Строительніе статьи 1996

Фирма «Куртц» — крупнейший производитель оборудования для выпуска изделий из пенополистирола


Рис. 1- Схема производства изделий из ПСВ

подпись: 
рис. 1- схема производства изделий из псв

Вспененный полистирол (ПСВ), применяемый для теплоизоляции зданий и сооружений, имеет оче­видные преимущества перед други­ми материалами. Низкая средняя плотность (15—30 кг/м3), экологи­ческая безопасность, способность в течение долгого времени сохранять­ся в неизменном виде (материал не стареет и не поддается гниению) обусловливают применение его в различных конструкциях. В связи с этим особо актуальной становится организация выпуска изделий из ПСВ. Одной из составляющих ус­пешного решения этой задачи яв­ляется выбор высокоэффективной технологии и оборудования. Про­дукция фирмы «Куртц» и предназ­начена для ее решения.

История фирмы «Куртц» начина­ется с 1779 г., когда было органи­зовано производство сельскохозяй­ственных изделий. В настоящее время в ее состав входит несколько фирм, обладающих высокоэффек­тивной технологией, занятых литей­ным производством, машинострое­нием, металлообработкой, изготов­лением паяльного оборудования, инжинирингом и выпуском пенопо­листирола.

С 70-х годов XX в. группа «Куртц» изготовляет оборудование для вы­пуска изделий из ПСВ. Доля группы «Куртц» на мировом рынке таких машин составляет 25 %, причем поставляется полный комплект обо­рудования, необходимый для орга­низации выпуска ПСВ.

Производство ПСВ можно пред­ставить в виде технологической цепочки: вспенивание — сушка — вылеживание — формование — ре­зание (рис. 1).

Предвспениватели

Чтобы из исходного сырья, пред­ставляющего собой стекловидный бисер, получить гранулы ПСВ, не­обходимо произвести предвари­тельное вспенивание. Процесс про­исходит под действием пара в предвспенивателе, представляющем собой цилиндр. Днище предвспени - вателя имеет щели для доступа пара. Стекловидный бисер подается шнеком непрерывно, при этом уро­вень вспененного материала подни­мается и постепенно охлаждается.

Предвспениватели такого типа — непрерывного действия. При их использовании достигается высокая производительность при низком по­треблении энергии и осуществляет­ся постоянный контроль за удель­ным весом вспененного гранулята. Для получения продукта с более НИЗКОЙ плотностью возможно про­ведение вторичною вспенивания.

Предвспениватель периодиче­ского действия представляет собой сосуД под давлением. Подвод и отвоД материала производятся пе­риодически. Преимуществом таких аппаратов является возможность получения конечного продукта с низкой средней плотностью за один цикл. Фирма «Куртц» предлагает широкую гамму предвспенивателей, объемом цилиндра (0,5—6,3 м ), что г(озволяет при средней плотно­сти кг/м3 достичь производи­тельности 180—3500 кг/ч.

Для предотвращения образова­ния комков в процессе вспенивания внутри сосуда предусмотрена вра­щающаяся мешалка, а на стенках укреплены металлические штыри. Очистка щелей на дне цилиндра производится вращающимися

Скребками.

После вспенивания гранулы ПСВ попадают в сушилку с псевдоожи - женным слоем, и далее пневмотран­спортом доставляются в силосы для вылеживания.

Необходимость сокращения пе риода вспенивания и вылежива­ния. а также использования сырья с низким (3—4 %) содержанием пентана побудила специалистов фирмы «Куртц» разработать специ­альный предвспениватель перио­дического действия, работающий под давлением 0,1 МПа.

Формовочные автоматы

Непосредственное формирова­ние изделий производится либо формовочными автоматами, либо в изложницах. Элементы несъемной опалубки, изоляционные плиты с пазами, декоративные потолочные и стеновые плитки изготовляются формовочными автоматами, кото­рые состоят из основы с гидравли­ческим запирающим механизмом, паровой камеры, рамы для крепле­ния пресс-форм, устройства для подачи гранул ПСВ, трубопроводов для воды, пара и сжатого воздуха, а также системы для съема готовых изделий.

Вспененные гранулы пневмо­транспортом подаются из силосов
в наполнительное устройство, а оттуда с помощью наполнительных инжекторов в закрытую пресс-фор­му. Инжекторы фирмы «Куртц» — импульсного действия в отличие от инжекторов постоянного действия позволяют экономить до 30 % Сжатого воздуха, расходуемого на транспортирование. При заполне­нии полости пресс-формы направ­ление воздушного потока меняется на 180” и остатки гранул ПСВ из инжектора возращаются в наполни­тельное устройство. Для оптимиза­ции процесса спаивания частиц необходимо удалить воздух из пресс-формы. Это достигается дву­кратным пропариванием пресс - формы, причем в перпендикулярном направлении. Окончательное спека­ние частиц проводится при давлении

0, 1 МПа и рабочей температуре 115—120 °С, в результате чего изде­лие приобретает заданную форму.

