Справочник сварщика-строителя

Оборудование и инструмент для газопламенной и плазменно-дуговой обработки металлов

Газообразный кислород, водород, азот, метан, воздух и инертные газы хранят н транспортируют в стальных баллонах, в основном, вместимостью 40 л (ГОСТ 949—73) под давлением 15 МПа (150 кгс/см2), в которых содержится 6 м3 газа. Для ацетилена, аммиака н других газов используют баллоны типа 100, где они находятся под давлением до 10 МПа (100 кгс/см2). Баллоны для ацетилена заполнены высокопорнстой массой (ГОСТ 6217—74), пропитан­ной ацетоном (ГОСТ 2768—79), в котором ацетилен хорошо растворяется. При эксплуатации баллонов ацетон уносится ацетиленом. Для уменьшения его потерь и связанной с этим опасности необходимо оставлять в баллоне давление, отби­рать газ со скоростью не более 1700 л/ч, а также хранить баллон в вертикаль­ном положении. Нормальное давление растворенного ацетилена в баллоне составляет 1,6 МПа (19 кгс/см2) при температуре 20° С. При этом в баллоне содержится 5,5 м3 ацетилена.

Баллоны для пропан-бутана изготавливаются по ГОСТ 15860—70 * вмести­мостью от 2,5 до 80 л.

Хранить и перевозить газы предусмотрено при температуре от —50 до +60° С.

Маркировку баллона выбивают клеймом в верхней сферической части и обво­дят краской в виде рамки. Маркировка включает: товарный знак изготовителя; номер баллона; дату изготовления; дату следующего испытания; вид термооб­работки (нормализация, закалка с отпуском); давление Р — рабочее, П — проб­ное; вместимость в л; массу баллона; клеймо ОТК; индексы (Т—для тропиче­ского климата, ХЛ — для холодного климата). На забракованных баллонах ставят круглое клеймо с крестом.

На баллонах для ацетилена места клеймения с указанием наименования завода-нзготовителя, массы баллона, даты заполнения корпуса пористой массой н ацетоном обводят красной краской.

Ацетиленовые станции состоят из нескольких генераторных установок и при­меняются для централизованного снабжения участков газопламенной обработки металлов газообразным ацетиленом.

Ацетиленовые генераторы различают по величине давления газа: низкого — до 10 кПа (0,1 кгс/см2), среднего — первая группа до 10—70 кПа (0,1 — 0,7 кгс/см2) н вторая группа до 70—150 кПа (0,7—1,5 кгс/см2); по производи­тельности: малой — до 3, средней — до 30, большой — свыше 30 м3/ч; по роду установки; стационарные — производительность свыше 3 и передвижные — до 3 м3/ч; по характеру взаимодействия карбида кальция с водой: КВ — карбид в воду, ВК — вода на карбид с вариантом мокрого н сухого процессов, ВВ — вы­теснение воды. Допускается сочетание в одном генераторе разных систем (ком­бинированные генераторы).

Запрещены в эксплуатации передвижные генераторы с газосборником в виде плавающего колокола н генераторы, работающие по способу погружения кар­бида кальция в воду. Каждый генератор состоит из газообразователя, в котором происходит разложение карбида кальция, газгольдера для сбора н хранения газа, химического очистителя для очистки ацетилена от примесей н водяного затвора для предохранения генератора от взрыва.

Понижение давления газа, поступающего из баллона или распределительного трубопровода, и автоматическое поддержание заданного рабочего давления осу­ществляют с помощью газовых редукторов (ГОСТ 6268—78), которые класси­фицируются:

по назначению — Б (баллонные), Р (рамповые), С (сетевые):

по роду газа — А (ацетиленовые), К (кислородные), М (метановые), П (про - пан-бутансвые);

по схеме регулирования — О (одноступенчатые) с механической установкой давлення, Д (двухступенчатые с механической установкой давления), У (одно­ступенчатые с пневматической установкой давления).

Горелки для газовой сварки, пайкн, нагрева н очистки поверхности деталей подразделяют по следующим признакам: по способу подачи газа н образованию горючей смеси — на инжекторные и безынжекторные, по назначению — на спе­циализированные и унифицированные, по способу применения — на ручные и машинные, по роду горючего газа — на ацетиленовые, для газов заменителей ацетилена н для жидких горючих, а также на одно - и многопламенные.

