ШИНЫ. НЕКОТОРЫЕ ПРОБЛЕМЫ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ПРОИЗВОДСТВА

Бутадиеновые Каучуки

Хорошо известно, что стереорегулярный бутадиеновый ка­учук СКД имеет плохие технологические показатели. По этой причине в шинной промышленности нет ни одной рецептуры на основе только одного каучука СКД. С другой стороны кау­чук СКД придает резине на его основе самую высокую морозо­стойкость, повышенную эластичность по отскоку и сопротив­ляемость истиранию. Неслучайно, что в состав протекторных

Смесей каучук СКД вводят до 50 масс, частей из общих 100 масс, частей всех каучуков, несмотря на ухудшение технологичности резиновой смеси.

В бывшем СССР производилось более 15 типов бутадие­новых кучуков [12], которые отличались друг от друга микро - и макроструктурой, технологическими свойствами, типом стаби­лизатора, содержанием наполнителей (табл. 2.20).

В шинной промышленности применяется СКД II раствор­ной марки полимеризации, который производится на заводах СК городов Ефремова и Воронежа. Оба завода получают близ­кие по качеству каучуки (табл. 2.21).

Совершенно очевидно, что отечественные стереорегулярные бутадиеновые каучуки мало в чем уступают зарубежному анало­гу. Использование каучука СКД совместно с СКИ-3 в шинных смесях повышает износостойкость, морозостойкость, сопротив­ление росту трещин, усталостную выносливость, динамические свойства резин. Сотрудники НИИШПа [20] испытали примене­ние в боковине легковых шин "Р" Белоцерковского ПО шин кучу- ка СКД РЛ повышенной однородности вязкости по Муни (44±3). Полученные данные приведены в таблице 2.22.

Данные таблицы 2.22 убедительно доказывают перспек­тивность использования каучука СКД РЛ в шинной промыш­ленности. Во всех приведенных показателях их разброс вокруг среднестатистического значения постоянно меньше при при­менении более однородного кучука СКД РЛ, а сами показатели лучше. Особенно примечателен факт увеличения стендовой ходимости почти на 10%. Это показывает, что одним из очень значительных факторов улучшения качества шин является по­вышение однородности используемых каучуков. В последнее время синтезирован ряд статистических и блочных сополиме­ров на основе бутадиена и изопрена [21]. Основная цель полу­чения таких сополимеров заключалась в том, чтобы получить каучук, который имел бы положительные качества каучуков

Марка

Содержание звеньев,%

Вязкость по Муни

Стабилизатор

Производитель

ЦИС-

1,4

1,2

1+4 (100° С)

Скд

Марки 1 марки II

87-93

87-93

3-6

3-6

30-45

40-50

Нафтам-2,

ВТС-150

АО-ЗОО

Воронежский з-д СК (ВЗСК) Ефремовский з-д СК (ЕЗСК)

СКД-РЛ

87-93

3-6

41-47

То же

ВЗСК, ЕЗСК

СКД-ПС марки 1 марки II

87-93

87-93

3-6

3-6

44-52

48-52

Агидол-2

ВЗСК

ЕЗСК

СКД СР

1 гр

2 гр

3 гр

-

70

28-37

38-47

48-57

Нафтам-2

ЕЗСК

СКД СР-С

1 гр

2 гр

3 гр

-

70

28-37

38-47

48-57

Агидол-2

ЕЗСК

СКД СР-М-10

-

70

31-40

Нафтам-2

ЕЗСК

СКДСР-СМ-10

-

70

31^0

Агидол-2

ЕЗСК

Скдм

87-93

-

40-50

Нафтам-2

ЕЗСК

СКДСР-М-15

-

70

31^0

Нафтам-2

ЕЗСК

СКДСР-СМ-15

-

70

31^0

Агидол-2

ЕЗСК

СКДСР-СМ-20

-

70

31-40

Агидол-2

ЕЗСК

СКД-Л250 марки Э марки Л

40-55

8-15

50-56

50-56

Ионол

ВЗСК

Скд-впк*)

Скд-впо**)

-

8-15

8-15

45-55

50-70***)

Ионол+фосфит НР Ионол+фосфит НР

Опытный завод Воронежского ф-ла ВНИИСКА

СКДЛБ

-

70

28-40

Нафтам-2

ЕЗСК

^ Звездчатый полибутадиен разветвленный соединением кремния **) Звездчатый полибутадиен разветвленный четыреххлористым оловом После термомеханической пластикации не более 25 мин.

