Исследование производства поризованного бетона на строительной площадке
Общая классификация бетоносмесителей приведена на рис. 2.12.
Для смешивания компонентов бетонной смеси разработана экспериментальная установка цикличного типа принудительного действия. Анализ существующих типов бетоносмесителей показал, что для условий малоэтажного жилищного строительства с использованием поризованных бетонов целесообразно применять именно такие установки.
Основные параметры установки представлены в табл. 2.2. Конструктивная схема смесителя представляет собой горизонтальный смесительный вал с корытообразным корпусом. Принципиальные схемы высокоскоростной установки приведены на рис. 2.13-2.16.
Перемешивание материалов происходит при вращении шести лопастей в неподвижной смесительной камере (чаше).
|
65
Рис. 2.12. Классификация бетоносмесителей для приготовления поризо - ванной бетонной смеси |
Работа смесителя осуществляется следующим образом по двум вариантам. В первом одноэтапном варианте загрузка компонентов смеси осуществляется в полном объеме. Во втором двухэтапном варианте загрузка компонентов происходит частично, в два этапа. Обслуживание установки осуществляет один человек. Загрузка компонентов происходит вручную. Перемешивание смеси с момента загрузки всех материалов до начала выгрузки продолжается 3 минуты. Как показали исследования, при меньшей продолжительности ухудшается однородность и понижается прочность бетона. При этом увеличение времени мало сказывается на свойствах бетона.
|
Таблица 2.2 Основные параметры бетоносмесителъной установки ___________ Для поризованного песчаного бетона___________________________________________
|
66
Исследования показали, что продолжительность приготовления одного замеса опилкобетона в разработанной установке одним работником составляет 20-22 минуты, двумя работниками - 14 - 16 минут.
Продолжительность отдельных технологических операций замеса приведена в табл. 2.3. Они получены на основе обработки представительной выборки результатов, хронометрических наблюдений в условиях строительной площадки [49, 50].
Таким образом, технология применения поризованного бетона на строительной площадке основана на разработанных принципиальных схемах технологического оборудования и технологической последовательности приготовления поризованных бетонных смесей.
|
67
Рис. 2.14. Принципиальная схема высокоскоростной бетоносмесительной установки для приготовления поризованного опилкобетона на строительной площадке (продольный разрез): 1 - смесительная камера объемом 1 м3 ; 2 - электродвигатель; 3 - пульт управления; 4 - ввод электроэнергии; 5 - стальная рама; 6 - опора из железобетонных блоков; 7 - основание; 8 - монтажные петли " ~ 220В - 380В |
|
О о |
|
О О |
|
О о H- |
|
/7/ //У---------- Z^7 1000 |
|
/77~ |
|
Рис. 2.15. Принципиальная схема высокоскоростной бетоносмесительной установки для приготовления поризованного опилкобетона на строительной площадке (поперечный разрез): 1 - смесительная камера объемом 1 м3 ; 2 - ввод электроэнергии; 3 - стальная рама; 4 - опора из железобетонных блоков; 5 - вал; 6 - устройство выгрузки бетона; 7 - ручка привода; 8 - площадка подачи исходных строительных материалов; 9 - крышка; 10 - монтажные петли |
|
|
68
Как следует из анализа табл. 2.3, построенной по результатам производственного хронометража технологических операций на реальном строительстве домов в г. Павловске, общая средняя продолжительность одного цикла перемешивания составляет:
А) при одном рабочем-22 мин. (15 мин. загрузка, 3 мин. перемешивание, 4 мин. выгрузка);
Б) при двух рабочих - 13 мин. (8 мин. загрузка, 3 мин. перемешивание, 2 мин. выгрузка).
Таким образом, приготовление поризованной бетонной смеси заключается в смешивании всех подобранных компонентов.
|
Бетон
Рис. 2.16. Принципиальная схема высокоскоростной бетоносмесительной установки для приготовления поризованного опилкобетона на строительной площадке (план): 1 - смесительная камера объемом 1м ; 2 - электродвигатель; 3 - пульт управления; 4 - ввод электроэнергии; 5 - стальная рама; 6 - опора из железобетонных блоков; 7 - основание; 8 - монтажные петли; 9 - вал; 10 - лопасти (6 штук); 11- механизм ручной выгрузки бетона. У 1500 L |
|
/too, 800 |
|
Рис. 2.17. Схема приготовления поризованного опилкобетона с одноэтапной закладкой строительных материалов (вариант №1) |
|
Рис. 2.18. Схема приготовления поризованного опилкобетона с двухэтапной закладкой строительных материалов (вариант №2) |
69
70
Вариант принципиальной схемы размещения бетоносмесительной установки на строительной площадке приведен на рис. 2.13.
Предлагаемый технологический процесс приготовления и укладки поризованной бетонной смеси в слоистых кирпичных стенах жилых домов обобщен на рис. 2.19.
Как следует из анализа данных, содержащихся в рис. 2.19, процесс состоит из трех видов операций: основные, вспомогательные и транспортные.
Рациональная организация во времени и в пространстве операций обеспечивает эффективность применения монолитного бетона.
|
Рис. 2.19. Схема технологического процесса приготовления и укладки поризованной бетонной смеси в слоистых кирпичных стенах жилых домов |
|
Таблица 2.3 Продолжительность технологических операций______________________________
|
72