Пост КПМ-1 предназначен для ручной плазменно-дуговой резки н газодуговой сварки неплавящимся вольфрамовым электродом в монтажных условиях высоко­легированных сталей, цветных металлов и сплавов. Представляет собой пере­движную установку, смонтированную на автоприцепе ТАПЗ-755А. Состоит из комплекта аппаратуры КДП-2: резака РДП-2, горелки ГДС-150, выпрямите­ля ВКС-500-1, компрессора СО-7А, двух балластных реостатов РБ-300-1, кол­лектора, обеспечивающего переход от сетевых коммуникаций к ка бель-шланго­вому пакету. Вместо выпрямителя ВКС-500-1 используют также ВДГ-500-1. Длина коммуникаций 20 м. Оборудование поста закрыто металлическим кожу­хом. Для установки н крепления двух баллонов со сжатыми газами (аргоном и азотом) на посту предусмотрено специальное место. Охлаждение поста прн резке принудительное, при сварке — естественное.

Техническая характеристика поста КПМ-1

Толщина металла, мм:

TOC o "1-5" h z при сварке До 2,5

при резке:

алюминия н его сплавов До 50

высоколегированной стали До 40

меди и ее сплавов До 20

Давление воздуха прн резке, МПа.......................................... Не менее 0,45

Расход, м3/ч:

аргона илн азота при сварке................................................. 0,12—0,6

воздуха при резке....................................................................... 30

Диаметр вольфрамового электрода, мм

при сварке...................................................................... 1,5; 2; 3

при резке...................................................................................... 4

Рабочий ток при ПР=60%, А:

прн сварке................................................................................. 150

при резке................................................................................... 250

Наибольшая мощность дуги, кВт До 30

Техническая характеристика стальных баллонов для сжатых, сжиженных и раство­ренных газоа (ГОСТ 949—73)

Вмести­мость, л

Наружный диаметр, мм

Толщина стенки баллонов нз сталн, мм

Длина корпуса баллонов из сталн, мм

углеродис

той

легирован­

ной

углеродистой

легирован­

ной

Давление. МПа

Ю

І5

20

15

20

10

15

20

15

20

5

140

3,1

4,4

5,7

3,1

3,9

460

475

495

460

470

8

140

3,1

4,4

5,7

3,1

3,9

680

710

740

680

700

10

140

3,1

4,4

5,7

3,1

3,9

830

865

900

830

850

12

140

3,1

4.4

5,7

3,1

3,9

975

1020

1060

975

1005

20

219

5,2

6,8

8,9

5,2

6,0

730

740

770

730

730

25

219

5,2

6,8

8,9

5,2

6,0

890

900

935

890

890

32

219

5,2

6,8

8,9

5,2

6,0

1105

1120

1165

1105

1105

40

219

5,2

6,8

8,9

5,2

6,0

1350

1370

1430

1350

1350

50

219

5,2

6,8

8,9

5,2

6,0

1660

1685

1755

1660

1660

Примечания; 1. Прн давлении до 20 МПа баллоны малой вместимости имеют вмести­мость до 0,012 мэ (12 л), средней — 0,02—0.05 м* (20—50 л). 2, Наружный диаметр резьбы горло­вины баллона (по ГОСТ 9909—70) малой вместимости равен 19,2, средней вместимости для ацети­лена — 30,3, средней для других газов — 27,8 мм.

Характеристика и цвет окраски стальных газовых баллонов

Состояние газа в балло­не

Резьба при-

Цвет

Газ

соедннитель* ная штуцера вентиля

баллона

надпнен

ПОЛОСЫ

Азот

Сжатый

3/4" труб­ная правая

Черный

Желтый

Коричневый

Аргон чистый Аргон техниче­

То же

Серый

Зеленый

Зеленый

ский

»

»

Черный

Синий

Синий

Ацетилен

Растворен­

ный

Левая

Белый

Красный

Пропан-бутан

Сжижен­

ный

»

Красный

Белый

Водород

Сжатый

»

Темно-зеле­

ный

Красный

Воздух

2

Правая

Черный

Белый

Состояние газа в бал­лоне

Резьба при*

Цвет

Газ

соединитель­ная штуцера вентиля

баллона

надписи

полосы

Гелий

Сжатый

Правая

Коричне­

вый

Белый

Кислород

>

»

