СОВРЕМЕННОЕ СТЕКЛОТАРНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Стеклоформующие автоматы

В стекольной промышленности имеется много типов стеклоформующих автоматических машин для выработки тары. Необ­ходимым условием для хорошей работы этих машин является точная дозировка подаваемой в черновую форму стекломассы.

По способу питания стекломассой формующие машины делятся на машины с капельным и вакуумным питанием.

По характеру источника движения машины бывают пневматические, в которых привод машины и ее основных рабочих ор­ганов осуществляется сжатым воздухом, и механические, рабо­тающие от электродвигателей и механических устройств (рыча­гов, слайдеров и т. д.).

По способу изготовления изделий машины делятся на прессовые, вырабатывающие изделия в один прием — прессованием, прессовыдувные, в которых пулька оформляется прессованием, а изделие из нее — выдуванием, выдувные, в которых пулька и изделие из нее выдуваются сжатым воздухом.

По расположению и направлению технологического процесса выработки машины бывают трех типов: карусельные, секционные и конвейерные.

Карусельные автоматы могут быть цикличными - с прерывистым вращением столов и роторными – с непрерывным вращением столов. Особенность карусельных автоматов – подача порции стекломассы непосредственно под очком питателя. Благодаря вращению столов под очко питателя подходят последовательно все формы автоматов. Это обстоятельство делает конструкцию автоматов сравнительно компактной и даёт возможность применять её в низких зданиях машинованных цехов. Карусельные автоматы могут иметь 6, 7, 8,10 и 12 форм. Формовые комплекты выпоняются одно - или двухместными. Существенным недостатком карусельных автоматов является необходимость полного останова при неисправности одного из узлов. К стеклоформующим кару­сельным автоматам относятся 2ЛАМ, АБ-6, ВВ-7, ВВ-12, 2ПВМ-12А, ПВМ-12А, 2ПВМ-3, 2-ЛАМ, АБ-6 (Россия), "Линч-10" и "Линч-16В" (США), "Руаран"-R-7 и S-10 (Бельгия).

На карусельных цикличных автоматах впервые стали изготовлять бутылки. Эти автоматы эксплуатируются и сейчас (2ЛАМ, АБ-6, "Линч-10", ПВМ-12). Автоматы данного типа могут работать при одно - или двухкапельном питании с 6 или 12 формами.

Последовательность операций в выдувных автоматах 2ЛАМ и АБ-6 показана на рис. 17. Капля 1, отрезанная ножницами питателя, падает в закрытую черновую форму, состоящую из двух половинок и установ­ленную горлом вниз. Стекломасса не может сама заполнить пространство между внутренней поверхностью горлового кольца 2 и металлическим керном 3. Для оформления горла изделия на стекломассу в форме давят сжатым воздухом с помощью прессующей головки 4, которая опускается на черновую форму после подачи капли (позиция Г). Затем стол автомата поворачивается на 60º , в результате черновая форма на пути от пози­ции / до позиции // поворачивается на 180º, т. е. устанавливается горлом вверх. На позиции // производится предварительное выдувание с помощью дутьевой головки 5 пульки со стороны горла через углубление в стекло­массе, сделанное керном на предыдущей позиции.

На позиции /// пулька передается из черновой формы в чистовую. При раскрывании черновой формы пулька удерживается в горловом кольце. Пока пулька еще висит в горловом кольце, половинки черновой формы открываются настолько, что открытые половинки чистовой фор­мы могут ее обхватить. Одновременно с закрыванием чистовой формы открывается горловое кольцо и освобождает пульку. В чистовой форме на позициях чистового стола IV- VII готовое изделие выдувается и выда­ется на конвейер для подачи к печи отжига. На свободных позициях чернового и чистового столов происходит охлаждение, очистка и смазка форм.

