Строительные материалы и изделия

Экономика производства и применения гипсобетонных изделий

В СССР насчитывается более 100 заводов и цехов по произ. водству ГИПСОВЫХ вяжущих И изделий, В ТОМ числе имеется 41 прокатный стан для изготовления крупноразмерных панелей, ig конвейеров для производства гипсокартонных листов.

Современная гипсовая промышленность поставляет строите­лям гипсокартонные листы и разнообразный ассортимент гипсо­вых строительных деталей. Динамика выпуска продукции гипсо­вой промышленности приведена в табл. 8.1.

Таблица 8.1. Выпуск продукции гипсовой промышленности

Наименование продукции

1955 г.

I960 г.

1970 г.

1980 г.

1985 г.

Гипсовое вяжущее, мли. т

2,87

4,6

4,7

4,3

4,2

Гипсокартонные листы,

Млн. м2

44,7

67,8

50

38

38

До настоящего времени строительство испытывает недостаток в гипсовых материалах и изделиях. Гипсобетонные перегородки значительно выгоднее кирпичных (на 25...35 %), железобетонных (на 10...15 %), фибролитовых и деревянных щитовых (на 40... 50 %).

Высокие темпы капитального строительства, а также индиви­дуального жилищного строительства в городах, рабочих посел­ках и сельской местности требуют быстрого развития гипсовой промышленности. Одним из важнейших показателей является уровень себестоимости изготовляемой продукции Относительно наименьшую себестоимость имеет продукция Новомосковского гипсового комбината — 0,25 руб. Гипсовые панели выпускают более 50 предприятий, оборудованных высокомеханизированными прокатными станами, имеющих среднегодовую фактическую про­изводительность около 570 тыс. м2. Наибольшей среднегодовой производительности прокатных станов достигли Магистральный завод, Дарницкий, Новомосковский комбинат (800...850 тыс. м2).

В настоящее время освоено производство панелей с каналами для скрытой проводки на заводах Новомосковском, Ленинград­ском, Новосибирском, Красноярском и др., что позволяет перейти на полную заводскую готовность изделия и тем самым уменьшить трудозатраты на стройплощадке и сократить сроки строитель­ства. Себестоимость производства гипсобетонных перегородочных панелей в среднем составляет 3,0 руб/м2, а на лучших заводах — Кунцевском, Магистральном, Новомосковском — около 1,8...2 руб/м2.

Издержки производства перегородочных плит в значительной мере зависят от масштабов производства, типа применяемого оборудования, а также от сырья (привозное или местное). Так, высокопроизводительные карусельные машины, работающие а собственном сырье, позволяют получать себестоимость 1 м2 ялит Д° 1 РУб - (на Новомосковском, Деконском и др.).

Наибольшие затраты при производстве гипсобетонных пане­лей приходятся на сырье и основные материалы. Наиболее доро­гостоящим исходным материалом является гипс. Эффективного снижения затрат на гипс можно достигнуть за счет уменьшения потерь при транспортировке, а также сохранения качества гипса при хранении на складах. Поскольку гипс во времени быстро теряет активность, контактируя с влагой воздуха, необходимо стремиться к тому, чтобы его запасы на заводе гипсобетонных изделий были наименьшими. Более целесообразно заводы по производству гипсобетонных изделий располагать рядом с заво­дом по произодству гипса. Это позволяет иметь меньший запас гипса на заводском складе, в связи с чем снизятся затраты на транспортировку и создастся возможность использования гипса более высокого качества. Правильное хранение и расходование других составляющих материалов также могут снизить себестои­мость готовых изделий.

На производство гипсовых и гипсобетонных изделий расходу­ется значительное количество воды, пара и силовой электроэнер­гии, причем наибольшее количество энергии расходуется на сушку (до 25% всей потребляемой предприятиями энергии). В настоящее время разработаны и все шире внедряются скоро­стные методы сушки гипсовых изделий. Если продолжительность сушки гипсокартонных листов на большинстве заводов состав­ляет 70...80 мин, а плит и панелей — 20...24 ч, то при скоростных методах сушки эти сроки сокращаются соответственно для гипсо­картонных листов до 12...15 мин и перегородочных плит и пане­лей — до 8...9 ч.

Исследованиями советских ученых установлено, что экономи­ческая эффективность высокотемпературной сушки при производ­стве гипсовых плит и гипсобетонных панелей достигается за счет уменьшения расхода тепла вследствие изменения параметров теплоносителя и увеличения производительности труда и оббру- дования.