Г олубой

Черный

Углекислота

Сжижен­

ный

»

Черный

Желтый

Другие горючие газы (метай, коксовый)

Сжатый

Левая

Красный

Белый

Другие негорю­чие газы

Сжатый

Правая

Черный

Желтый

Техническая характеристика ацетиленовых гаиараторов

Тип

л

ч

*5- s *

и

С к

Давление, МГ

$

К

СР

предельное

«3

go

S&u

* ЬС Ж

|stf

Щ

bj m М

Грануляция кар* бида кальция, мм

й

Я

8

Я

£

Передвижные

ГВР-1.25М

1,25

0,008—0,015

0,07

4

15/25 и 25/80

50

АНВ-1,25-72

1,25

0,0015—0,002

0,01

5

25/80

42

ACM-1,25-3 *

1,25

0,01—0,07

0,15

3

25/80

19

АСВ-1,25-4

1,25

0,01—0,07

0,15

3

25/80

19

Стационарные

ГКР-10-68

10

0,01—0,07

0,15

25

25/80

630

АСК-1-67

5

0,015—0,03

0,07

12

15/25

176

5

0,015-0,03

0,07

16

25/80

176

УАС-5

5

0,015—0,03

0,07

12

15/25

190

(установка)

5

0,015—0,03

0,07

16

25/80

190

П р н м е ч а и н е. Генератор AHB-1,25-72 предназначен Для работы прн температуре до ■20° С.

Давление газа, МПа

с <о

Тнп

Назначение

иаиболь» шее на входе

рабочее

Наиболыш расход газ м*/ч

Масса» кг

Кислородные

Баллонный

20

0,1—1,5

10

2,4

»

20

0,02—0,03

1

2,3

»

20

0,05—0,8

25

3,6

»

20

0,1—1,5

60

3,3

Сетевой

1.6

0,01—0,5

10

2

Рамповый

20

0,3—1,6

250

18

>

20

0,3—1,6

500

18

Пропан-бутановые

Баллонный

2,5

0,01—0,03

5

2

Сетевой

0,3

0,02—0,15

6

2

Рампоаый

2,5

0,02—0,3

25

14,4

Ацетиленовые

ДАП-1-65

Баллонный

3

0,01—0,12

5

2,5

ДАМ-1-70

»

3

0,02—0,1

5

2,5

ДАД-1-65

»

3

0,01—0,12

5

3,5

ДАС-66

Сетевой

0,12

0,01-0,1

10

2

ДАР-1-64

Рамповый

3

0,02—0,1

15

14

ДКП-1-65

ДКМ-1-70

ДКД-8-65

ДКД-15-65

ДКС-66

ДКР-250

ДКР-500

ДПП-1-65

ДПС-66

ДПР-1-64

Метановые

ДМС-66 | Сетевой | 0,3 | 0,02—0,15 | 30

Водородные

ДВП-1-65 I Баллонный I 20 I 0,1—1,5 I 80 I 2,3

В-50 » I 20 | 0,1—0,54 | З I 3,8

Азотные

В-50

С показывающим

20

О

т

о

сл

3

расходомером

А-30

То же

20

0,1 —1,5

1,8

А-90

»

20

0,1—0,39

5,4

Воздушные

PC-250-58 I Баллонный, сетевой I 25 | 6,5 I 60 1 2,3

СЗ-1404-Ф | То же I 15 I 0,1—0,8 | | 1,2

Давление газа, МПа

■5 »

