Справочник сварщика-строителя

Газовая сварка

Газовая сварка служит для получения монтажных соединений тонкостенного (до 3 мм) металла, в частности стальных труб диаметром до 57 мм, а также изделий из цветных металлов. Необходимая температура пламени достигается за счет сгорания ацетилена или его заменителем в кислороде.

Вид пламени

Отношение О, : С, Н,

Температура.

°С

Назначение

Науглероживающее

0,8—1,0

2700—3100

Сварка чугуна, наплавка твер­дых сплавов, сварка высокоуг­леродистой стали

Нормальное

1,0—1,3

3100

Сварка стали, меди, алюминия, качественная резка н пайка, ме­таллизация

Окнслнтел ьное

1,3—1,5

3100—3300

Пайка и сварка латуни, поверх­ностная закалка, огневая очист­ка поверхности, разделительная

резка

В нормальном сварочном пламени можно рассмотреть трн зоны: ядро, сред­нюю зону (восстановительную) н факел (окислительную). Ядро пламени резко очерчено и плавно закругляется на конце.

При избытке горючего (науглероживающее пламя) размеры пламени увели­чиваются, ядро теряет резкость очертания, а граница между средней зоной и факелом исчезает. При значительном избытке горючего пламя становится коп­тящим, удлиняется и получает красноватый оттенок. При избытке кислорода ядро сокращается, приобретая конусообразную форму и становится менее отчет­ливым. Также сокращаются остальные зоны. Пламя с голубоватым оттенком горит с шумом, степень которого зависит от содержания кислорода в смеси.

Сварку выполняют левым и правым способами. Металл толщиной до 5 мм сваривают левым способом. В зависимости от толщины металла изменяют и угол горелки. Угол наклона присадочной проволоки составляет 30—45° к оси шва. Перемещение горелки на металле толщиной 1,5 мм «пятачком»: от 1,5 до 5 мм—■ по вытянутой спирали; 5 мм н выше — зигзагообразное, при правом способе сварки — по волнистой линии.

При выборе мощности горелки Л, л/ч, следует пользоваться формулой A=kS, где S — толщина металла, мм, k — удельные затраты газа, л/ч на I мм толщины металла. Диаметр сварочной проволоки подбирается по формуле для способа соответственно левого .8/2+1, правого.9/2.

Наряду с ацетиленом для прихватки и сварки тонкостенных стальных тру­бопроводов используют сжиженную пропан-бутановую смесь. Для этого необхо­димы стальная проволока марки Св-12ГС диаметром 3—4 мм и специальные горелки ГЗУ-2-62, ГЗУ-2-9М. Баллон с 20 кг сжиженного газа обеспечивает непрерывную работу горелки в течение 45—50 ч.

В настоящее время газовую сварку заменяют ручной н механизированной электродуговой, аргонодуговой и дугоконтактиой.

Удельные затраты k горючего газа

Способ сварки

Ацетилен

Водород

Нефтегаэ

Природный газ (метан)

Пропан-бутан

Левый

Правый

1

100 I 300 150 450

200

300

250

75

100

Сварка ■ положениях, отличных от нижнего

Пространственное положение шва

Вертикальное

Горизонтальное

Потолочное

Сварка левым способом снизу вверх, прн толщине 6— 8 мм сварка правым способом. Движения по вытяну­той спирали с перерывами для остывания металла. Шов формируется с двух сторон.

Мощность пламени та же, что и при сварке в ннжнем положении

Сварка левым способом при расположении горелкн снизу вверх; ее передвигают впереди присадочной про­волоки (как при правом способе). Мощность пламени 75 л/ч на 1 мм

Сварка правым способом. Горелку держат под углом 45—90° к осн шва н передвигают по вытянутой спи­рали. Мощность пламени 45—50 л/ч на I мм

Размеры сварных швов

Толщина металла, мм

Тнп соединения

Стыкоаое

Угловое

Тавровое

Нахлесточное

До 4:

ширина

S + 4

S + 2

S + 4

усиление

0,55

0.2S

0.5S

катет

_

_

1,55

___

Свыше 4:

ширина

2S +2

I.4S + 3

S-f-3

усиление

0,2S

0.2S

0.3S

катет

S + 3

Примечание. Зазор равен 0.5—2 мм.

Технология ацетмлено-кислородной сварки различных металлов

Сварочный материал

Режим сварки

Назначение

Термическая обра­ботка

Средне - и высокоуглеродистые стали

Проволока марки Св-08А, Св-08ГА, Св-12ГС, Св-10Г2 Флюс: по 50% угле­кислого и двууглекис­лого натрия

Пламя нормальное нли 'с небольшим избытком ацетиле­на, мощность 75— 90 л/ч на 1 мм. Сварка с наиболь­шей скоростью

При толщине более 3 мм предваритель­ный илн местный подогрев до 250— 350° С. Медленное охлаждение. Про­ковка сразу после сваркн. Затем вы­сокий отпуск при 650° С