Анализ кинетики сушки гипсовых строительных материалов позволил установить, что без нарушения качества гипсовых и гипсобетонных изделий процесс сушки можно ускорить за счет применения высокотемпературного увлажненного теплоноси­теля. Так, при сушке гипсобетонных панелей можно применить начальную температуру теплоносителя 220...240°С при влаго - содержании 45...50 г/кг сух. возд. против начальной температуры теплоносителя 120...130°С и влагосодержания 25...30 г/кг сух. возд. и конечную температуру влагоносителя 60...65°С с влагосо - Держанием 105...110 г/кг сух. возд. Эти условия позволяют интен­сифицировать как внешний подвод тепла, так и движение влаги из толщи материала к поверхности.

Таким образом, сушка гипсобетонных изделий с применением высокотемпературного увлажненного теплоносителя позволяет в короткие сроки (за 8...9 ч) сушить гипсобетонные панели, це вызывая дегидратации гипса и, следовательно, не понижая ка­чества изделий.

Технико-экономическая эффективность высокотемпературной сушки гипсокартонных листов достигается за счет уменьшения расхода тепла, изменения параметров теплоносителя, использова­ния теплоносителя после первой зоны для нагревания наружного йоздуха, подаваемого в смесительную камеру подтопка, разницы стоимости нагрева теплоносителя в паровых калориферах и при получении газовоздушной смеси сжигания топлива в подтопках разницы в эксплуатационных расходах котельной установки подтопка и за счет повышения производительности труда и обо­рудования.

Данные о работе сушил по старому (низкотемпературному) и новому (высокотемпературному) методам сушки приведены в табл. 8.2 и 8.3.

Таблица 8.2. Данные о работе туннельных сушил для гипсобетонных панелей на низко - и высокотемпературном режимах сушки

Наименование показателей

Режим

Сушкн

Низкотемпера­турный

Высокотемпера­турный

Продолжительность сушки, ч

20...24

8...9 ■

Производительность сушильной установки,

М2/ч

125... 110

200...180

Число смен работы прокатного стана в сутки

2

2

Число смен работы сушильной установки в

Сутки

3

2

Число работающих сушильных камер, шт.

4 .

3

Параметры теплоносителя:

Температура, °С:

Начальная

120...130

220...240

Конечная

55...60

60...65

Скорость, м /с

2...2,5

2...2,5

Влагосодержанне, г/кг сух. возд.:

Начальное

25...30

45...50 '

Конечное

50...60

105...110

Расход тепла на 1 кг испаряемой влаги при

Сжигании в подтопках природного газа, Дж/кг

Исп. вл.

5000...5500

3750...4000

Расход газа на 1 м2 гипсобетонных панелей,

М3/м2

3.-3,1

2,2.2,4

Расход электроэнергии на сушку 1 ма гипсо­

Бетонных панелей, кВ/м2

2,5...2,7

1,8.1,9

Изложенные данные свидетельствуют о высокой экономич­ности применения скоростной высокотемпературной сушки В производстве гипсовых и гипсобетонных изделий.

Значительную долю в себестоимости изделий составляют затраты на заработную плату производственных рабочих, связи с чем большое значение приобретает повышение произво­дительности труда.

Рост производительности труда должен опережать рост за­работной платы, в результате чего ее доля на единицу продукции будет снижаться при росте средней заработной платы на одного рабочего. Повышению производительности труда способствуют рационализация производства, механизация и автоматизация производственных процессов.

Снижение себестоимости продукции заводов гипсобетонных

Таблица 8.3. Данные о работе шестиярусных сушил для гипсокартонных листов толщиной 10 мм на низко - и высокотемпературном режимах сушки

Наименование показателей

Режим

Сушки

Низкотемпера­турный

Высокотемпе­ратурный

Продолжительность сушки, мин

Производительность сушильной установки, м2/ч

Расход пара на 1 м2 листов штукатурки, кг/м2

Часовой расход пара, т/ч

Расход газа, м3/м2

Часовой расход газа, м3/ч

Параметры теплоносителя:

80 730 10,4 7,6

55 1000

0,46 460

I зона

Температура, °С: начальная конечная скорость, м/с

Влагосодержание, г/кг сух, возд.: начальное конечное

145...155 105...110 2,3...3

22...25 40.-.45

220...240 130...140 2...2,5

80...85 110.:.120

// зона

Температура, °С: начальная конечная скорость, м/с

Влагосодержание, г/кг сух. возд.:

Начальное конечное

150...155 ' 105.,.110 2,5...3

22...25 40...45

220...240 140...150 2...2,5 .