Тип

Назначение

наиболь­шее иа входе

рабочее

Нанбол ыш расход газ

М*/Ч

Масса, кг

АР-10

Аргон С показывающим

эвые

20

0,1—0,9

0,6

3,8

АР-40

расходомером То же

20

0,1—0,46

2,4

3,8

АР-150

20

0,1—0,7

9

3,8

Углекислотные

ДЗД-1-59М

Баллонный, сетевой

15

0,15

2,2

1,9

У-30

То же

10

0,1—0,4

1,8

4,7

Техническая характеристика смесителей газов

Тип

Смешиваемые газы

Состав смеси %

Давление,

МПа

Масса, кг

УКП-1-71

Углекислый газ

70

0,02—0,1

2,15

Кислород

30

0,12—0,15

АКУП-1

Аргон

70

О

Г

р

Углекислый газ Кислород

25

5

0,6

0,36—0,6

8

УКР-1-72

Углекислый газ Кислород

70

30

О О

ГГ

~.Р

сл со

40

Газоразборные посты

Газ, подаваемый из сети к месту работ

Пропуск­ная спо­

Рабочее давление, МПа

Состав комплекта

Мас­са. кг

собность,

м»/ч

иа вхо­де

иа вы­ходе

Кислород

40

0,3—1,5

0,1-1,5

Шкаф с вентилем н ре­дуктором ДКП-1-65

8,4

Кислород

90

1—3,5

0,3—1,6

Шкаф с вентилем и ре­дуктором ДКР-500

38

Ацетилен

3,2

0,02

0,07

Шкаф с постовым водя­ным затвором ЗСП-7

17,5

Примечание. Трубопроводы и газоразборные посты кислорода окрашивают в сини it. ацетилена — в белый других горючих газов — в красный цвет.

Г Ф

О 5

О

*•5

ч> ®

Й 25

о|

ЗІ.» ®

О 5

7“

.L к 2*

3

9

ТУ

X

З СП

З 8

X

о

£

ьо Ь"1 ь -77^ - Р fa a; £а си л х - а £» а

N| X W|«

• V — Ш

X

ф

X

н

X

X

V

ф

V X X

о

5 В

о>.

1* г *

° в о •о 8

5 = 3

to

X Н

X о

§3

*-о

ф

■о

•о

о

X

X

Е

хе

X

•< п>

а

j:

ф

— ° Ът о>

3

Е

г

г

■о

S

п

0

1

о

■о

о

31

& г»

Я3

о

* г*

ід

Н

Е

о

■о

ф

g

X

Ж X

о ь “ a а Л JT &„°2 (I я 3 S

* .»■ Л.2

SJ jj тз

g Я5 О»

+ S

fiS

о

О

О

о

О

РРЬ

со

—- о —

1

1

р 1

го-

о

! _ го-

о о

о

о

о о

N5

1

т

ТТ

1

о

1

о

1 1 оо

4*

V

4м —

00

сл~

о о

•• о

С©

C>JO

— о

SCO

to о

о

4*

W* ‘

о

о

оо

СО

о

о о

сл

N3 о

т

сл

1

0 о>

1 1

1

00

1

со

1 1 о о

И-«

4* о

4* <J>

сл

СЛ Vі

I I

о о

о о Р о о

о ю о

сл СЛ С“

22 Од 53

ь ж о - а х< о

§1

ІІ

X о

8 Ц

Ч X

w to —

о

Техническая характеристика горелок для газопламенной обработки металлов

Расход, м*/ч

Давление, МПа

Марка

Толщина металла (деталей), мм

кислорода

ацетилена

пропаи-бутаиа

кислорода

горючего

газа

Масса, кг

Ручная газовая сварка, пайка и нагрев деталей из черных и цветных металлов и сплавов

ГС-2

0,25—4

0,065—0,44

0,06—0,4

0,05—0,4

0,001—0,35

0,5

ГС-3

0,5—30

0,055—1,9

0,125—2,8

0,1—0,4

0,001

0,83

«Звездочка»

0,2—4

0,065—0,44

0,06—0,4

0,05

0,001

0,54

«Звезда»

0,5—30

0,055—1,95

0,105—1,7

0,1—0,4

0,001

0,85

ГЗУ-2-62

0,5—7

0,26—5,8

0,07—1,7

0,1—0,4

0,1—0,4

1,7

ГЗМ-2-62М

0,2—4

0,14—0,84

0,04—0,24

0,05—0,7

0,001

1,06

ГКР-1

0,5—3,2

0,3—2,3 (керосин, кг/ч)

0,3—0,5

0,15—0,3

0,95

гвп-зм

___

0,56—3,33

0,06—0,4

0,04

О

о

Г

о

0,91

(воздух)

(пропан)

(воздух)

ГВП-4

4

До 1,39

0,02—0,1

0,01—0,06

0,5

0,001

0,68

(воздух)

(пропан)

(воздух)

Сварка и пайка алюминиевых проводов

ГПВМ-0,07

10 (площадь, мм2)

___

___

0,02—0,08

----- .

