Строительные машины и оборудование

Машины и механизмы для нанесения малярных составов

Для механизированного нанесения шпаклевочных, грунтовочных в окрасочных составов широко применяются переносные и пере­движные агрегаты, работающие по принципу распыления водных и масляных малярных составов. В таких агрегатах малярный со­став сжатым воздухом или с помощью насоса подается из резер­вуара к распылительному устройству (соплу, форсунке), нанося­щему его тонким слоем на обрабатываемую поверхность. Разли­чают два способа нанесения малярных составов: пневматический, при котором малярный состав распыливается сжатым воздухом, и механический (безвоздушный), при котором распыление состава происходит в результате его завихрения в канале распылителя. При механическом нанесении малярного состава снижается расход материалов и улучшаются санитарно-гигиенические условия работы.

Схема агрегата для поэтажной подачи и пневматического нанесения на обрабатываемую поверхность шпаклевочных соста­вов приведена на рис. 21.11. Агрегат состоит из загрузочного бункера 1, шнека 2, винтового насоса 3, материального шланга 4, удочки 5 и выжимного устройства 7. Оборудование агрегата установлено на колесной раме 12. Поступающая шпаклевка уда­ляется из тары выжимным устройством и попадает в бункер, в нижней части которого размещен шнек для перемешивания и подачи материала во всасывающую полость насоса. При работе насоса материал перемещается по шлангу 4 к удочке, куда по­ступает одновременно сжатый воздух под давлением 0,5 ... 0,7 МПа. Привод агрегата осуществляется от электродвигателя 9 через клиноременную передачу 10 и редуктор 11. Управление работой агрегата — дистанционное с помощью пневмореле 8, установленного в воздушном шланге. При открытом кране подачи воздуха 6 давление в шланге снижается, в результате чего сраба - 20-5258 305 тывает пневмореле, включая электродвигатель привода агрегата. При закрытом кране 6 давление в шланге повышается, что приво­дит к отключению электродвигателя с помощью того же пневмо­реле. Рассмотренный агрегат может быть также использован для механического нанесения на поверхность грунтовочных и водно - клеевых окрасочных составов.

Для пневматического нанесения окрасочных составов на по­верхность применяются передвижные агрегаты (рис. 21.12), в комплект которых входят компрессор 8 с ресивером 7, масловодо - отделитель 6, переносный красконагнетательный бак 4 с маномет­ром 5, пневматический пистолет-краскораспылитель 1 и набор материальных 3 и воздушных 2 гибких шлангов. Компенсатор смонтирован на тележке, базой которой обычно служат ресиверы. Привод компрессора осуществляется от электродвигателя через ременную передачу. В остальном состав и компоновка оборудова­ния такие же, как и в обычных компрессорах. Производительность 306

Таких компрессоров — до 0,5 м3/мин, рабочее давление —0,4 ... ... 0,5 МПа. Красконагнетательный бак предназначен для переме­шивания окрасочных составов и подачи их к пистолету-краско­распылителю под давлением сжатого воздуха. Бак представляет собой герметичный цилиндрический сосуд, внутри которого уста­новлены механическое или пневматическое перемешивающее устройство и фильтр для очистки окрасочного состава, поступаю­щего к пистолету-краскораспылителю. На крышке бака смонтиро­ваны краны для сжатого воздуха, предохранительный клапан,, манометр и редуктор. Рабочее давление в баке — 0,4 МПа, вмести­мость их — 20, 40 и 60 л. Окрашивание поверхностей производится пистолетами-краскораспылителями, конструкция которых должна обладать малой массой, быть несложной в эксплуатации и управ­лении, экономичной (иметь минимальные потери краски и наимень­ший расход сжатого воздуха), обеспечивать возможность измене­ния формы и размера факела краски. Краскораспылители могут быть с подачей окрасочного состава из верхнего и нижнего налив­ных стаканов от красконагнетательного бака и универсальные.

