СПЕЦИАЛЬНЫЕ СПОСОБЫ СВАРКИ И РЕЗКИ

СПЕЦИАЛЬНЫЕ СПОСОБЫ СВАРКИ И РЕЗКИ

Образование физического контакта и сварка деталей путем ис­пользования малоконцентрированных термомеханических источ­ников энергии, таких как электрическая дуга, теплота расплав­ленного шлака или теплота химической реакции при кислород - но-ацетиленовой и термитной сварке приводят к вынужденному расплавлению большого объема металла в шве или к большой пластической деформации шва.

К 1970-м гг. стало ясно, что существующие способы сварки плавлением (газовая, электродуговая, в среде углекислого газа, под слоем флюса, электрошлаковая) или давлением (кузнечная, газопрессовая, стыковая контактная, холодная), использующие малоконцентрированные термомеханические источники энергии, из-за большого объема расплавленного или деформированного металла в сварном шве не могут удовлетворить требования конст­рукторов и технологов, создающих принципиально новый класс конструкций (атомные реакторы, космические станции) и спе­циальных материалов (композиционных, высокотемпературных).

Исследования последних лет показали, что вынужденная оста­точная деформация при сварке давлением или вынужденный объем расплавленного металла в шве при сварке плавлением в зависи­мости от условий физического контакта или сплавления неизбеж­но находятся в пределах 50...80 % от толщины деталей.

Было установлено, что для получения соединения без значи­тельной остаточной деформации или значительного расплавле­ния металла, необходимо:

• подготавливать свариваемые поверхности по высокому классу точности и чистоты;

• стремиться к нулевому наклепу или максимальной плас­тичности в контакте в процессе сжатия или сближения дета­лей;

• стремиться к максимальной плотности энергии в контакте между свариваемыми кромками деталей.

Исходя из этих требований были разработаны новые способы сварки и резки: лазерная, плазменная, электронно-лучевая, диф­фузионная, трением, ультразвуковая, взрывом и импульсом маг­нитной энергии, выделенные в специальную группу, отличитель­ной особенностью которой является возможность получения пре­цизионного соединения и резки, а также соединения разнород­ных металлов и сплавов.

Учитывая эти обстоятельства, дисциплина «Специальные спо­собы сварки и резки» была введена Государственным образова­тельным стандартом в цикл обязательных специальных дисцип­лин при обучении студентов по специальности «Сварочное про­изводство».

Известные учебные пособия по данной специальности, вклю­чая базовый учебник Г. А. Николаева и Н. А. Ольшанского «Спе­циальные способы сварки» (М.: Машиностроение, 1975. — 232 с.), не удовлетворяют требованиям действующего Государственного образовательного стандарта. Кроме того, за последние 30 лет по­явились предприятия атомной, ракетно-космической техники и предприятия с массовым использованием специальных способов сварки.

Предлагаемое учебное пособие соответствует требованиям Го­сударственного образовательного стандарта по тематике и содер­жанию специальности «Сварочное производство».