0,65

ГПВМ-0,1

35 (площадь, мм2) J

0,1

--

1,1

Нагрев деталей перед сваркой, оплавление поверхностей гидроизоляционных материалов

гвпн

-

-

-

0,1—0,12

-

0,1 —1,5 I

1,5

Пламенная очистка поверхности

металла от ржавчины, окалины и краски

ГАО-2-72

110 (ширина, мм) [

2,2

2

-

0,4

0,001

2,0

ГАП-2

Пайка и нагрев деталей

Наплавка поверхностей и заварка дефектов чугунного литья

0,1—4 (наплавка мм)

0,01-0,025 | 1,02

0,25—1,95 | 0,23—1,75 | — | 0,2—0,4

о со тг 1/5

СЧ СЧ

=i <4

8

Я

с8

as

о

о

о

с*

S. S 8 8 Й S

О О О О о О

8 8 о О

о

■4JT О о

Е

3

4

1

3

В

СЧ W СЯ N СО

Д

(£>

со

СЧж

сч

сч

о

/

f

f

1

1

1

д

1

00

1

00

1

о

о

о

о

о

Д 1

СО СО

со со о о О о

о о

3

С

О

«а.

8

CJ.

I

сс

о

з

о?

В

I I I I

%

3

н

X

*

CJ.

а

а

о

с

<м сч

I I

CJ.

В

5%

I I

Техническая характеристика ручных резакеа

3

I

m 2

«os

IU

ї ^ 5

S (5 І

1-І

b"

о

о

о

о

о

о

8

со

1

со

1

сч

со

1

1

со

1

со

1

со

1

8

со

сч

Ч>

С

£

5

к

то

о

сч

d

К5

о.

о

о

о

о

00

о

Cl.

о

00

гг

1

rt*

1

1

1

сч

1

<У>

1

3

*7

1

со

1

1

со

1

со

1

00

35-

3

1C

1

“і

сч

сч

<11

о о

ІЛ ІЛ

00

ю

X

і т

и f>

о

0,3-

0,5-

ГУ 1

ІЛ

*,*Г

*

а;

CJ.

§

СО

О

Cl.

о

СЧ

сч

сч

й

1

1

1 ! ■'t

1

о

с?

о

сч

і

£ £

сч

сч

hj.

ь-

сч

<

с

с

<

а

а

а

3

В

3

з

$

3.

*

3

3

В

3

2

СО

то

3

а

Техническая характеристика астааных гезояых рамков для ручной кислородной резки

Марка

Толщина раз­резаемого металла, мм

Расход, м*/ч

Давление, МПа

и

ж

я

о

и

я

£

1

резака

1

горелки

кислоро­

да

ацетилена

кислоро­

да

* S

§1 ь 2

І5

Разделительная режа

РГС-70

ГС-3

3—70

13—10

0,4—0,6

0,3—0,6

0,001

I 0,61

РГМ-70

ГС-2

3—50

3—8

0,3— 0,6

0,3—0,5

0,001

I 0,54

Режа труб наименьшим диаметром

45 мм

РАТ-70

ГС-3

3—20

2—3

0,3—0,4

0,2—0,3

0,001

I 0,6

Вырезка отверстий диаметром 25—

100 мм

РАО-70

ГС-3

5—50

3-8

0,3—0,6

0,3—0,5

0,001

0,68

Срезание заклепок при ремонтных работах

и демонтаже

РАЗ-70

ГС-3

Диаметром до 70

4-Ю

0,4—0,6

0,3-0,6

0,005

0,61

Техническая характеристика комплектов для ручной газовой сварки, пайки и рез­ки метелла

Толщина металла, мм

Тип

Марка

при сварке

при резке

горелки

резака

Масса комп­лекта, кг

КГС-2А

2,5-17

3—70

ГС-3

РГС-70

3,4

КГС-1-72

0,25—4

3—50

ГС-2

РГМ-70

3,38

Техническая харектеристика аппаратов для плазменно-дуговой резки (ГОСТ 12221—79)

Тип аппарата

Наиболь­шая тол­щина раз­резаемого металла, мм

Напряже­ние холо­стого хо­да, В

Рабочий ток, А

Режим ра­боты, ГІВ %

Мощность дуги. кВт

Плм-10/100

10

300

100

100

20

Плм-60/300

60

300

300

100

60

Плм-160/630

160

400

630

100

180

Плм-300/1000

300

500

1000

100

300

Плмт-50/300

50

400

300

100

60

Плр-20/250

20

180

250

60

30

Плр-50/250

50

180

250

60

30

Плрм-80/400

80

180

400

60

50

П р и м е ч а її п е. Плн —машинная резка Плмт — машинная точная резка, Плр — ручная резка Плрм — ручная н машинная резка.

