СЛЕСАРНОЕ ДЕЛО

ТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ

29. Что такое твердые сплавы?

Твердыми сплавами называются материалы, характе­ризующиеся высокими физико-механическими свойствами* твердостью, износостойкостью и теплостойкостью. Они спо* собны сохранять свою твердость до температуры 900— 1000° С.

По способу производства твердые сплавы подразде­ляются на спекаемые, литые и порошкообразные.

Наибольшее распространение получили спекаемые твер* дые металлокерамические сплавы из карбидов вольфрама и титана.

30. Какие металлокерамические твердые сплавы при­меняются для инструмента и как они изготовляются?

Для изготовления режущего инструмента широко при­меняются металлокерамические твердые сплавы, получае­мые методами спекания карбидов вольфрама и титана со связующей составляющей — кобальтом или в некоторых случаях с танталом.

По составу металлокерамические твердые сплавы раз­деляются на три группы: 1) однокарбидные вольфрамовые ВК; 2) двухкарбидные титановольфрамовые ТК; 3) титано - танталовольфрамовые ТТК.

К однокарбидным вольфрамовым сплавам относятся

14 марок. Деление этих марок производится в зависимости

От содержания карбида вольфрама и кобальта. Так,

В сплаве ВКЗ содержится 3% кобальта и 97% карбида

Вольфрама, в сплаве ВК8 —8% кобальта и 92% карбидов

Вольфрама и т. д. 126

К титан овольфрамовой группе относятся пять сплавов. Они маркируются в зависимости от содержания карбида титана и кобальта. Так, в сплаве марки Т30К4 содержит­ся 30% карбида титана, 4% кобальта, остальное — карбид вольфрама.

К титанотанталовольфрамовой группе относятся два сплава, маркируемые в зависимости от содержания в них карбидов титана и тантала, а также кобальта. Так, в марке ТТ7К12 содержится 7% карбидов титана и тантала, 12% кобальта и 81% карбида вольфрама.

Металлокерамические твердые сплавы изготовляются прессованием порошков карбидов вольфрама, титана и тан­тала с порошком кобальта, с последующим спеканием при высокой температуре спрессованных пластин.

Режущий инструмент изготовляется способами напайки, сварки, пайки, литья или путем механического крепления твердосплавных пластин к державкам инструмента.

31. Какие твердые сплавы относятся к литым и порош­кообразным?

Литые твердые сплавы представляют собой сплавы, полученные из шихты, в состав которой входят кобальг, хром, вольфрам, кокс (древесный уголь), битое стекло. К литым сплавам относятся стеллиты и стеллитоподобные сплавы — сормайты.

Стеллиты В2К и ВЗК, характеризуемые высокой твер­достью, антикоррозионной стойкостью и низким коэффи­циентом трения, применяются для повышения износостой­кости деталей путем их наплавки.

Сормайт — это наплавочный литой сплав на основе железа (55- 67%), хрома (25—31%) и никеля (3—5%). Характеризуется высокими износостойкостью, коррозион­ной стойкостью, жаропрочностью и стойкостью.

К порошкообразным твердым сплавам относится стали­нит, в состав которого входят порошки феррохрома, ферро - марганцат^чугунной стружки и кокса. Заменителем яв­ляется вокар, смесь фольфрама и углерода.

32. Что такое минералокерамический материал?

Минералокерамический материал — это в основном ре­жущий материал в виде пластин трехгранной, четырехгран­ной, пятигранной и круглой формы, получаемый путем прессования порошкообразной окиси алюминия ЛШ3 дру­гими веществами и последующего отжига отформированной заготовки. 127

Наибольшее применение получил минералокерамический материал микролит ЦМ-332, обладающий высокими твер­достью (HRC 90—95), теплостойкостью (до 1200° С) и износостойкостью, высокой химической стойкостью и от­носительно хорошими прочностными свойствами. Он эф­фективно используется при получистовой и чистовой обра­ботке стали и чугуна, а также при обработке неметалличе­ских материалов, цветных металлов и их сплавов.