Справочник сварщика-строителя

Термическая резка

Кислородная резка. Процесс кислородной резки основан на свойстве метал­лов и их сплавов сгорать в струе кислорода и удалении продуктов сгорания этом струей.

Кислородной резке хорошо поддаются низкоуглеродистые и низколегирован­ные стали. С повышением содержания углерода в стали процесс резко ослож­няется.

Не поддаются нормальному процессу резки:

чугун из-за высокой температуры его воспламенения и плавлення окислов кремния по сравнению с температурой плавления обычных сталей;

высокохромистые и хромоникелевые стали из-за высокой температуры плавле­ния окнен хрома, образующейся на поверхности нагреваемой стали, препятствую­щей процессу окисления нижележащих слоев металла. Поэтому более приемлем кислородно-флюсовый способ;

цветные металлы и их сплавы из-за высокой температуры плавления нх окислов и значительной теплопроводности, препятствующей концентрации необ­ходимого количества тепла в металле.

В настоящее время кислородную резку углеродистых, легированных сталей и цветных металлов успешно заменяют плазменной резкой.

Перед резкой деталь очищают от окалнны, краски и грязи и укладывают па опоры так, чтобы по линии реза под ней было свободное пространство. Расстояние от сопла до поверхности металла h = 5 + 0,05 S, где S — толщина металла, мм.

На резаке прикрепляют мундштуки, соответствующие толшпне металла, на редукторах устанавливают нужное давление, проверяют плотность соединений в резаке и шлангах. Для зажигания пламени открывают вентиль подогреваю­щего кислорода, затем вентиль горючего и зажигают пламя, регулируя его по впешему виду, как окислительное. Открывают вентиль режущего кислорода, устанавливая пламя с небольшим избытком кислорода. Гасят пламя в обратном порядке.

Резку начинают с края детали. Если необходимо начать резку с середины детали, в ней пробивают отверстие (при толщине металла до 50 мм) пламенем вертикально стоящего резака, разогревая место резкн и плавно открывая вен­тиль режущего кислорода по мере углубления отверстия.

Резак должен быть наклонен под углом 20—45° в сторону, обратную направ­лению резки. При криволинейной резке резак держат вертикально.

Стадии процесса резки следующие: нагрев начального участка резки до тем­пературы воспламенения металла в кислороде; сгорание металла в струе кисло­рода; расплавление образующихся окислов н выдувание нх нз места реза; нагрев соседних слоев металла в кислороде; перемещение резака вдоль лннин реза.

Прн использовании сжиженного газа и других заменителей ацетилена дли­тельность подогрева в 1,5—2 раза больше, чем при ацетнлено-кислородной резке. Это особенно сказывается на производительности процесса при резке круглого металла и прибылей литья. Для сокращения времени начального подогрева можно вводить в пламя конец стального прутка диаметром 3—5 мм илн нано­сить зубилом зарубкн в месте начала резкн.

Параметры ручной кислородном резки низкоуглеродистой стали в зависимости от толщины металла

Толщина метал­ла, мм

Наименование показателен

Единица измере­ния

Среднее значение

3—25

Мощность подогреваемого

М3/ч

0,3—0,55

25—50

пламени

0,55—0,75

50—100

0,75—1,0

10—20

Продолжительность предвари­

С

5—10

20—100

тельного подогрева

7—25

5—300

Давление режущего кислорода

МПа (кгс/см2)

0,3—1.5 (3—15)

5—300

Скорость резки

мм/мни

550—80

50—100

Ширина реза

мм

5—6

25—50

4—5

5—25

3—4

При механизированной кислородной резке скорость процесса заметно возра­стает, однако на ннжннх кромках остаются приваренными часть шлаков (грата), на удаление которых затрачивают 20—70% машинного времени.