Таблица 2.21

Сравнительные характеристики отечественных каучуков СКД II и зарубежного аналога

Производитель

Показатель

Ефремовский завод СК

Воронежский завод СК

Эуропрен-цис

(Италия)

Каучуки Потеря массы при 105° С, %

0,15

0,13

0,10

Массовове содержание золы, %

0,10

0,11

0,19

Массовое содержание металлов, %: меди

0,00011

0,00010

0,00008

Железа

0,004

0,004

0,004

Вязкость по Муни каучука МБ 1+4 (100° С)

45

45

45

Резины (143° С х 30 мин.)

Условное напряжение при 300 % удлинении, МПа

8,6

9,5

9,6

Условная прочность при растяжении, МПа

20,1

20,3

20,7

Относительное удлинение, %

530

500

520

Остаточное удлинение, %

10

8

11

Эластичность по отскоку, %

51

51

51

СКИ-3 и СКД и не обладал бы недостатками каждого из них. Как известно [22] катализаторы группы лантаноидов обеспе­чивают содержание цис-1,4-звеньев в каучуке 98-99%, а вырав­нивание скоростей полимеризации бутадиена и изопрена при­водит к статистическому распределению их звеньев в макромо­лекулах (каучуки СКД И).

На ОАО "Нижнекамскшина" впервые проведены широкие промышленные испытания этих каучуков в составе шинных резиновых смесей [23]. Основные характеристики СКДИ и се­рийного СКД приведены в таблице 2.23.

Таблица 2.22

Свойства резин боковин легковых шин "Р" с СКД РЛ и СКД

Показатель

СКД РЛ

Скд

Вязкость по Муни каучука (МБ 1 +4(100° ))

44±3

45±5

Показатели резин из производственных заправок: (по 1000 шт.)

Условное напряжение при 300% удлинении, МПа

X*)

4,6

4,8

Б**)

0,5

0,6

Условная прочность при растяжении, МПа

X

18,4

18,2

Э

0,8

0,85

Относите/ъная удленение при разрыве, %

X

723

735

В

17.0

22.5

Сопротивление образованию трещин, тыс. циклов

67,2

60,5

Сопротивление росту трепан, тыс. циклов

792

762

Показатель резины из боковины шины 175/70Р13 (по 14 шт): Условное напряжение при 300% удлинения, МПа

X

4,7

4,6

В

1,2

1,5

Условное прочность при растяжении, МПа

X

15,3

15,5

В

3,3

4,1

Относительное удлинение при разрыве, %

X

675

668

Э

63

90

Стендовый пробег 1шн 175/70Р13 по методике 2-74М (по 10 шт)

X

23300

21650

Э

8220

9170

Среднеарифметическое значение;

**> Б - среднеквадратичное отклонение показателя.

Для сравнения свойств резиновых смесей и резин на ос­нове каучуков СКД и СКДИ были приготовлены резиновые сме­си по ГОСТ 19920 19-74 (рецепт А). Результаты проведенных испытаний представлены в таблице 2.24.

Показатели

СКД

СКДИ

Вязкость по Муни, ед

50,0

42,5

Содержание изопреновых звеньев, %

0

20

Потеря массы при 105° С, %

0,27

0,16

Содержание стабилизаторов, %:

ВТС-150

-

1,65

Нафтама-2

0,91

-

По данным таблицы 2.24 необходимо отметить, что несмот­ря на меньшую исходную вязкость по Муни каучука СКДИ стан­дартная резиновая смесь на его основе имеет меньшую плас­тичность и большую вязкость при 100 °С, чем смесь на основе СКД. В то же время для нее при 143 °С значения крутящих мо­ментов ниже, а сопротивление подвулканизации выше, что де­лает СКДИ более предпочтительным, чем СКД, даже при бо­лее низкой условной прочности вулканизатов. Резины на осно - ве. СКДИ характеризуются большим коэффициентом темпера - туростойкости, но несколько меньшим сопротивлением тепло­вому старению по сравнению с резиной на основе СКД.