Стеклоформующие автоматы

Рис. 17. Схема технологического процесса на карусельных машинах цикличного действия типа АБ-6:

/ — заполнение черновой формы и прессование горла; // — поворот черновой формы и предварительное выдувание пульки; /// — передача пульки в чистовую форму; IVVI — выдувание изделия; VIIсъем изделия; 1— капля стекломассы; 2 — керн; 3 — горловое кольцо; 4 — прессующая головка; 5 — дутьевая головка

Автомат "Линч-10" формует изделия подобным же способом, но имеет следующие отличия и особенности:

• приём капли начинается на позицию раньше, чем на автоматах 2ЛАМ и АБ-6;

• выдувание пульки происходит в положении горлом вниз;

• черновая форма приоткрывается сразу после ее переворачивания, что улучшает условия вторичного разогревания пульки (поверхностных затвердевших слоев);

• изделия выдуваются проточным воздухом, что ускоряет фиксацию их формы;

• формование горла возможно сжатым воздухом и с помощью вакуума.

Несмотря на ряд усовершенствований, производительность карусель­ных машин цикличного действия недостаточна. Основным препятствием на пути увеличения производитель­ности является необходимость оста­новов стола для приема капли. Технологические операции выполня­ются в основном во время пауз. Вследствие прерывистого вращения столов возникают значительные инерционные нагрузки, отрицательно влияющие на долговечность и надежность оборудования.

На прессовыдувных машинах вы­рабатывают широкогорлую стеклянную тару. Эти машины изго­товляют изделия в два приема: сначала впрессовывают предварительную заготовку (пульку) и окончательно оформляют горло тары, а затем пульку раздувают сжатым воздухом до раз­меров и формы готового изделия.

На стекольных заводах работают автоматы ПВМ-12, 2ПВМ-12, 2ПВМ-3 и ЗПВМ-12 левого и правого вращения.

В черновую форму из питателя капля может подаваться свободным падением и по лотку. На позиции 1 (рис. 18) капля стекломассы посту­пает в черновую форму. Из капли после прессования в черновой форме получается пулька и оформляется горло тары (позиция 2). На позиции 3 пулька из черновой формы передается в чистовую. Уже на пути к пози­ции 3 Черновая форма опускается по наклонной направляющей, освобож­дая корпус пульки. Начиная с позиции 3, черновая форма идет понизу без стекла вплоть да позиции 12, где она поднимается для того, чтобы вступить в следующий цикл работы.

Пулька остается висеть в горловом кольце, держась в нем выступами горла. На пути между позициями 3 и 4 вокруг пульки закрывается чисто­вая форма. На позициях 4-6 происходит окончательное выдувание из пульки готового изделия с помощью трех дутьевых головок, которые в момент останова столов опускаются на горловые кольца и вдувают воздух в изделие. На позициях 7 и 8 закрепляется форма изделия — через открытое горло дополнительно вентилятором вдувается воздух. Между этими позициями специальная направляющая раскрывает горловое коль­цо, обнажая горло изделия для охлаждения. На позиции 9 чистовая форма полностью открывается (предварительное открывание чистовой формы происходит между позициями 8 и 9).

Стеклоформующие автоматы

Рис. 18. Схема последовательности технологических операций на машине ПВМ-12А правого вращения

(заштрихованной линией показан путь черновой формы,

сплошной линией — чистовой формы)

Начиная с позиции 9, чистовая форма движется раскрытой до позиции 3 следующего цикла работы. На позиции 9 изделие вынимают из раскры­той чистовой формы отставителем и переносят на конвейер, ведущий к печи отжига.

На позициях 10—12 формы охлаждаются и автоматически смазыва­ются, здесь их проверяют и очищают от стекла.

Для выработки банок вместимостью 0,2-2 л используют автоматы 2ПВМ-12 двухъячейкового исполнения, для изготовления консервной тары вместимостью 1-3 л в двухместных формах - автомат ЗПВМ-12, который работает по тому же принципу, что и автомат 2ПВМ-12, и отли­чается от него большими размерами и конструктивным исполнением отдельных узлов.

В роторных непрерывно вращающихся автоматах для выработки бутылок в отличие от автоматов цикличного действия предусмотрено двухэтажное размещение черновых и чистовых форм. Выдувные карусельные автоматы роторного типа R-7 и созданные на их базе автоматы ВВ-7 имеют по семь черновых и чистовых комплектов (рис. 19).