Режимы безгратовой механизированной кислородной резки

Толщина металла, ММ

Давление режу­щего кислорода, МПа (кгс/смг)

Расхо

кислорода

Д, и'/ч

ацетилена

Скорость резки, мм/мнн

5

0,18 (1,8)

1,0—1,2

0,25—0,35

420—550

10

0,2 (2,0)

1,7—1,8

0,25—0,35

360—470

20

0,65 (6,5)

3,8-4,0

0,3—0,4

280—370

40

0,7 (7.0)

6,4—6,6

0.3—0,4

230—300

100

0,8 (8,0)

13,1 — 13,3

0,35-0,45

170—230

Примечание. Применяют кислород 1-го и 2-го сортоа (данные приведены для 2-го сор­та).

Режимы резки низкоуглеродистой стали кислородом низкого даеления

Толщина метал­ла, мм

Давление кисло - рода, МПа

Диаметр выход­ного отверстня сопла, мм

Расстояние реза­ка от поверхно­сти металла, мм

Скорость резки, мм/мии

Толщина метал­ла, мм

Давление кисло­рода, МПа

Диаметр выход­ного отверстия сопла, мм

3 о І 85 .

С. «С

И 4, сг

X as сг

К С «3

Scte

а * ь"6

Скорость резки, мм/мин

6

0,6—0,8

1,0

5

410—480

50

0,9—1,0

2,5

9

150—200

10

0,8—1,0

1,0

7

300—350

80

1,3—1,5

2,5

10

150—170

20

0,8—1,0

1,7

8

200—230

100

1,4—1,7

2,5

10

130—150

Примечание. Резку стали кислородом низкого давления осуществляют при увеличенном диаметре сопла и проходных отверстий в редукторе и р/кавах (9—12 мм). Прн этом возрастает эффективность использования кислорода, хотя производительность процесса снижается, ^гот способ дает наилучшие результаты прн пакетной резке листов (при толщине металла 4 мм мож­но одновременно разрезать 12—25 листов)

Резка плазменной дугой. Сущность плазменно-дуговой резки состоит в про­плавлении металла сжатой дугой и интенсивном удалении расплава струей плазмы. Температура плазменной струи достигает 30000° С. Для резки цветных металлов в качестве рабочих (плазмообразующих) газов рекомендуются аргои, азот н их смеси с водородом; для экономичной ручной и механизированной резкн высоколегированных, низколегированных и углеродистых сталей толщи­ной до 30 мм — сжатый воздух. Питание дуги осуществляют постоянным током прямой полярности.

Ориентировочные режимы воздушно-плазменной машинной резки углеродистой и иизкопегироваииой стали

Толщина метал­ла, мм

Сила тока, А

Напряжение ду­ги, В

Скорость резни, м/мнн

Ширина реза, ым

6

270—290

140—145

3,0—3,5

2,5—3

10

270—290

145—150

2,2—2,5

2,5—3

20

270—290

165—170

1,0—1,2

2,5—3

30

290—310

175—180

0,6—0,65

3—4

40

290—310

190—195

0,3—0,4

4—6

Примечание. Электрод из 1*0 жидкого циркония. Расход еоздуха 80—99 л чнп Диаметр сопла — 3 мм. Аппараты: «Киев-4», АВПР-2. АПР-40І, и др. Рабочие органы — от сернпных газо - резательиых машин. С помощью аппарата «Кнєе-4» возможна также ручная резка

Справочник сварщика-строителя

Нормы расхода сварочных материалов Масса наплавленного металла, кг на 1 м шва

Толщина Тип шва (ГОСТ 5264—80) металла, мм С2 С5 С7 С15 C2I С23 С25 С26 1 0,027 0,027 1,5 0,027 0,027 — — — — — _____ 2 0,062 0,062 …

Прогрессивные показатели производительности труда при выполнении сварочных работ

ПРИЛОЖЕНИЯ Ручная електродуговая сварка стальных конструкций Вкх работы Положенеє шва Выработка в смену *, м шва сталг при толщане свариваемой, мм 5 6 8 10 12 14 16 18 20 …

Оказание первой помощи при несчастных случаях

Основные принципы оказания первой помощи: быстрота и точное выполнение всех приемов. В местах, удаленных от санитарных пунктов, должны быть орга­низованы постоянные и передвижные посты из числа работающих. Помощь, ока­зываемая неспециалистами …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.