После того как частицы спаялись между собой форма охлаждается до 70—80 °С орошением формы во­дой. Для ускорения процесса и получения прочных и сухих деталей в формовочных машинах применя­ется вакуумирование.

Рис. 2. Автоматическая установка резания по заданному контуру

подпись: 
рис. 2. автоматическая установка резания по заданному контуру
Весь технологический процесс производства ПСВ на оборудовании фирмы «Куртц» автоматизирован, и управление осуществляется с по­мощью АСУ. Многовариантность программы позволяет получать про­дукцию с заданными свойствами. Специально разработанная система смен форм дает возможность про­изводить их замену в течение не­скольких минут.

Изложницы

Изготовление блоков из ПСВ производится в изложницах. Од­но из основных требований предъявляемых к блокам — высо­кая спаянность частиц и одина­ковая плотность по всему объему изделия.

Особенностью изложниц фирмы «Куртц» является равномерное за­полнение гранулами, хорошее каче­ство спаивания и короткий цикл производства (при средней плотно­сти 15 кг/м3 — 18—25 блоков в час при работе с западноевропейским сырьем).

Фирма «Куртц» выпускает три вида изложниц. «ЕКОМАТ» (верти­кальная конструкция) отличается малым потреблением пара благода­ря пространственному положению, «МОНОФЛЕКС» (вертикальная кон­струкция) имеет одну подвижную стенку для изготовления блоков разного сечения. Главное ее отли­чие — возможность изготовления блоков из рециркулята ПСВ с при­менением гибкой системы пропари­вания. «ВАРИО» (горизонтальная конструкция) применяется для из­готовления длинномерных блоков.

Установки для резания блоков из пев

Дальнейшее использование бло­ков ПСВ в строительстве обычно сопряжено с необходимостью раз­резания их на плиты. Для этого предназначены специальные уста­новки, осуществляющие процесс горячей струной и снабженные ус­тройством для вибрации. Эти кон­струкционные особенности по­зволяют достигать особой точно­сти среза.

Современные запросы рынка строительной продукции потребо­вали создания фрезеровальной линии, которая обеспечит обработ­ку различных конфигураций среза, в том числе пазогребневой конст­рукции соединения плит. Опыт применения такой линии показал возможность обработки и других видов пенопластов: полиэтилено­вых, полиэфирных, полиуретано­вых, фенольных и т. д.

Автоматические установки реза­ния по заданному контуру позволя­ют изготовлять сегменты для изоля­ции труб, волнистые плиты для укладки под шифер (рис. 2). При­лагаемые компьютерные программы максимально облегчают работу опе­ратора.

Установки для переработки и рециркуляции отходов

Утилизация отходов производст­ва и некондиционной продукции, как правило, является «узким мес­том» многих производств. С этой задачей удалось справиться специ­алистам фирмы «Куртц». Большой выбор установок для вторичного использования отходов (дробилки, грануляторы, пылеулавливающие установки, системы получения ре­генерата) позволяет организовать практически безотходное произ­водство.

Фирма «Куртц» может поставлять оборудование в комплекте с уста­новками для подачи пара, сжатого воздуха, водоснабжения и др.

Заинтересованным организа­циям специалисты фирмы помо­гут разработать проектную до­кументацию, провести техниче­скую и экономическую консуль­тацию, обучить сотрудников. Гарантируется послепродажный сервис оборудования.

Специалисты в Германии всег­да готовы проконсультировать по любым вопросам на русском языке.

Реквизиты фирмы — на цвет­ной вкладке в середине журнала.


Ю. В. КАРПЕНКО, канд. техн. наук, В. Н. НЕФЕДОВ, канд. техн. наук (ГосЦНИРТИ),

В. Ф. МОЛОКОВ, президент АО «Этна», Ю. Н. ПАВШЕНКО, инж. (ГНПП «Торий»)

Строительніе статьи 1996

Пневматический вибратор

,С каждым годом расширяется область применения вибрацион­ная техники и технологии в строи­тельстве. Широкое распростране­ние получили вибрационный ме­тод уплотнения бетонных смесей, вибрационные методы выгрузки и транспортирования сыпучих мате­риалов и т. д. …

Методика определения рациональных составов тяжелого бетона

(В порядке постановки вопроса) Одной из проблем технологии бетона является создание стандарт­ной методики но оперативному подбору рациональных составов тяжелого бетона. Разработке тако­го стандарта в определенной степе­ни мешает отсутствие общеприз­нанной простой …

Способы предотвращения на керамическом кирпиче

Опубликован аналитический обзор видного ученого и области технологии керамических стеновых магери - алон И. А. Альперовича, посвященный подробному анализу современных отечественных и зарубежных способов предотвращения высолов на керамическом кирпиче 11 …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов оборудования:

Внимание! На этом сайте большинство материалов - техническая литература в помощь предпринимателю. Так же большинство производственного оборудования сегодня не актуально. Уточнить можно по почте: Эл. почта: msd@msd.com.ua

+38 050 512 1194 Александр
- телефон для консультаций и заказов спец.оборудования, дробилок, уловителей, дражираторов, гереторных насосов и инженерных решений.