Справочник сварщика-строителя

Механизированная сварка под флюсом

Влияние режима и техники сварки на форму, размеры и состав шва

Изменение характеристики

Характеристи­

ка

напряжения

на дуге, В

скорости

сварочного

тока

диаметра

сварочной

проволоки

от 22 до 34

от 34 до 60

от 10 до 40

Глубина про­

Интенсивно

Уменьшает­

Немного

Немного

Не изменяет­

вара, hn

увеличивает­

ся

ся

увеличива­

ется

уменьшается

ся

Ширина про­вара, Ь

Немного

увеличива­

ется

Увеличива­

ется

Увеличива­

ется

Интенсивно

увеличива­

ется

Уменьшается

Высота уси­

Интенсивно

Уменьшает­

Уменьшает­

Уменьшает­

Немного

ления, ЛЕ

увеличивает­

ся

ся

ся

ся

увеличива­

ется

Коэффициент

Интенсивно

Увеличива­

Увеличива­

Интенсивно

Уменьшает­

формы

ь

уменьшается

ется

ется

увеличива­

ется

ся

Соотноше-

£

То же

То же

То же

То же

То же

ние> 17

Доля основ­

Интенсивно

Уменьшает­

Немного

Практически

Интенсивно

ного метал­ла в ме­талле шва

уменьшается

ся

увеличива­

ется

не изменяет­ся

увеличива­

ется

Сварку металлическим электродом ведут на обратной полярности. Латунь толщиной 5—15 мм сваривают на прямой полярности при силе тока 250— 280 А для электрода диаметром 5 мм. При толщине 5—10 мм нужен односто­ронний скос кромок. При больших толщинах — двусторонний, а для латуни — криволинейный скос. При толщине меди более 20 мм ее подогревают до 700— 750° С.

Проковка шва и переходной зоны в холодном (S до 5 мм) нли горячем состоянии, при 300—400° С, уплотняет металл и измельчает зерно.

После сварки медь отжигают нагревом до 500—600° С и охлаждением в воде, а латунь болывой толщины нагревают до 600—700° С н медленно охлаждают.

Повышение электропроводности меди достигается при сварке в инертном газе или под флюсом.

Режимы сварки меди и латуни

Толщина металла, мм

Диаметр электрода, мм

Сварочный І] ток, А 1

Толщина металле, им

Диаметр электрода, мм

Сварочный ток, А

Уг

1

2

4

6

8

10

12

шышм элект

5

5 6 8 8 10

10—12

рвёш

140—190

190—250

220—300

280—400

300-450

400—500

490—650

Метал

2

3

4

5

6

7

8

мческим электродом

3 120—150 3—4 160—210

4 240—280

5 300—350 5—6 330—380

5— 7 350—420

6— 8 420—550

шва при увеличении

сварки, м/ч

угла наклона изделия

от 40 ДО 100

угла наклона сварочной проволоки

сварка сна спуск»

сварка сна подъем*

зазора и угла разделки кро­мок

размера зереи флюса

Уменьшает­

Интенсивно

Уменьшает­

Немного

Незначитель­

Немного

ся

уменьшается

ся

увеличива­

ется

но увеличи­вается

уменьшается

То же

Увеличива­

ется

Увеличива­

ется

Немного

уменьшается

Немного

уменьшается

Немного

увеличива­

ется

Немного

Уменьшает­

Уменьшает­

Увеличива­

Уменьшает­

Немного

увеличива­

ется

ся

ся

ется

ся

уменьшается

Немного

Интенсивно

Увеличива­

Уменьшает­

Незначитель­

Увеличива­

уменьшается

увеличива­

ется

ется

ся

но уменьша­ется

ется

Уменьшает­

ся

То же

То же

То же

Увеличива­

ется

То же

Увеличива­

ется

Уменьшает­

ся

Уменьшает­

ся

Уменьшает­

ся

Уменьшается

Немного

уменьшается

Сила тока, А, обеспечивающая одинаковую глубину проплавления металла, в за­висимости от диаметрв свврочной проволоки

Диаметр про­волоки, мм

Глубина проплавлення, мм

3

4

5

6

8

10

12

5

450

500

550

600

725

825

930

4

375

425

500

550

675

800

925

3

300

350

400

500

625

750

875

2

200

300

350

400

500

600

700

Примечание. Флюс марки АН-348А и проволока марки Св-06.

Рекомендуемое сочетвкие «проволока-фпюм

Марка

флюса

проволоки

АН-348А

Св-08А, СВ-08АА, Св-08ГА

АН-22

Св-08ХМ, Св-08МХ

АН-47

Св-08ГА, Св-08ХМ, Св-08МХ

Режимы сяврки стыковых соединений без разделки кромок по ручной подварке коркл шва

Толщина ме­талла, мм

Зазор, мм

Сила тока, А

Напряжение дуги, В

Скорость Сварки, м/ч

Скорость подачи электродной про­волоки, м/ч

6

0—1,5

600

34—36

54

54,6

8

0—2,0

650

34—36

46

60,7

10

0—2,0

750

34—36

40

75,5

12

0—2,5

800

36—38

34

83,2

14

0—2,5

900

36—38

28

95,2

16

0—3,0

950

38—40

26

103,0

Примечание. Диаметр электродной проволоки 5 мм. Подварку выполняют штучными электродами иа 1/3 толщины металла (V). Вместо ручной можно применять подварку в углекис­лом газе или порошковой проволокой без защиты.