Из-за высокой вязкости по Муни резиновых смесей каучук СКДИ может быть использован лишь в комбинации с другими каучуками для улучшения некоторых свойств резиновых сме - сий и резин. Поэтому производственные испытания этого кау­чука проводились на покровных резиновых смесях, приготов­ленных по режиму для серийных резиновых смесей и при сле­дующих соотношениях каучуков (таблица 2.25).

Расширенные физико-механические испытания резиновых смесей и резин представлены в таблице 2.26.

Из приведенных в таблице 2.26 данных видно, что при близ­ких значениях вязкости по Муни и крутящего момента для се­рийных и опытных смесей, последние характеризуются значи­тельно лучшим сопротивлением подвулканизации, что в соче-

Таблица 2.24 Результаты испытаний резиновых смесей на основе СКД и СКДИ

Показатели свойств

СКД

СКДИ

Свойства резиновых смесе

ІЙ

Пластичность, уел. ед.

0,21

0,16

Вязкость по Муни, ед. Муни

89,0

104,0

Сопротивление подвулканизации при 130° С, мин:

15

11,0

13,3

Ъб

12,8

14,7

Испытания на реометре "Монсанто" (143° С х20 мин.):

Ммин, Н м

1,76

1,64

МопТ| Н-М

4,80

4,44

Ммакс, Н м

5,14

4,75

И, мин

6,0

7,5 ■

^(90), МИН

14,5

14,5

(макс, МИН

34,5

30

Свойства резин (вулканизация при 143° С х 30 мин.)

Условное напряжение при удлинении 300%, МПа

7,4

9,6

Условная прочность при растяжении, МПа

19,6

18,1

Относительное удлинение при разрыве, %

540

480

Эластичность по отскоку, %:

При 23° С

51

47

При 100° С

53

55

Твердость по ШорА:

При 23° С

63

59

При 100° С

61

58

Коэффициент температуростойкости при 100° С

По прочности при разрыве

0,50

0,54

Коэффициент теплового старения (100° С х 72 ч)

По прочности при разрыве

0,79

0,65

Тании с практически одинаковым временем достижения опти­мума вулканизации делает их более технологичными. Однако при изготовлении полуфабрикатов предпочтительны смеси се­рийного состава, поскольку их усадка по всем трем направле­ниям меньше.

Замена СКД на СКДИ в рецептах на основе комбинации каучуков приводит к повышению сопротивления многократно­му изгибу и растяжению, температуростойкости и сопротивле-

Обозначение резины

Содержание каучуков, масс.

СКИ-3

СКД

СКДИ

БСК

16,7

33,3

-

50,0

16,7

-

33,3

50,0

11с

70,0

30,0

-

-

Lia

70,0

-

30,0

-

Ille

50,0

30,0

-

20,0

Lila

50,0

-

30,0

20,0

IVc

50,0

50,0

-

-

IVa

50,0

-

50,0

-

Ния тепловому старению резин. Кроме того, у резин возрастает динамический модуль как при комнатной температуре, так и при 100°С, и уменьшается теплообразование при циклическом сжатии. В то же время анализ результатов испытаний в стати­ческом режиме не Позволяет сделать однозначного вывода о влиянии замены каучука СКД на СКДИ на атмосферостойкость резин.

Изучение прочности связи между протектором и брекером покрышки 11.001120 модели И-ША показало, что при исполь­зовании в протекторе СКДИ она возрастает с 17,2 до 18,2 кН/м.

Результаты стендовых испытаний шин 300-508 Р с протек­тором из опытной резины показали, что они удовлетворяют требованиям ГОСТ 5513-86, а пробег значительно превышает норму.

Проведеные исследования позволили заключить, что замена СКД в протекторных резинах на СКДИ целесообразна для шин, предназначенных для эксплуатации в средней полосе России.