80...85 110...120

111 зона

Температура, °С: начальная конечная скорость, м/с •

Влагосодержание, г/і? г рух. возд.:

Начальное конечное

Расход тепла 1 кг испаряемой влаги, Дж/кг Исп. вл.

Расход условного топлива на сушку 1 м2 листов Штукатурки, кг/м2

120...135 70...80 2,5...3

25...30 45...50

1450...1500

1,4

140... 150 60...65 1 ...1,6

110...120 150...160

1000...1100

0,55...0,6 .

Изделий может быть получено также за счет снижения Цеховых расходов — рационализацией системы управления и учета. Вар­ной задачей является снижение общезаводских расходов, связан, ных с затратами на содержание заводоуправления, вспомогатель­ных цехов и служб, а также с транспортированием сырья, гото. вой продукции и т. п.

Главной задачей гипсовой промышленности является осуще. ствление планомерной модернизации предприятий с созданием новых видов непрерывно действующего автоматизированного гипсоварочного оборудования, а также новых формовочных и сушильных установок. «К числу наиболее целесообразных меро­приятий относятся следующие: перевод на газ и жидкое топливо основных тепловых агрегатов (котлов, барабанов, сушил); при­менение пневмотранспорта; установка электрофильтров; внедре­ние высокотемпературной скоростной сушки гипсовых и гипсобе­тонных изделий; более широкое производство и применение для изготовления изделий водостойких гипсоцементно-пуццола - новых вяжущих.

В ближайшие годы должна быть увеличена добыча гипсового камня на существующих горных предприятиях за счет реконструк­ции, а также расширена добыча гипсового камня за счет строи­тельства новых горных предприятий, увеличено использование гипсосодержащих отходов.

Широкое применение прогрессивных гипсовых материалов и изделий позволяет повысить индустриальность строительства, улучшить эксплуатационные и эстетические показатели строитель­ных конструкций, снизить трудоемкость и стоимость строительства. В сводном виде эффект применения новых видов гипсовых изделий дан в табл. 8. 4,

Для расширения номенклатуры гипсовых изделий, а вместе с тем и сферы применения гипсовых вяжущих необходимо про­мышленное производство и выпуск водостойких гипсоцементно - пуццолановых вяжущих и изделий на их основе и в первую очередь прокатных перегородочных панелей, панелей оснований полов, прокатных панелей для санитарно-технических кабин и узлов, вентиляционных блоков, стеновых камней и др. Так, одной из весьма прогрессивных конструкций являются панели основания пола на гипсоцеменгно-пуццолановом вяжущем заводского изго­товления. Они имеют гладкую поверхность, и при их укладке не требуется создания в перекрытиях трудоемких звукоизоляцион­ных засыпок и выравнивающих стяжек, что позволяет в 1,5...2 раза снизить общую трудоемкость работ по устройству полов.

По данным предприятий, выпускающих панели основания пола, средние издержки производства составляют 2,5... 10 руб/м2, а на лучших предприятиях — около 2 руб/м2. При этом наибольшие затраты в себестоимости приходятся на сырье и материалы (58... ...60 % от общих затрат на производство). Для снижения себестои­мости панелей основания пола необходимо снизить трудоемкость и соответственно стоимость каркаса путем применения более

Таблица 8.4. Перспективные показатели применения прогрессивных гипсовых изделий

Области применения

Виды изделий и кон­струкций на основе гипса и ГЦПВ

Взаимозаменяемые виды изделий н кон­струкций

Усредненный экономиче­ский эффект на 1 м2, 1 шт., 1 м

По стои­мости «в де­ле:», руб.

По удель­ным ка­питаль­ным вложе­ниям, руб.

По при­веден­ным за­тратам, руб.

