Строительные машины и оборудование

Конструкция просеивающих поверхностей

Просеивающие поверхности являются основным рабочим органом грохотов, от качества и конструкции которых зависят эффектив­ность грохочения, производительность и бесперебойность работы

Машин. Просеивающие поверхности изготовляются в виде сита — плетеной или сварной проволочной сетки, решета — стального ли­ста со штампованными отверстиями и колосниковой решетки. В последнее время используются резиновые штампованные или литые решета, а также сетки из резинового шнура (струнные сита). Достоинством струнных сит являются более высокие про­изводительность и эффективность грохочения при сортировке ма­териалов, склонных к налипанию, а также экономичность (дол­говечность) при сортировке абразивных материалов.

Показатели процесса грохочения во многом определяются конструкцией просеивающей поверхности: ее размерами, а также размером и формой отверстий. Размеры просеивающей поверх­ности характеризуются соотношением ее ширины и длины. В гро­хотах это соотношение обычно равно 1 :2,5, при таком соотно­шении производительность грохота прямо пропорциональна пло­щади сита.

Проволочные сита (рис. 8.1) применяются для мелкого грохо­чения (1 ... 50 мм) и должны отвечать следующим требованиям: «живое» сечение сита, т. е. отношение суммарной площади отвер­стий ко всей площади сита, должно быть наибольшим; форма

Изгиба проволок не должна изменяться при грохочении, сито должно быть долговечным и не корродироваться. Проволочные сита различаются по способу переплетения (рис. 8.1,а), по форме ячеек (рис. 8.1,6), по сечению проволоки (рис. 8.1,в) и по форме проволоки (рис. 8.1,в, г). На рис. 8.1,г изображено проволочное сварное сито, изготовляемое из стальных прутков диаметром 7 ... 8 мм и размером отверстий 60 ... 100 мм. Форма отверстий сит может быть квадратной или прямоугольной. При прямоуголь­ных отверстиях производительность грохота выше, однако засо­ренность нижнего продукта лещадными зернами в этом случае значительно возрастает.

Проволочные сита имеют наибольшее живое сечение (до 70 %), что особенно важно при мелком грохочении. Долговечность сита зависит не только от материала, из которого оно изготовлено, но и от правильного его крепления и соответствующего натяже­ния. При невыполнении этих условий долговечность сит будет определяться не только естественным износом, но и усталостной прочностью материала.

Решета (рис. 8.2) применяются для крупного и среднего гро­хочения (диаметр отверстий 10 ... 80 мм). Отверстия в решетах могут быть круглой (рис. 8.2,а), квадратной (рис. 8.2,6) или пря­моугольной (рис. 8.2,в) формы. От этого зависит величина жи­вого сечения поверхности: при круглой — около 40%, при квад­ратной— около 60%, при прямоугольной — 70 ... 80%. Сущест­вуют коэффициенты эквивалентности для отверстий с различной формой: при грохочении щебня с? кр—l,25dKB, при грохочении гра­вия ofKP= 1,15<2КВ; <2пр=0,8с? кв (<2кр — диаметр круглого отверстия, йкв — сторона квадратного отверстия, dnp — ширина прямоуголь­ного отверстия).

Колосниковые решетки (см. рис. 7.1) — колосники (металли­ческие прокатные балки или рельсы) изготовляются из износо­стойкой стали, отличающейся высоким ударным сопротивле­нием. В сечении колосники должны быть трапецеидальной или подобной ей формы, с тем чтобы щелевидные зазоры между ко­лосниками расширялись книзу и не забивались материалом. При­меняются для предварительного грохочения крупнокусковой (до 1000 мм) смеси, а также для крупного грохочения с размером кусков 200 ... 500 мм.