Подобные вышеприведенным данным были получены в НИИШП при испытании СКДИ, но уже с 15 % звеньев изопре­на [24]. По комплексу прочностных и динамических свойств, морозостойкости, износостойкости шинные резины с СКДИ близки к резинам с СКД (таблица 2.27).

Таблица 2.26 Результаты расширенных испытаний серийных (с) и опытных (а) резиновых смесей и резин

Показатели

 

11с

 

111с

 

111а

 

IVc

 

IVa

 

1,02

3,11

3,28

11,0

18,0

30,0

подпись: 1,02
3,11
3,28
11,0
18,0
30,0

Вязкость по Муни, ед. Сопротивление подвулка - низации при 130° С, мин.: Ъ

^35

Испытание на реометре фирмы "Монсанто" (150°С х60 мин.)

Ммин, Н м М0пт, Н м Ммакс. Н М Ь, МИН ^(90), МИН 1макс, МИН

Качество шприцованных заготовок, баллы а/б

Усадка смеси через 24 ч., подлине по ширине по толиине

45,0

50,0

57,0

57,5

48,5

48,0

50,5

32,1

34,3

17,9

20,9

14,4

16,0

26,2

35,3

38.6

20,8

24,0

16,0

17,9

31,1

0,85

0,96

1,19

1,19

1,02

1,02

0,96

3,62

3,62

4,14

3,99

4,07

3,96

3,11

3,79

3,73

4,46

4,29

4,41

4,35

3,33

10,0

11,8

6,8

7,4

6,25

6,5

10.5

18,0

18,5

10,2

11,0

10,8

11,0

18,0

24,0

24,0

15,3

16,5

25,0

20,0

30,0

6/6

6/6

6/6

5/5

5/5

5/5

5/5

.

.

2,8

2,8

1,5

2,5

4,2

23,0

22,0

22,0

22,0

24,4

24,5

23,0

21,0

28,0

24,0

24,0

28,0

30,0

28,0

Свойства резиновых смесей

49,5

33,0

36,4

6/6

5,2

23.0

24.0

Свойства вулканизатов (143° С х 30 мин.)

17,1

16,8

23,2

22,9

18,1

17,8

16,8

16,4

0,66

0,50

0,63

0,54

0,55

0,73

0,70

0,88

0,65

0,52

0,60

0,62

0,75

0,79

0,78

0,65

0,54

0,61

0,59

0,63

0,50

0,67

0,52

0,69

0,50

0,48

0,54

0,51

0,54

0,74

0,52

0,54

Условная прочность при растяжении, МПа

Сопротивление раздиру, кН/м

Коэффициент темпера - туростойкости при 100° С по прочности по раздиру

Коэффициент теплового старения (100° С х 72 ч.) по прочности по раздиру

 

Бутадиеновые Каучуки

86

 

83

 

94

 

84

 

97

 

73

 

84

 

72

 

Бутадиеновые Каучуки
Бутадиеновые Каучуки

Продолжение таблицы 2.26

Показатели

Пс

На

Шс

Ша

Мс

N3

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Эластичность по отскоку, % при 23° С

25

26

36

35

35

34

42

44

При 100° С

35

37

44

44

43

43

48

49

Твердостъ по ШорА, ед. при 23° С

67

67

66

62

66

66

57

57

При 100° С

64

59

60

59

58

58

54

52

Истираемость, м3/ТДж

74,4

71,9

65,5

72,3

-

-

-

-

Сопротивление многократ­ному изгибу, тыс. циклов: без прокола

7,1

6,7

10,2

17,2

2,4

4,8

С проколом

4,7

5,7

13,0

16,0

5,5

6,3

290

285

Сопротивление многократ­ному растяжению, тыс. цикл.: при 150 %

4,0

5,4

27,3

24,8

3,4

6,5

74,6

76,5

200 %

1,3

1,5

3,3

4,9

1,0

1,8

20,0

24,2

Коэффициент морозостой­кости при -45° С

0,38

0,36

.

.