Сварка конструк­ций толщиной до 3 мм и труб диа­метром до 57 мм

Сварочный материал

Назначение

Режим сварки

Термическая обра­ботка

Медь

Проволоки марок М-1 (диаметром до 8 мм); ЛК-62-05

Флюсы: по 50% буры и борной кислоты нлн чистая бура БМ-1

Пламя нормаль­ное, мощность 150—200 л/ч на 1 мм. Сварка об­ратно-ступенча­тым способом, мно­гослойная сварка недопустима

Проковка швов при температуре 250— 500° С. Нагрев пос­ле сварки до 500— 550° С и охлажде­ние в воде

Сварка различных изделий н химиче­ской аппаратуры толщиной 0,8—

1,6 мм

Латунь

Проволока марки

ЛК-62-05; проволока, содержащая 0,3%

кремния, 1% алюми­ния, 0,6% марганца, 58—60% меди, ос­тальное — цинк. Флюс: бура 100%; по 50% буры и борной кислоты, БМ-1

Мощность пламе­ни 100—150 л/ч на 1 мм. Пламя окислительное (30—40% избытка кислорода). Рас­стояние от ядра пламени до ван­ны 6—12 мм. На­клон горелки 80— 90°

Для металла тол­щиной более 15 мм предварительный подогрев до 500— 550° С. Отжиг на­грева до 600— 650° С и охлажде­ние на спокойном воздухе. Проковка сварных швов (прн 60% меди — в хо­лодном состоянии, до 60% — с подо­гревом до 600° С)

Сварка листовых конструкций и труб

Бронза

Литые стержни диа­метром 5—12 мм.

Флюс тот же, что для меди и латуни

Проволока марок А1, А2, А К и АМц. Флюс, хлористый натрий — 30, хлорис­тый калий — 45, хло­ристый магний — 15%, кислый серно­кислый калий — 3, фтористый калий 7 (наносят иа кромки изделия или пруток)

Мощность горел ки 125 л/ч на 1 мм. Пламя нормаль­ное. Расстояние от ядра пламени до ванны 3—6 мм

Алюминий и Кромки готовят так же, как и при сварке сталей.

Пламя нормаль­ное, мощность

100—120 л/ч на 1 мм. Угол накло­на горелки 30— 35°. После свар­ки — промывка из­делия для удале­ния остатков флю­са. Сварку реко­мендуется произ­водить в нижнем положении

Подогрев до 200— 300° С перед свар­кой. Охлаждение в воде после свар­ки. Для оловяни - стой и малокремни­стой бронзы нагрев до 400—500° С и охлаждение в воде

его сплавы Кромки листов тол­щиной 8 мм и вы­ше перед сваркой нагревают до 200— 250° С. Швы в со­единениях нз алю­миния и сплава АМц можно проко­вать. Литые детали подвергают после сварки отжигу при 300—350° С с по­следующим медлен­ным охлаждением

Заварка дефектов литі я, сварка из­делий сложной конфигурации, на­плавка

Сварка изделий из листа, профилей и труб (соедине­ния внахлестку не рекомендуются)

Режим сварки

Назначение

Сварочный материал

Термическая обра­ботка

Чугунные стержни диаметром 4—12 мм с содержанием угле­рода 3—3,6%, крем­ния 3,6—4,8%, мар­ганца 0,5—0,8%, фос­фора 0,3—0,5%, серы 0,8%. Флюсы: бура кристаллическая; бу­ра обезвоженная; по 50% буры и борной кислоты; по 50% бу­ры и соды. Серый, ковкий и высокопроч­ный чугун можно сваривать присадоч­ной проволокой из латуни марки Л62

Сварка нейтраль­ными или с не­значительным из­бытком ацетилена пламенем, горел­кой с наконечни­ком № 3—6 в за­висимости от тол­щины свариваемо­го металла. На массивных издели­ях сварка двумя горелками № 6 или № 7: одной подогревают и соз­дают ванну, дру­гой расплавляют присадочный пру­ток и сваривают

Полный или мест­ный подогрев изде­лия до 400—650°С в стационарных или временных печах, горнах. После свар­ки медленное ох­лаждение в печи. При сварке массив­ных изделий при­меняют местный по­догрев горелками, паяльными лампа­ми, древесным уг­лем, коксом

Заварка трещин и других дефектов при ремонте Из­делий

Справочник сварщика-строителя

Нормы расхода сварочных материалов Масса наплавленного металла, кг на 1 м шва

Толщина Тип шва (ГОСТ 5264—80) металла, мм С2 С5 С7 С15 C2I С23 С25 С26 1 0,027 0,027 1,5 0,027 0,027 — — — — — _____ 2 0,062 0,062 …

Прогрессивные показатели производительности труда при выполнении сварочных работ

ПРИЛОЖЕНИЯ Ручная електродуговая сварка стальных конструкций Вкх работы Положенеє шва Выработка в смену *, м шва сталг при толщане свариваемой, мм 5 6 8 10 12 14 16 18 20 …

Оказание первой помощи при несчастных случаях

Основные принципы оказания первой помощи: быстрота и точное выполнение всех приемов. В местах, удаленных от санитарных пунктов, должны быть орга­низованы постоянные и передвижные посты из числа работающих. Помощь, ока­зываемая неспециалистами …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.