Наибольшая толщина разрезаемого металла, мм

(й ра - прн А

Е

5 &

Расход газа, н*/ч

я

Марка

алюминия

5 §

6

§

с

ж

fog-

Ч

II

lie

Наиболыш мощность, кВт

£

8

а

се

CD

Н

О

СП

«

водорода

сжатого

воздуха

о

я

К £ и 5

О. ч

РДП-1

РДП-2

80

50

60

40

30

20

400

250

50

30

1,2-2

1,2—2

2.5— 3,5

2.5— 3,5

0,4—1

0,4—1

30

4—6

Примечание. Напряжение холостого хода источника питания — 160 В, диаметр вольфра* мового электрода — 4 мм, масса резаков с рукавами — 7,25 кг.

Техническая характеристика и конструктивные особенности устаиовои для плаз - менио-дугоаой резки

Металл

<5

Марка

Наимено­

& и « к

К

Йй

CD О

S О

х *

Примечание

вание

«к**

^ 5. $

і э ss

о од X я *

ПВП-1

Сталь

60

30

Циркульное устройство позво­ляет вырезать детали диамет­ром 180—1500 мм

ПРП-1

Сталь

60

70

Полуавтомат состоит из пере­

Алюминий

80

70

носной однорезаковой тележ­

Медь

30

70

ки, циркульного устройства, машинного резака и пульта

ПРП-2

Сталь

60

70

управления

То же, а также имеются ре­

Алюминий

80

70

зак для ручной резки и ис­

Медь

30

70

точник питания (три преобра­зователя)

ОПР-6-ЗМ

Сталь

120

150

Установка состоит из источни­

Алюминий

200

150

ка питания с аппаратурой уп­равления, резаков для ручной и механизированной резки, вы­носного пульта, токо-газового коллектора для резкн на рас­стоянии до 20 м

ОПР-7

Сталь

60

110

Резка в монтажных условиях. Состоит из источника питания с аппаратурой управления, ручного резака и токо-газово­го коллектора для резки на

ЮГ-2,5Пл6

Сталь

расстоянии до 20 м

50

93

Машина стационарная скоро­

Алюминий

60

93

стная с фотокопировальным

УПР-201

устройством

Сталь

40

36

Состоит из источника питания с аппаратурой управления в плазмотрона ПРВ-201

Металл

к

со

Марка

Наимено­

вание

Наиболь­шая тол­щина ре­зания. мм

Номинальи

мощность,

кВт

Примечание

АПР-401

Сталь

80

120

Состоит нз источника питания,

Алюминий

100

120

пульта управления и плазмо­

Медь

60

120

трона

«Киев-2»

Сталь

60

60

Состоит нз тиристорного ис­точника питания с аппарату­рой управления и плазмотрона ВПР-10

УВПР «Киев» (АВПР-2)

Сталь

60

90

В комплекте резак РПМ-1, трансформаторный блок н шкаф управления

«Киев-4»

Сталь

60

54

В комплекте индуктивноенкост - ный источник тока и шкаф уп­равления, плазмотроны ВПР-9 и ВПР-11М

Справочник сварщика-строителя

Нормы расхода сварочных материалов Масса наплавленного металла, кг на 1 м шва

Толщина Тип шва (ГОСТ 5264—80) металла, мм С2 С5 С7 С15 C2I С23 С25 С26 1 0,027 0,027 1,5 0,027 0,027 — — — — — _____ 2 0,062 0,062 …

Прогрессивные показатели производительности труда при выполнении сварочных работ

ПРИЛОЖЕНИЯ Ручная електродуговая сварка стальных конструкций Вкх работы Положенеє шва Выработка в смену *, м шва сталг при толщане свариваемой, мм 5 6 8 10 12 14 16 18 20 …

Оказание первой помощи при несчастных случаях

Основные принципы оказания первой помощи: быстрота и точное выполнение всех приемов. В местах, удаленных от санитарных пунктов, должны быть орга­низованы постоянные и передвижные посты из числа работающих. Помощь, ока­зываемая неспециалистами …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.