Пистолет-краскораспылитель (рис. 21.13) состоит из алюми­ниевого корпуса 7, сменной распылительной головки 5, сопла 6, запорной иглы 14, материального 15 и воздушного 11 штуцеров, нажимного курка 16 и рукоятки 10. Пистолет питается краской иа красконагнетательного. бака через резиновый шланг, присоединен­ный к материальному штуцеру 15, или от съемного нижнего на­ливного бачка 2 (при небольших объемах работ), удерживаемого на том же штуцере накидной гайкой 17. Снимается бачок с по­мощью рычага 4 и затвора 3. Сжатый воздух в пистолет подается от компрессора через штуцер И и трубку 12 в рукоятке 10. Вклю­чение пистолета в работу производится нажатием на курок 16, ко­торый, преодолевая сопротивление пружины 9, сдвигает вправо воздушный клапан 8 механизма подачи воздуха и запорную иглу 14. При этом открывается доступ воздуха в распылительную го­ловку, а затем окрасочного состава по каналу 1 к центральному каналу и открытому отверстию сопла. Выходя через отверстия в распылительной головке, струя воздуха увлекает и дробит окра­сочный состав на мельчайшие частицы, нанося их на окрашивае­мую поверхность. В зависимости от скорости струи воздуха на выходе из головки распыленная краска образует узкий круглый или широкий плоский факел. Подача воздуха в головку регули­руется с помощью регулятора давления 13. Наряду с распылитель­ными головками с воздушным сжатием факела окрасочного соста­ва (универсальными) широко применяются щелевые головки с механическим сжатием для получения только плоского факела. Такие головки используются при окраске больших поверхностей.

Пистолеты-распылители обычно снабжаются набором сменных универсальных и щелевых распылительных головок различных
размеров, что позволяет изменять в широких пределах количество наносимой краски в зависимости от объема выполняе­мых работ. Отечественные краскораспылители имеют производи­тельность 20 ... 600 м2 окрашиваемой поверхности в час при

Расходе окрасочного состава 0,1 ... 0,8 л/мин и сжатого воздуха 0,042 . . . 0,42 м3/мин.

В настоящее время широкое распространение получили окра­сочные агрегаты безвоздушного (гидродинамического) распыле­ния составов под высоким давлением, которые имеют ряд преиму­ществ над пневматическим распылением: возможность использова­ния высоковязких лакокрасочных материалов, снижение (в 5 ... 6 раз) непроизводительных потерь материалов на туманооб - разование, повышение (в 1,5 ... 3 раза) производительности тру­да, улучшение производительных и санитарно-гигиенических усло­вий труда, улучшенное качество покрытия.

Основным узлом агрегатов безвоздушного распыления являет­ся мембранный насос высокого давления (до 25 МПа) с гидравли­ческой передачей, подающей окрасочный состав к распыливаю - щему устройству. В этих насосах преобразование вращательного движения вала электродвигателя в возвратно-поступательное движение плунжера гидропередачи может осуществляться с по­мощью маховика, имеющего наклонную плоскость и закрепленного на валу гидропередачи или с помощью эксцентрика, закрепленного на валу электродвигателя.

На рис. 21.14 представлен такой насос с маховиком, состоя­щий из корпуса 1 и трех клапанов: всасывающего 14, нагнетатель­ного 2 и перепускного. В корпусе расположены вал гидропередачи 5, маховик 4, гильза 10 с плунжером 8 и пружиной 9, регулятор давления 3 и фильтр-пробка 11 с сетчатым фильтром. Корпус за­полнен маловязким маслом. Мембрана 13 снабжена пружиной 12 и отделяет краскоподающую полость насоса от гидравлической. Вал электродвигателя 7 соединен с валом 5 гидропередачи упру­гой муфтой 6. Во время работы торец плунжера скользит по

Наклонной плоскости маховика, преобразуя вращение последнего в возвратно-поступательное движение плунжера, которое через гидравлическую среду сообщает мембране колебательное движе­ние, обеспечивая движение окрасочного состава из расходной емкости в распыливающее устройство.

