Масса, кг

234

284

560

490

200

175

175

1185

1080

1250

Стоимость смон­

Тированных сбор­

Ных конструкций,

Руб.

11,54

13,1

15,5

11,8

11,2

10,4

9,8

18,5

15,5

13,9

Капитальные

Вложения, руб.

13,8

15,9

16,2

13,6

14,5

12,0

10,6

16,2

14,2

12,4

В том числе:

На организа­

Цию производ­

Ства конструк­

11,4

Ции

8,4

8,4

8,4

8,4

8,4

8,2

8,7

15,6

13,2

На организа­

Цию производ­

Ства строитель­

Ного сырья и

Полуфабрика­

1,1

Тов

5,4

7,6

7,8

5,2

6,1

3,8

2,1

1,1

1,1

Приведенные за­

20,5

17,2

15,3

Траты, руб.

13,2

15,1

17,4

13,5

12,9

11,8

11,0

В табл. 6.6 дается расчет на перспективу удельных капиталь, ных вложений в сырьевую базу для производства панелей наружных стен из различных материалов. Из этих данных видно, что снижение капитальных вложений на развитие смеж­ных отраслей для газосиликатных панелей обусловлено сокраще. нием норм расхода вяжущих и уменьшением удельных капиталь­ных вложений на производство извести (по сравнению с цемен­том) и песка (по сравнению со щебнем). В целом капитальные вложения на создание сырьевой базы крупнопанельного домо­строения из ячеистых бетонов в 1,5...2,5 раза меньше, чем по другим видам крупнопанельного домостроения.

Таблица 6.6. Расчет удельных капитальных затрат на создание сырьевой базы для производства 1 м2 панелей наружных стен

Вид сырья и полу­фабрикатов

Панель

Трехслойная же­лезобетонная с минераловатным утеплителем

Однослойная керамзито - бетонная

Однослойная ячеистая

На цементе

Иа извести (газосили­катная)

Расход материа­лов

Удель­ные напи­тало - вло­жения

Рас­ход мате­риа­лов

Удель­ные капи - тало - вло - ження

Рас­ход мате­риа­лов

Удель­ные капи-

Тало- вло - жения

Рас­ход мате­риа­лов

Удель­ные капи - тало - вло - жения

Цемент

34,0 кг

1,3

53,0

2,0

70,0

2,8

2,0

0,08

Известь

40,0

0,62

Щебень

0,06 м3

0,5

Песок

0,04 м3

0,16

0,20

0,8

0,08

0,3

0,7

0,20

Утеплитель

0,16 м3

3,0

Прочие материалы

0,1

2,6

0,7

1,3

Итого

6,0

5,4

3,8

2,1

Перспективным является снижение массы крупноразмерных изделий путем применения легких бетонов на искусственных пористых заполнителях. Применение пористых заполнителей в производстве сборных элементов жилых домов дает значитель­ный экономический эффект. Это подтверждено расчетами и опы­том производства.

По данным НИИЭС, приведенные затраты на 1 м2 конструк­ций стен жилых зданий из легких бетонов на 1,4 руб ниже, чем трехслойных из тяжелого бетона; экономия в расчете на 1 м3 легкого бетона составляет 4,6 руб. При изготовлении наружных стен промышленных зданий экономия приведенных затрат в расчете на 1 м3 легкого бетона составляет 3 руб.

Эффективно также применение легких бетонов при изготовле­нии несущих внутренних стен промышленных зданий. Экономия

Иведенных затрат на 1 м2 Стены составляет 0,3 руб., что в рас - ете на 1 м3 легкого бетона дает экономический эффект по при­еденным затратам 2,5 руб. Экономически эффективно приме­нение легких бетонов при изготовлении несущих конструкций. Экономия приведенных затрат на 1 м2 междуэтажного перекры­тия составляет 0,7 руб., что в расчете на 1 м3 бетона (при приведенной толщине 10 см) дает экономию 7 руб.

Наибольший экономический эффект достигается при компле­ксном использовании легких бетонов во всех конструктивных' элементах здания. Так, сметная стоимость 1 м2 жилой площади в пятиэтажных домах из легкого бетона на 3...4% ниже, чем в аналогичном доме из тяжелого бетона. Применение легких бетонов в ограждающих и несущих конструкциях одноэтажного промышленного здания в сопоставлении с аналогичным зданием из тяжелого бетона позволяет снизить массу конструкций на 7з, уменьшить трудоемкость изготовления на 5...6% и снизить приведенные затраты на 1 м2 площади на 5...6%.

В связи с высокой экономической эффективностью легкие бетоны на пористых заполнителях за последние годы во всех раз­витых странах нашли применение в гражданском, промышлен­ном, гидротехническом строительстве.

В СССР наиболее широко легкие бетоны применяют в жи­лищном строительстве для изготовления стеновых панелей (наружных и внутренних стен) и перекрытий размером на ком­нату, крупных и мелких блоков для возведения наружных и внутренних стен, т. е. для изготовления таких конструкций, где наиболее рационально используются прочностные и теплоизоля­ционные свойства легких бетонов. В меньшей мере легкие бетоны применяют в несущих конструкциях, хотя, как показали практика строительства и расчеты экономической эффективности, исполь­зование их выгодно и в несущих конструкциях больших пролетов.

Характерной особенностью в развитии производства легких бетонов является постепенное снижение доли низкомарочных бетонов в общем их выпуске, расширение сырьевой базы для производства пористых заполнителей, повышение коэффициента конструктивного качества легкого бетона.

Строительные материалы и изделия

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Лакокрасочные материалы (ЛКМ) используются для получе­ния защитных и декоративных покрытий на изделиях. ЛКМ после нанесения на поверхность отвердевают, образуя непроницаемую пленку, которая прочно сцепляется с основанием. Толщина плен­ки может составлять …

Геосинтетические материалы

Геосинтетические материалы — это материалы на основе по­лимерных волокон, проволоки, пленки, тканей, сеток, сотовых каркасов и т. д. Их применяют в гидротехническом строительстве; при строи­тельстве дорог и аэродромов; сооружении хвостохранилищ, …

Полимербетоны и бетонополимеры

Полимербетон отличается от других видов бетона тем, что свя­зующим веществом в нем являются термореактивные смолы (по­лиэфирные, фенольные, фурановые, карбамидные, реже — по­лиуретановые и эпоксидные). Термопластичные полимеры также могут быть использованы, …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.