Стены на­

Керамзитобетон­

Керамзитобетон­

2,2

15,3

4,1

Ружные, м2

Ная панель на

Ная панель на порт­

ГЦПВ

Ландцементе

Гипсобетонные

Стены из керами­

5,95

13,26

7,22

Мелкие блоки

Ческого и силикат­

Ного кирпича

Внутрен­

Крупнопанельные

Железобетонная

2,2

3,0

2,5

Ние стены н

Панель

Перегородки,

М

Мелкоштучные

Керамический

0,4

2,8

0,8

Плиты

Кирпич

Перекры­

Керамзитобетон­

Керамзитобетон­

0,58

2,38

1,11

Тия, м2

Ная панель ГЦПВ

Ная панель на порт­

Ландцементе

Основания

Безосновный ли­

Безосновный ли­

1,35

0,86

1,22

Под полы, м2

Нолеум по гипсобе-

Нолеум по железо­

Тонной плите на

Бетонной плите

ГЦПВ

63,0

Сантехка-

Монолитные на

Железобетонные

55,0

66,0

Бины, шт.

ГЦПВ.

Монолитные

Сборные на

Асбестоцемент-

56,0

83,0

66,0

ГЦПВ

Ные сборные

0,27

Внутрен­

Гипсокартонные

ГКЛ черновая

0,11

0,31

Няя отделка,

Листы (ГКЛ): с по­

М2

Лиэтиленовой плен­

Кой, с ПВХ-плен-

Кой, ГКЛ черновая

С алюминиевой

Фольгой

0,2

Акустиче­

Гипсовые перфо­

Плиты «Акмн-

3,0

1,5

Ские изде­

Рированные литые

Нит» и «Акмигран»

>

Лия, м2

Плиты

Дешевых сортов древесины или частичной замены деревянного каркаса другими материалами, например стекловолокном.

В настоящее время большое применение в строительстве нашли санитарно-технические кабины, которые изготовляют на прокат­ном стане или из отдельных гипсобетонных панелей, армированных Деревянным каркасом или металлической сеткой, или в специаль­ных вертикальных формах в виде готовых объемных элементов. Кабины выпускают с санитарными узлами размером в плане: совмещенные—1,86X 1,56 м, разобщенные — 2,16X1,56 м высотой 2,39 м. Кабины изготовляют из тяжелого бетона или' раствора на гипсоцементно-пуццолановом вяжущем; основанием под кабины служат железобетонные поддоны.

Хорошевский завод ЖБИ домостроительного комбината No j специализирован на изготовлении унифицированных санитарно - технических кабин методом вертикального объемного формовд. ния разобщенных и совмещенных, выпускаемых на высокомехани­зированных конвейерной и стендовой линиях. Применение ГЦПВ и метода вертикального формования (одновременная заливка всех плоскостей) при изготовлении санитарно-технических кабин позволяет отказаться от тепловлажностной обработки и получать изделия с распалубочной прочностью через 1 ...2,5 ч после формова­ния; получать высокую производительность (ритм конвейера 7... ...10 мин); применять местное дешевое вяжущее; уменьшить расход стали. Сушку производят горячим воздухом при температу­ре 80...90°С в течение 10...12 ч до влажности 10...12%.

Уровень достигнутых технико-экономических показателей про­изводства санитарно-технических кабин на ГЦПВ и изделий в сравнении с другими типами взаимозаменяемых конструкций позволяет рекомендовать их для массового строительства в жилых и общественных зданиях.

Однако на современном этапе существующая технология про­изводства гипсовых вяжущих и изделий на их основе нуждается в дальнейшем развитии и техническом переоснащении. Наряду с совершенствованием традиционных способов производства гипса необходимо обеспечить переход на непрерывные процессы, внед­рять новое оборудование. С этой целью целесообразно, например, применение способов дегидратации гипса в кипящем слое, во взвешенном состоянии, с использованием промежуточного теплоно­сителя для получения вяжущего (3-полугидрата и особенно гидро­термального способа для получения а-полуводного высокопрочно­го гипса.

Строительные материалы и изделия

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Лакокрасочные материалы (ЛКМ) используются для получе­ния защитных и декоративных покрытий на изделиях. ЛКМ после нанесения на поверхность отвердевают, образуя непроницаемую пленку, которая прочно сцепляется с основанием. Толщина плен­ки может составлять …

Геосинтетические материалы

Геосинтетические материалы — это материалы на основе по­лимерных волокон, проволоки, пленки, тканей, сеток, сотовых каркасов и т. д. Их применяют в гидротехническом строительстве; при строи­тельстве дорог и аэродромов; сооружении хвостохранилищ, …

Полимербетоны и бетонополимеры

Полимербетон отличается от других видов бетона тем, что свя­зующим веществом в нем являются термореактивные смолы (по­лиэфирные, фенольные, фурановые, карбамидные, реже — по­лиуретановые и эпоксидные). Термопластичные полимеры также могут быть использованы, …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.