Стеклоформующие автоматы

Рис. 19. Схема изготовления бутылки на автоматах R-7 иВВ-7:

0 -1 - подача капли в черновую форму;

2 - оформление горла с помощью вакуума; 3 - выду­вание пульки;

4 - 5 - передачи в чистовую форму; 5-6 - вы­дувание бутылки;

7 — выдача готового изделия на охлаждаю­щий стол

Процесс формования изделий заключается в следующем. Перед прие­мом капли черновую форму смазывают с помощью двух форсунок высо­кого давления. В момент подачи капли в горловой части черновой формы создается вакуум. Действие вакуума прекращается после выхода из горловой части металлического плунжера. За это время направляющая воронка отводится в сторону, а обращенную дном вверх черновую форму замыкает сверху донный затвор. Происходит выдувание пульки снизу вверх. Затем черновая форма открывается и пулька, повернувшись с гор­ловыми кольцами на 180º, переходит на чистовой стол, где после раскры­вания горловых колец производится выдувание изделия. Перед раскрыва­нием чистовой формы действие вакуума прекращается, отставитель захватывает изделие за горловую часть и устанавливает его на охлаждаю­щий столик.

Охлаждающий столик с решеткой снизу предназначен для охлаждения изделий снаружи. В отличие от автомата он совершает прерывистое дви­жение. На столике можно устанавливать устройства для внутреннего охлаждения изделий или для оплавления горла.

Формы автомата охлаждаются воздухом, который поступает от венти­лятора в полую центральную колонну, а затем через специальные каналы подводится к регулируемым воздушным патрубкам.

По принципу действия автоматы S-10 и ВВ;12 аналогичны автоматам ВВ-7 и R-7. Они, имеют механический привод и соответственно по 10 и 12 черновых и чистовых форм. Четные числа секций позволяют вырабатывать на автомате одновременно два вида изделий одинаковой массы, в том числе и изделия, имеющие разные высоту или диаметр горловой части. Автоматы предназначены главным образом для выработки бутылок средней вместимости (0,2—0,7 л).

Роторный шестипозиционный автомат ВВ-6 с вакуумным питанием предназначен для изготовления мелкой (вместимостью 0,01—0,1 л) стеклянной тары. Автоматы выпускаются с правым и левым вращением стола.

Формование изделий на автомате (рис. 20) начинается с опускания черновой формы 1 с горловым кольцом в выработочную часть ванной печи. При контакте заборной части формы с расплавленной стекломассой под действием вакуума она засасывается в черновую форму. Одновре­менно керном выдувной головки оформляется горло изделия (пози­ция I). После подъема черновой формы "хвост" стекломассы отсекается ножом (позицияII) и в нее подается сжатый воздух для предваритель­ного выдувания пульки. При раскрывании черновой формы пулька удер­живается в горловом кольце (позиция III). Раскрытая чистовая форма 2 с поддоном 3 поднимается (позиция IV) и закрывается вокруг пульки, а через выдувную головку подается сжатый воздух (позиции V-VI). Затем горловые кольца раскрываются и готовое изделие в чистовой фор­ме опускается для окончательного охлаждения. При раскрывании и подъ­еме чистовой формы готовое изделие попадает на приемный конвейер.

Стеклоформующие автоматы

Рис. 20. Схема работы автома­та ВВ-6

Секционные автоматы. Секционные автоматы, состоят из отдельных секций, которые работают независимо друг от друга и представляют собой самостоятельные стеклоформующие автоматы. К ним относятся автоматы АВ-6 (СССР), "Гартфорд IS" (США) с 6,8 и 10 секциями, причем каждая

секция может иметь одно-, двух,- трех- или четырехместные формы; AL-106 (Чехословакия).

Преимущества секционных автоматов перед карусельными:

• более высокий коэффициент использования: каждая секция может включаться и выключаться независимо от работы других секций;

• универсальность: при небольшой переналадке на них можно выра­батывать узко - и широкогорлую стеклянную тару, а также мелкие прес­сованные изделия;

• возможность одновременной выработки в каждой секции различных видов изделий одинаковой массы и с одинаковой продолжительностью формования; при этом время технологических операций в каждой сек­ции можно регулировать в относительно широком диапазоне;

• отсутствие вращающихся столов с формами и, следовательно, исклю­чение необходимости применения больших усилий на их вращение и тор­можение;

• минимальное число быстроизнашивающихся деталей;

• легкость и относительная безопасность обслуживания;

• возможность параллельной установки под одним питателем двух автоматов, что резко повышает производительность линий.