Режимы односторонней сварки стыковых швов без скосв кромок на флюсовой подушке

Толщина

металла,

мм

Зазор, мм

Диаметр свароч­ной про­волоки, мм

Сила тока, А

Напряжение, дуги, В

Скорость Сварки, м/ч

Давление воз - духа в шлан­ге флюсовой подушки, МПа

3

0—1,5

1,6

275—300

28—30

30—35

0,08

3

0—1,5

2

300—325

28-30

40—45

0,08

5

0—2,5

2

425—450

32—34

30—35

0,1—0,15

5

0—2,5

4

575—625

32—36

40—45

0,1—0,15

8

0—3

4

725—775

32—36

30—35

0,1—0,15

Примечание. Для флюсовой подушки применяется флюс мелкой граи>лядни.

Новый способом односторонней сварки стыковых соединений является на­ложение швов на специальной гибкой приклеивающейся ленте, расположенной с обратной стороны стыка (рекомендуется для монтажных условий).

Техническая характеристика гибкой ленты

TOC o "1-5" h z Предельная толщина свариваемого металла, мм. . . 18—20

Максимальный сварочный ток, А.................................................. 800

Толщина формующего материала, мм............................................. 8

Разработчики: Институт электросварки им. Е. О. Пагона.

АН УССР, Киевский филиал НИИ резиновых и латексных из­делий, Херсонское производственное объединение

Режимы сварки швов без скоса кромок (с обязательным зазором) на флюсовой подушке

Толщина

металла,

мм

Зазор, мм

Вид шва

Сила тока, А

Напряже­ние дуги, В

Скорость

сварки,

м/ч

10

3—4

Односторонний

700—750

34—36

30

12

4—5

То же

750—800

36—40

27

14

4—5

»

850—900

36—40

25

14

3—4

Двусторонний

700—750

24—36

30

16

5-6

Односторонний

900—950

38—42

20

16

3—4

Двусторонний

700—750

34—36

27

18

5-6

Односторонний

900—950

40—44

17

18

3—8

То же

800—850

36—40

27

20

5—6

»

950—1000

40—44

15

20

3—5

Двусторонний

850—900

36—40

27

30

6—7

То же

950—1000

40—44

16

40

8—9

»

1000—1200

40—44

12

50

10-11

»

1200—1300

44—48

10

Примечание. Первый шов сваривают проволокой диаметром В мм на флюсовой подуш­ке, второй — без флюсовой подушкн

Режимы сааркн даусторонкнх швов со скосом кромок

Толщина ме­талла, мм

Подготовка

кромок

Угол скоса кромок, град

Притупле­ние кромок, мм

Зазор

Номер шва

Сила тока, А

Напряжение дуги. В

Скорость сварка, м/ч

14

К-образная

50

3—5

1—3

і

830—850

36—38

25

2

600—620

36—38

45

18

»

60

6—8

1—3

1

830—850

36—38

20

2

600—620

36—38

45

22

»

60

7—9

1—3

1

830—850

36—38

18

2

600—620

36—38

45

30

Х-образная

50

5—7

1—4

1

1000—1100

36—40

18

2

900—1000

36—38

20

П р и м с ч а н и е. Первый шов выполняется на флюсовой подушке.

Режимы сварки «в лодочку» угловых швов тавровых и нахлесточных соединений

Катет шва, мм

«J,

й о *

° §•* о.* .

£в *

■Ї к о

||8 “ О. в

Сила тока, А

Напряжение дуги. В

Скорость сварки, м/ч

ев

в

а

8

и

« а XX

ев ' я о 2

&«*

!о»

I"*

Зоо

ы. о.ш

<

К

*

О

и

ев

8

Напряжение дуги, В

Скорость сварки, м/ч

6

2

450—475

34—36

40

10

2

475—525

34—36

20

5

600—700

34—36

40

3

600-650

34—36

23

8

2

475—595

34—36

28

4

650—700

34—36

23

3

550—600

34—36

30

5

750—800

34—36

25

4

575—625

34—36

30

12

2

475—525

34—36

14

5

700—750

34—36

32

3

600—650

34—36

15

4

725—775

36—38

20

5

850—900

36—38

18

Режимы сварки угловых швов лри вертикальном положении стеики

Катет шва, мы

Диаметр сва­рочной про­волоки, мм

Сила тока, А

Напряжение дуги. В

Скорость сварки, м/ч

Катет шва, мм

Диаметр сва­рочной про­волоки, мм

Сила тока. А

і

Напряжение Дуги, В

Скорость сварки, м/ч

3

2

200—220

25—28

60

5

4

425—475

28—30

50

4

2

280—300

28—30

55

7

2

375—400

30—32

28

4

3

340—360

28—30

55

7

3

500—550

30—32

48

5

2

375—400

30—32

55

7

4

650—700

32—36

50

5

3

425—475

28—30

55

Примечания; I. Флюо марки АН-348А мелкой грануляции.