Другая разновидность насоса безвоздушного распыления приве­

Дена на рис. 21.15. При вращении эксцентрика 2, укрепленного на валу электродвигателя, совершает возвратно-поступательное дви­жение плунжер 3, который через буферную жидкость 10 сообщает колебания мембране 11. Возврат плунжера и мембраны в исход­ное положение обеспечивается пружинами. Мембрана отделяет гидравлическую полость насоса от красконагнетательной. В про­цессе возвратно-поступательного движения мембраны осуществля­ется всасывание материала через клапан 9 по шлангу низкого давления 8 с фильтром 7 из расходной емкости и нагнетание его через клапан 12 и фильтр 13 по шлангу высокого давления 14 к пистолету-распылителю 1. Частота колебаний мембраны постоян­на и соответствует частоте вращения электродвигателя.

Давление нагнетания изменяется бесступенчато от нуля до - максимума с помощью регулятора давления 4, перепускающего часть масла из зоны расположения плунжера и мембраны в дру­гую часть насоса. При перекрытом канале пистолета-распылителя и работающем насосе окрасочный состав возвращается через пе­репускной клапан 6 и шланг 5 в расходную емкость. Один агрегат может обслуживать несколько распиливающих устройств. Расход окрасочного состава в них — 3,3 ... 14 л/мин при давлении 12 МПа. Потребляемая мощность агрегатов — 1 ... 2 кВт.

Для механического распыления маловязких водных окрасочных растворов служат переносные краскопульты с ручным и механи­
ческим приводом, рабо­тающие по принципу на­сосных камер сжатия. Ручные краскопульты применяются при малых объемах работ, электро­краскопульты—при боль­ших.

Электрокас к о п у л ь т представляет собой насос центробежного, мембран­ного, диафрагменного или плунжерного типа с при­водом от электродвигате­ля, имеющий штуцера для присоединения всасы­вающего и напорного шлангов. Наибольшее распространение получи­ли электрокраскопульты с диафрагменным насосом (рис. 21.16). Насос включает в себя корпус 17, клапанную коробку 6 с ресивером 8, резиновую диафрагму 3 и кривошипно-шатунный механизм, состоящий из эксцентрикового вала 18 и шатуна 2. Эксцентриковый вал, соединенный эластичной муфтой с фланце­вым электродвигателем 16, сообщает шатуну и прикрепленной к нему диафрагме возвратно-поступательное движение. На перифе­рии диафрагма зажата между корпусом насоса и клапанной коробкой, на которой размещены три клапана: всасывающий 10, нагнетательный 9 и перепускной 7. При ходе шатуна вниз диаф­рагма опускается, в клапанной коробке создается разрежение и всасывающий клапан 10 открывается. Окрасочный состав начи­нает поступать из бачка 19 через фильтр 1 по шлангу 4 в клапан­ную камеру. При обратном ходе шатуна диафрагма поднимается, в коробке создается давление и окрасочный состав через нагне­тательный клапан 9 по напорному шлангу 14 подается к распы­лительному устройству — удочке 12. На конце удочки укреплена форсунка 11, распыляющая состав под давлением 0,4 ... 0,6 МПа. Канал удочки перекрывается рычажным клапаном 13. При пере­крытии удочки избыток окрасочного состава через перепускной клапан 7 по шлангу 5 поступает обратно в бачок 19. К сети электрокраскопульт подключается через штепсельное соедине­ние 15.

Производительность отечественных электрокраскопультов при работе с удочкой составляет 200 . .. 260 м2/ч, дальность подачи по горизонтали — до 10 м, по вертикали — до 8 м. Электрокраско­пульт может одновременно обслуживать 2 ... 3 удочки.