Недостатком, затрудняющим применение секционных стеклоформующих автоматов, является их большая высота. Для установки шестисекционного автомата необходимо, чтобы расстояние от пола машинного участка до уровня зеркала стекломассы в питателе составляло 3810— 4110 мм.

Движением отдельных механизмов секционных автоматов и регу­лированием продолжительности отдельных операций управляют с по­мощью пневматических или электронных синхронизирующих устройств.

Способом двойного выдувания (рис. 21) вырабатывают узко­горлые изделия. В черновую форму, установленную горловой частью вниз, через направляющую воронку подается капля стекломассы (пози­ция I). Горловую часть формы в этот момент замыкают горловые формы и металлический плунжер. Капля стекломассы запрессовывается в гор­ловую часть формы подаваемом сверху сжатым воздухом — происходит уплотнение пульки и формование горла (позиция II). В период выхода металлического плунжера из отверстия для начального дутья внутренняя часть горла разогревается теплом стекломассы. Подаваемый в отверстие сжатый воздух (позиция III) выдувает пульку и одновременно охлажда­ет металлический плунжер. После раздувания пульки черновая форма открывается и пулька, которую поддерживают закрытые горловые коль­ца, повернувшись на 180° (из положения горлом вниз в положение гор­лом вверх), подается в открытую чистовую форму (позиция IV). С мо­мента открывания черновой формы и до момента начала выдувания в чистовой форме наружная часть пульки подогревается за счет тепла внутренних слоев стекломассы (позиции IV - V). В чистовой форме про­исходит окончательное чистовое выдувание изделия (возможно' приме­нение системы вакуумного формования - позиция VI). Дутьевая головка чистового стола машины имеет устройство, которое позволяет совмещать процесс выдувания с процессом охлаждения изделия изнутри – продуванием (позиция VI). По данным некоторых зарубежных фирм, с помощью такого устройства можно повысить производительность машины на 10%. По окончании выдувания чистовая форма открывается, и отставитель хватками устанавливает изделие сначала на охлаждающий столик (позиция VII), а потом — на конвейер.

Стеклоформующие автоматы

Рис. 21. Схема изготовления стеклянной тары на секционных автоматах

Прессовыдувным способом на секционных машинах изготовляют широкогорлую тару. В этом случае после подачи капли стекломассы (позиция I) прессуется баночка или пулька и оформляется горло (позиции //, III). Далее следует переворот пульки на 180°, перенос ее в чистовую форму (позиции IV - V) и окончательное выдувание изделия (позиции VI - VII) аналогично описанному выше.

В последнее время прессовыдувной способ используют также и для формования узкогорлой стеклянной тары (по разработкам фирмы "Хайе Глас", ФРГ). На секционных машинах можно также получать небольшие прессованные парфюмерные и аптекарские баночки. В этом случае опера­ция выдувания отсутствует.

Конвейерные автоматы. Конвейерные автоматы относятся к новому типу высокопроизводительных машин со струйным и струйно-порционным питанием. Такие стеклоформующие автоматы создают и испыты­вают зарубежные фирмы. Наиболее перспективны разработки фирмы "Хайе Глас" (ФРГ), которая создала принципиально новый конвейерный автомат для высокопроизводительной выработки стеклянной тары.

В основу этой машины положены следующие принципы:

• прессовыдувное формование узкогорлой стеклянной тары;

• подача порции стекломассы непосредственно в черновую форму (без направляющих воронок и лотков);

• широкая возможность использования регулирования повторного пригрева чернового изделия (регулируемая длиной конвейера);

• конвейерная организация технологического процесса и передачи заго­товок от стола черновых форм к столу чистовых форм;

• новые конструкции черновых форм, состоящих из цельной донной и разъемной верхней частей;

• струйно-порционное питание черновых форм.

Стеклоформующий автомат Н.6-12, разработанный на основе указан­ных принципов, может иметь одно-, двух и трехместные формы. Он со­стоит из двух столов для черновых и чистовых форм. На первом из них шесть черновых, на втором — 12 чистовых форм. При многокапельном питании число форм в одном блоке соответственно увеличивается. Авто­мат может работать в трех основных режимах: нормальном, ускоренном и замедленном. В соответствии с режимом изменяется расстояние между столами за счет изменения длины конвейерной цепи горловых колец.