X. Наклон электрода к вертикали 30* с некоторым смещением к горизонтальному листу.

3. Ток постоянный для проволоки диаметром 2 мм, в остальных случаях возможно использова­ние также и переменного тока.

Режимы сварки нахлесточных соединений способом оплавления кромки

Толщина верхнего листа, им

Диаметр свароч­ной проволоки, мм

Сила тока, А

Напряжение ду­ги, В

Скорость сваркн, м/ч

4

5

550—600

26—28

60

6

5

550—600

30—32

40

8

5

700—750

34—36

26

Особенности сварки под флюсом некоторых сталей и цветных металлов

Свариваемый металл

Рекомендации для сварки

Углеродистые стали (С > 0,30%)

Низколегированные стали марок 10ХСНД, 15ХСНД, 10Г2С1, 14ХГС, 09Г2, 14Г2, 09Г2С

Коррозиестойкие стали

Окалиностойкие стали

Медь — стыковые и угло­вые швы при толщине материала от 2 мм и выше

Латунь — листы толщи­ной 4—16 мм

Сваривать постоянным током обратной полярности проволокой диаметром 2—3 мм. Перед сваркой металл подогревать. Уменьшать скорость сварки и остывания металла. Применять двухдуговую сварку раздвинутыми дугами и сварку с поперечными колебаниями электро - да. Глубина провара должна быть меньше ширины. Проволоку и флюс следует использовать те же, что и для низкоуглеродистых сталей

Сваривать под обычными флюсами проволокой, леги­рованной марганцем <Св-10Г2, и т. п.). При повышен­ном содержании кремния в стали применяют флюс марки АН-10, для скоростной сварки — АН-60. Присо - держании углерода выше 0,25% и наличии жестких закреплений сталь подогревать до 150—250° С. После сварки — отпуск при 55С—650° С. Режимы сварки аналогичны режимам для углеродистых сварок Металл до 12, а иногда и до 20 мм толщиной свари­вать без разделки кромок. Особенности автоматичес­кой сварки этих сталей те же, что и ручной. Сила тока 400—700 А, напряжение на дуге 30—40 В. Флю­сы марок ФЦЛ-2, АН-26, проволока марок Св-02Х19Н9, Св-04Х 19Н9С2, Св-ОбХ 19Н9Т

Применять: флюсы марок ФЦЛ-2, АН-26; проволоки марок СВ-13Х25Н18, Св-07Х25Н13, Св-10Х20Н15; ток постоянный, обратной полярности, силой 500—800 А, при напряжении на дуге 30—40 В. Термообработку для снятия напряжений производить прн 650°, а для изменения структуры при 950—1100° С Применять: флюсы марок ОСЦ-45, АН-348А, АН-20, нагартованную сварочную проволоку марок М-1, М-2, М-3, БрКМЦЗ-1 диаметром 1,4—4 мм; ток постоян* ный обратной полярности силой 100 А на 1 мм диа­метра электрода; напряжение на дуге 38—40 В; ско­рость сварки 15—25 м/ч. Металл толщиной до 8 мм перед сваркой не подогревать

Применять: флюсы марок АН-348М, ОСЦ-45 с добавкой 10% борной кислоты и 20% кальцинированной соды, предварительно сплавленных между собой; сварочную проволоку марок М-1, М-2, М-3, ЛК62-05. Сваривать постоянным током прямой полярности силой 250— 480 А проволокой диаметром 2 мм. Напряжение на дуге 30—42 В. Собирать листы без зазора для одно­сторонней сварки на флюсовой подушке, на латунной или асбестовой подкладке

Справочник сварщика-строителя

Нормы расхода сварочных материалов Масса наплавленного металла, кг на 1 м шва

Толщина Тип шва (ГОСТ 5264—80) металла, мм С2 С5 С7 С15 C2I С23 С25 С26 1 0,027 0,027 1,5 0,027 0,027 — — — — — _____ 2 0,062 0,062 …

Прогрессивные показатели производительности труда при выполнении сварочных работ

ПРИЛОЖЕНИЯ Ручная електродуговая сварка стальных конструкций Вкх работы Положенеє шва Выработка в смену *, м шва сталг при толщане свариваемой, мм 5 6 8 10 12 14 16 18 20 …

Оказание первой помощи при несчастных случаях

Основные принципы оказания первой помощи: быстрота и точное выполнение всех приемов. В местах, удаленных от санитарных пунктов, должны быть орга­низованы постоянные и передвижные посты из числа работающих. Помощь, ока­зываемая неспециалистами …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.