0,60

0,54

0,64

0,60

Динамические характери­стики при ударном растя­жении: при 23° С К, МПа

1,55

2,53

1,76

1,18

1,29

2,08

1,21

20,9

Е, МПа

5,27

5,95

4,85

-

5,02

4,83

3,70

4,08

К/Е

0,29

0,42

0,36

-

0,23

0,40

0,32

0,41

При 100° С К, МПа

1,36

2,04

1,57

1,01

1,58

1,30

1,02

0,88

Е, МПа

5,70

5,83

4,35

4,73

4,37

4,65

3,68

3,90

К/Е

0,24

0,35

0,33

0,22

0,30

0,30

0,28

0,23

Теплообразование, °С на ФР-2

65

70

78

61

64

64

На МРС-3

99

103

119

116

98

95

-

-

Характеристика каучука СКД по техническим условиям ТУ 38.403444-83 приведена в таблице 2.28.

В России продолжаются работы по совершенствованию тех­нологии получения стереорегулярного бутадиенового каучука (СКД) Так, АО "Ефремовский завод" стал выпускать полибута-

Таблица 2.27 Сравнительные показатели смесей и резин, содержащих СКДИ и СКД

Рецепт

Показатели

Стандартный 100 % СКД (СКДИ)

Протекторный СКИ-3:СКД (СКДИ) = 70:30

Боковины шин "Р" СКИ-3:СКД (СКДИ) = 50:50

СКДИ

СКД

СКДИ

СКД

СКДИ

СКД

Резиновы е смеси

Вязкость по Муни 1+4 (100° С): каучука

47

46

47

46

47

46

Резиновой смеси

82

63

74

71

57

51

Вальцуемость смеси при 80° С

0,5

0,1

-

-

-

-

Шприцуемость смеси при 100° С:

Внешний вид профиля, баллы

-

-

1

1

1

2

Линейный выход, м/час

-

-

11,8

14,0

20,4

20,5

Разбухание, %

-

-

1,33

-

1,30

1,36

Вулканизационные характеристи­ки на реометре "Монсанто":

Температура, °С

143

143

155

155

155

155

Время начала в-ции, мин

11,0

10,2

9,5

8,5

9,5

7,7

ВреМЯ ОПТИМума В-ЦИИ, ^(90), мин

21,5

24,5

13,5

12,4

15,6

13,5

Резины Условное напряжение при

Удлинении 300 %, МПа

10,0

8,4

10,0

10,1

6,3

5,8

Условная прочность при

Растяжении, МПа

21,8

21,5

25,4

25,0

18,7

18,2

Относительное удлинение при

Разрыве, %

470

580

570

560

660

660

Сопротивление раздиру, кН/м

36

42

86

90

63

67

Коэффициент: температуростойкости (100° С)

0,35

0,37

0,73

0,69

0,45

0,49

Теплового старения (72 ч х 100° с)

0,40

0,36

0,51

0,49

0,40

0,48

Твердость по Шору А

61

65

62

63

53

52

Эластичность по отскоку, %: при 20° С

52

49

37

36

48

50

При 100° С

44

41

47

45

50

51

Относительный гистерезис, К/Е

0,33

0,40

0,39

0,39

0,31

0,29

Истираемость, м3/ТДж

26,9

32,8

50

50

-

-

Норма для групп

Показатель

I

II

III

Вязкость по Муни МБ 1+4 (100° С)

30-39

40-45

51-60

Разброс вязкости по Муни внутри партий, не более

9

9

9

Условное напряжение при 300 % удлинении, МПа, не менее

5,5

6,9

6,9

Условная прочность при растяжении, МПа, не менее

15,0

19,1

19,1

Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

450

480

480

Эластичность по отскоку, %, не менее

41

48

48

Массовая доля золы, %, не более

0,7

0,5

0,5

Массовая доля антиоксидантов, %, в пределах: нафтама -2 или агидола-2 или ВТС-150

1,0-1,6 0,6-1,2 1,2-2,0

1,0-1,6 0,6-1,2 1,2-2,0

1,0-1,6 0,6-1,2 1,2-2,0

Потеря массы при 105° С, %, не более

0,6

0,6

0,6

Массовая доля металлов, %, не более: железа меди

0,004

0,0002

0,004

0,0002

0,004

0,0002

Диен "кобальтовой" полимеризации, который содержит 90-93% 1,4-цис звеньев [25, 26]. Аналогичный каучук был выпущен в 1999 году и на ОАО "Нижнекамскнефтехим".

