Справочник сварщика-строителя

Сверка строительных металлоконструкций

ШВЫ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИИ

Угловые швы. Толщина швов hm должна быть ^ 4 мм (за исключением швов в деталях толщиной менее 4 мм) н не более 1,2 наименьшей толщины свариваемых деталей.

В зависимости от группы конструкций, метода сварки, класса стали и тол­щины свариваемых элементов толщины двусторонних угловых швов кщ следует принимать не менее указанных в пп. 1, 2 к 3 нижеследующей таблицы и не более 1,2 S (наименьшей толщины свариваемых элементов).

Для прикрепления ребер жесткости и диафрагм в конструкциях 111, IV и VI групп допускается применение односторонних угловых швов, толщины кото­рых Аш следует принимать не менее указанных в п. 4 таблицы и не более 1,2 S. При этом не допускается применение односторонних угловых швов в конструк­циях:

эксплуатируемых в среднеагрессивной и сильиоагрессивной средах (в соответ­ствии со СНиП 11-28-73), а также находящихся на открытом воздухе;

изготавливаемых из стали классов С52/40 — С85/75;

возводимых в районах с расчетными температурами наружного воздуха ниже —40° С;

изготавливаемых с применением ручной сварки.

Минимальные толщины угловых швов

Минимальные толщины швов, мм,

прн

толщине более толстого из сварива-

емых элементов, мм

С

Группа конструкций

Метод сварки

Класс стали

см

’ см

0

с

о

см

со

«О

со

і

ri

^9

СО

со

Соединение с двусторонними угловыми швами

1

I—IV. VI

Ручная

С38/23—С46/33

4

6

6

8

10

10

12

С52/40—С60/45

6

8

8

13

12

12

____ ____

2

I и II (крепление

Автоматиче­

С38/23—С46/33

4

6

6

8

10

Ю

12

фасоиок к поясам

ская и полу­

С52/40—С60/45

6

8

3

10

12

12

ферм)

автоматиче­

ская

3

III, IV и VI (кроме

То же

С38/23—С46/33

4

5

6

7

8

9

10

крепления фасонок к

С52/40

5

6

7

8

9

10

Поясам ферм)

С60/45

6

8

8

10

12

12

Соединение с односторонними угловыми швами

Ill, IV и VI (ребра

То же

С38/23—С46/33

4

6

6

8

10

Ю

жесткости и диафраг­

мы)

Примечания: і. В конструкциях из стали классов С70/60 и С85/75, а также нз стали всех классов при толщине элементов более 80 мм минимальные толщины угловых швов принима­ются по специальным техническим условиям, утвержденным или согласованным в установленном порядке.

2. В конструкциях нз стали класса C3S/23—С52/40. возводимых в районах с расчетными тем­пературами наружного воздуха ниже мниус 40’ С. минимальные толщины швов принима­ются таким же, как для стали класса С60/45.

Расчетная длина флангового и лобового швов должна быть ^ 4 Аш и не менее 40 мм.

Наибольшая расчетная длина флангового шва предусматривается не бо­лее 60 А ш, за исключением сопряжений, в которых усилие, воспринимаемое фланговым швом, возникает на всем его протяжении; в этом случае длина шва ие ограничивается.

Расстояние в свету между участками прерывистых швов не должно превы­шать 15 S в сжатых и 30 S в растянутых и нерабочих элементах (S — наименьшая толщина соединяемых элементов).

Выпуск в соединениях внахлестку должен быть не менее пяти толщин наиболее тонкого из свариваемых элементов.

Соотношения размеров катетов фланговых и лобовых швов в конструкциях, воспринимающих статические нагрузки, принимаются 1:1,

В конструкциях, воспринимающих динамические и вибрационные нагрузки, необходимо, чтобы: швы выполнялись с плавным переходом к основному металлу; имели отношение катетов 1 ; 1,5 (лобовые) и 1 : 1 (фланговые); при ручной сварке валик шва имел вогнутую, при механизированной — плоскую по­верхность; концы фланговых и лобовых швов для плавного перехода на основ­ной металл подвергались механической обработке. Прерывистые швы не допу­скаются.

Стыковые швы. При сварке элементов на монтаже необходимо отдавать предпочтение V-образной разделке, а сваривать преимущественно в нижнем нли вертикальном положении.

Применение комбинированных соединений, в которых часть усилий воспри­нимается сварными швами, а часть — заклепками, запрещается.

В конструкциях, воспринимающих вибрационные нагрузки, соединения выпол­няют встык без накладок и подкладок с обязательной подваркой кория шва. С целью снижения концентрации напряжений рекомендуется зачищать поверх­ности стыковых швов заподлицо с основным металлом, а концы выводить на технологические планки.

Способы стыковки листов разных толщин

Примечания: I. Скос иа толстом листе делают при разности толщин, превышающей

пределы максимальной разности толщин, свариваемых без скоса кромок.

2. По ГОСТ 14771—76 разрешается ие делать скос при разности толщин стыкуемых листов до 30%. но ие более 5 мм.

3. Конструктивные элементы подготовленных кромок н размеры швв сварного соеданенкя вы* бнрают по большей толщине свариваемого элемента Sj.

Справочник сварщика-строителя

Нормы расхода сварочных материалов Масса наплавленного металла, кг на 1 м шва

Толщина Тип шва (ГОСТ 5264—80) металла, мм С2 С5 С7 С15 C2I С23 С25 С26 1 0,027 0,027 1,5 0,027 0,027 — — — — — _____ 2 0,062 0,062 …

Прогрессивные показатели производительности труда при выполнении сварочных работ

ПРИЛОЖЕНИЯ Ручная електродуговая сварка стальных конструкций Вкх работы Положенеє шва Выработка в смену *, м шва сталг при толщане свариваемой, мм 5 6 8 10 12 14 16 18 20 …

Оказание первой помощи при несчастных случаях

Основные принципы оказания первой помощи: быстрота и точное выполнение всех приемов. В местах, удаленных от санитарных пунктов, должны быть орга­низованы постоянные и передвижные посты из числа работающих. Помощь, ока­зываемая неспециалистами …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов оборудования:

Внимание! На этом сайте большинство материалов - техническая литература в помощь предпринимателю. Так же большинство производственного оборудования сегодня не актуально. Уточнить можно по почте: Эл. почта: msd@msd.com.ua

+38 050 512 1194 Александр
- телефон для консультаций и заказов спец.оборудования, дробилок, уловителей, дражираторов, гереторных насосов и инженерных решений.