СОЕДИНЕНИЯ С НАТЯГОМ

СОЕДИНЕНИЯ С ПРОМЕЖУТОЧНОЙ ВТУЛКОЙ

СОЕДИНЕНИЯ С ПРОМЕЖУТОЧНОЙ ВТУЛКОЙ

СОЕДИНЕНИЯ С ПРОМЕЖУТОЧНОЙ ВТУЛКОЙ

Рис. 1 12. Соединение с внешней цилиндрической поверхностью про­межуточной втулки

Рис. 1.13. Соединение с внешней конической поверхностью промежу­точной втулки

Разновидностью соединений с натягом являются соеди­нения с промежуточной втулкой [7], у которых одна из поверхностей сопряжения промежуточной втулки цилин­дрическая, а вторая — коническая (рис. 1.12, 1.13). Вариант дополнительной обработки (обточка вала или отверстия втулки на конус) зависит от конкретных условий. Эти соединения могут быть использованы, когда цилиндрическое шпоночное соединение заменяют соединением с натягом. Для этого охватывающую (реже охватываемую) деталь растачивают на конус до полного удаления шпоночного паза. Внешний диаметр

Рис. 1.14. Определение толщины проме - с жуточной втулки %

Промежуточной втулки при этом будет определяться тол - |г г щиной снятого металла. Про- £ межуточную втулку можно при­менять также тогда, когда одна из деталей имеет отверстия, выходящие на поверхность. Сборку можно осуществлять теп­ловым методом или с помощью гидрораспора. Последний является предпочтительным. Цилиндри­ческие поверхности втулки и основных деталей обрабатывают таким образом, чтобы между ними был минимальный зазор. Зазор и толщина втулки влияют на несущую способность соединений. Сила упру­гого сопротивления втулки сжатию ступицей снижает контактные давления. Величину зазора рекомендуется устанавливать по посадке Я7/Л6. Величину уменьшения расчетного давления при изготовлении втулки и рабо­чих деталей из одинакового материала определяют по формуле: Рд =Д£[1 —(d/dIB)2]/2d,. где Д —зазор; dio — внешний диаметр втулки. Минимальная толщина втулки в интервале посадочных диаметров 50—200 мм составляет 2,5—10 мм. Для определения толщины втул­ки можно использовать график, приведенный на рис. 1.14. Толщина втулки может корректироваться исходя нз принятых в стандартах нормативов на раз­меры.

СОЕДИНЕНИЯ С ПРОМЕЖУТОЧНОЙ ВТУЛКОЙ

Тепловую сборку соединений (см. рис. 1.13) осу­ществляют путем нагрева охватывающей детали. Перед сборкой втулку надвигают на вал и фиксируют в преду­смотренном положении. Затем нагретую деталь продви­гают по сопрягаемым коническим поверхностям до положения, соответствующего расчетному давлению с учетом поправки на его уменьшение на цилиндриче­ской поверхности. Тепловую сборку соединения, пока­занного на рис. 1.12, выполняют путем одновременного нагрева охватывающей детали и промежуточной втулки и затем продвигают их до необходимого положения на валу. При гидропрессовом способе втулку с неболь­шим усилием вставляют в коническую ступицу или на­девают на ось. Усилие должно быть таким, чтобы втулка не вращалась во время ее возможной последую­щей обработки совместно со ступицей или осью. При сборке необходимо ограничить перемещение втулки.

Промежуточную втулку иногда выполняют несколько длиннее охватывающей детали, чтобы после сборки ее торцы можно было срезать до границы ступицы. При сборке таких соединений гидропрессовым методом сле­дует учитывать неодинаковую величину коэффициентов трения на наружной и внутренней поверхностях втулки. На поверхности, куда нагнеталась смазка, коэффициент трения на 15—20% ниже, чем на поверхностях, на которые смазка не подавалась. С целью выравнивания коэффициентов трения на обеих поверхностях на одну из них можно наносить карборундовый порошок или другой фрикционный материал.

СОЕДИНЕНИЯ С НАТЯГОМ

ПРОЧНОСТЬ РАЗЪЕМНЫХ (КЛЕММОВЫХ) СОЕДИНЕНИЙ

Соединения, у которых охватываемая деталь представ­ляет собой сплошное (чаще цилиндрическое) тело, а охватывающая имеет разъем, называют клеммовыми. Их используют для передачи осевых сил и скручиваю­щих моментов силами сцепления соединяемых элемен­тов. …

Расчет прочности соединений при кручении с учетом жесткости стыка

При действии статических нагрузок критерием на­дежности соединения служит его запас прочности, определяемый по наибольшему усилию, которое может передать соединение из условия относительного смеще­ния сопрягаемых деталей. В этом случае, учитывая по­стоянный …

Прочность соединений при статических и динамических нагрузках

Давление в соединениях определяет их несущую спо­собность при статических и динамических нагрузках, прочность соединяемых деталей и параметры сборки и разборки соединений при нагнетании масла в зону контакта. Контактное давление для …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.