Формование изделий производится следующим образом. На позиции 1 (рис. 22, а) порция стекломассы подается в неразъемный стакан-поддон черновой формы. В позиции 2 закрываются половинки верхней части черновой формы, служащие для, формования плечиков пульки, и начинается прессование длинным плунжером, продолжающееся на позиции 3. К позиции 4 прессование пульки заканчивается, верхние по­ловинки формы разводятся, и стакан-поддон опускается. Удерживае­мая горловым кольцом пулька (позиция 5 к 6) переносится конвейером к столу чистовых форм. При движении пульки от стола черновых форм и столу чистовых форм происходят оттяжка и вторичный подо­грев пульки. В зависимости от массы и вида вырабатываемых изделий этот путm можно удлинить или укоротить, передвигая стол чистовых форм относительно неподвижного стола черновых форм и меняя число горло­вых колец. На позициях 7 и 8 пулька охватывается половинками чистовой формы, после чего начинается выдувание изделия. На позиции 9 чисто­вая форма раскрывается, и готовое изделие переносится (позиция 10) до установки его на конвейере (позиция 11).

Стеклоформующие автоматы

Рис. 22. Схемы технологических процессов получения узкогорлых из­делий прессовыдувным способом

на машинах: а-Н.6-12; б-Н.1-2

Скорость выработки на автомате составляет 200—600 шт./мин. Наибольшая эффективность автомата достигается при выработке легковесных и сверхлегковесных изделий. Однако в большинстве стран (кроме США) принято многоразовое использование наиболее употреби­тельной стеклянной тары, и в нашей стране оно (как экономически эф­фективное) является обязательным. Поэтому производство и примене­ние легковесной стеклянной тары может иметь успех в преобладающем большинстве ютран только при условии сохранения прочности и эксплу­атационной надежности тары, обеспечивающей целостность ее при мно­гократном использовании.

Несмотря на высокую производительность автоматов, еще не обес­печена их длительная и стабильная работа, не найдена оптимальная но­менклатура изделий, автоматы сложны и громоздки.

Стремление повысить компактность машины при сохранении основ­ных принципов формования привело к созданию роторного двухстольного автомата Н.1-2, который можно рассматривать как модификацию конвейерной машины (сближение столов, ликвидация конвейера), схема работы которого приведена на рис. 22, б.

Формование изделий осуществляется на обоих вращающихся столах машины Н.1-2. Позиции подачи капли О и прессования пульки 1 общие для двух столов. Далее в процессе передачи (позиции 2 и 3) пульки на чистовое формование проводится ее вторичный разогрев и при необхо­димости дополнительные операции (ограничение вытягивания пульки, подача воздуха и т. п.). На позиции 4 происходит выдувание изделий в чистовой форме, на позиции 5 изделия, и особенно их дно, охлаждаются. На позиции б готовые изделия выдаются на вращающийся диск, который передает их на конвейер подачи к печи отжига.

Следует отметить, что прессовыдувной способ изготовления узко­горлой тары может быть применен и на секционных стёклоформующих автоматах, для чего необходима специальная конструкция узла чернового формования.

СОВРЕМЕННОЕ СТЕКЛОТАРНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Элементы интерьера из стекла

Появление закаленного стекла расширило возможности его применения в разы и позволило применить в производстве столешниц, перегородок и даже лестниц. Кроме того, стекло используют как декоративный элемент, причем не только, в …

НЕКОТОРЫЕ АСПЕКТЫ ТЕХНОЛОГИИ СОЗДАНИЯ ДЕКОРАТИВНОЙ ТАРЫ

История стеклянной тары насчитывает около 3500 лет. Самые древние находки этого вида тары относятся к 1500-м годам до нашей эры. Из стекла в те времена изготавливали маленькие пузырьки, в которых …

СОВРЕМЕННОЕ СТЕКЛОТАРНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Стекольная промышленность в России – один из наиболее динамично развивающихся секторов промышленности. В значительной степени эту динамику определяет именно стеклотарный сегмент. Это обусловлено постоянным увеличением выпуска и расширением ассортимента фасованных …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов шлакоблочного оборудования:

+38 096 992 9559 Инна (вайбер, вацап, телеграм)
Эл. почта: inna@msd.com.ua

За услуги или товары возможен прием платежей Онпай: Платежи ОнПай