Справочник по композиционным материалам

Гуммированные эпоксидные системы, используемые для получения изделий методом намотки волокна

Показатель

Состав системы, массовых частей:

Смола ДГЭБФ (см, табл. 5.1; например, XD-7818 фирмы 5сДау 50 кемикал»)

Гуммированная смола ДГЭБФ + 10 % КТВН (CTBN) (напри - 50 мер, XD-7575.02 фирмы «Дау кемикал»)

Разбавитель ВЦГДЭ (см. табл. 5.2; например, ERL-4206 фирмы 30 «Юнион карбайд»)

Отвердитель — эвтектическая смесь МФДА и МДА (см. табл. 5.4j 38 например, кТонокс 60-40» фирмы «Юнироял»)

Цикл отверждения при 60 и 120 °С, ч 5,5 -+- 3

TOC o "1-3" h z Вязкость при 25 °С, Па-с 0,7

Время гелеобразоваиия образца массой 30 г при 25 °С, ч 40

Плотность отвержденной смолы при 25 °С, кг/м8 1220

Объемная усадка, %:

После гелеобразоваиия 4,69

После отверждения 5,32

Модуль упругости при растяжении1, ГПа 4,12

Водопоглощение (привес после шестичасовой выдержки в кипящей 1,23 воде по ASTM D570-63), %

Температура стеклования, опреденная по данным термомеханиче - 105—125 ского анализа (скорость подъема температуры 10°С/мин), °С

Коэффициент теплового линейного расширения при 213 ... 408 Ks 4,79-10"?

Температура теплового разрушения под нагрузкой 1820 кПа, °С 110

Удельная теплоемкость по данным ДСК, Дж/(кг-К):

При 313 К 1,352-10?

При 343 К 1,558- 10s

При 373 К 1,771-105

В аспекте улучшения рабочих характеристик композиционных ма­териалов [27—29]. Эти композиции используют для изготовления методом намотки реакторов, работающих под давлением, которые выдерживают более высокие нагрузки, чем реакторы, изготовлен­ные по другим технологиям. Очевидно, отверждаясь, эпоксидно - резиновая смесь образует двухфазную систему, содержащую небольшие частицы резины. Последние и улучшают прочность на разрыв чистой смолы [31, 32]. Некоторые характеристики такой композиции приведены в табл. 5.14 [29].