В лабораторных условиях [27, 28] проведен анализ каче­ства промышленных резин боковин и протектора легковых и грузовых шин на основе "кобальтового" полибутадиена. Уста­новлена возможность увеличения дозировки кобальтового по­либутадиена вместо СКД в шинных резинах с соответствую­щим повышением их эксплуатационных свойств и удешевле­ния рецептуры. На АООТ "Воронежшина" "кобальтовый" по­либутадиен опробован в протекторной смеси.

В таблице 2.29 даны сравнительные данные по каучукам СКД и резинам на их основе произведенных на ОАО "Ефремовский завод СК" и ОАО "Нижнекамскнефтехим". Сопоставление дан­ных по титановому СКД и СКД К кобальтовой полимеризации показывает на близость показателей, характеризующих как каучу - ки, так и резины из них, однако СКД К имеет большое преимуще­ство по экологической чистоте, так как он не содержит олигоме­ров и может быть использован для получения "зеленых" шин.

В связи с появлением все большего числа публикаций об успешном применении полибутадиенов с повышенным содер­жанием 1,2-звеньев в Воронежском филиале ВНИИСК синте­зирован новый полибутадиен СКД-ЛС 1,2 с повышенным со­держанием 1,2 звеньев и имеющим на концах небольшие поли - стирольные блоки [29]. Прививка полистирольных блоков по­зволяет существенно улучшить технологические свойства кау­чука, снизить хладотекучесть. При этом температура стеклова­ния зависит только от содержания 1,2-звеньев.

Добавка СКД-ЛС 1,2 в смесь СКИ-З+БСК позволяет суще­ственно улучшить коэффициент температуростойкости, сопро­тивление тепловому старению, многократному растяжению и разрастанию трещин в шинных резинах. Улучшаются сцепные характеристики протектора.

Надо отметить, что новые 1,2-полибутадиены к настояще­му времени освоены АО “Ефремовский завод СК".

В 1995 году в научно-информационном сборнике НИИШПа “Простор” Куперман Ф. Е. в своем аналитическом обзоре [30] под­вел своеобразный итог испытаний в шинных резинах перспек­тивных типов отечественных высоконенасыщенных каучуков общего назначения с повышенным содержанием винильных зве­ньев в цепи (1,2 полибутадиен; 3,4 полиизопрен; бутадиен-сти - рольные каучуки с 1,2-звеньями в полибутадиеновой части). В монографии в этом и предыдущих разделах главы 2 уже говори­лось о роли боковых групп на технические характеристики ре-

Таблица 2.29

Сравнительные свойства каучуков СКД (ОАО ’’Ефремовский завод СК”) и СКДК (ОАО "Нижнекамскнефтехим")

Марка каучука

Показатели

СКД

(серийный)

СКДК № 1

СКДК

№2

Каталитическая система

П

Со

Со

Содержание 1,4-звеньев, %

89,0

90,4

94,3

Вязкость по Муни МБ (1+4), 100° С:

Каучука

45

44

46

Резиновой смеси

108

100

110

Энергозатраты на пластикацию в пластометре

"Брабендер", Т=100° С, т=10 мин., мДж/кг

0,284

0,303

0,309

Вулканизационные характеристики полученные на реометре "Монсанто", 143° С, 60 мин.:

Т+2, мин.

6,3

7,0

7,7

Т90, МИН. 5

20,5

23,0

23,5

Условное напряжение при удлинении 300 %, МПа

8,9

9,3

9,1

Условная прочность при растяжении, МПа

21,1

21,0

21,6

Сопротивление раздиру, кН/м

32,9

37,7

37,2

Коэффициент температуростойкости (100° С) по произведению упругости

0,37

0,38

0,41

Коэффициент сопротивления старению (100° С х 72 час.) по произведению упругости

0,41

0,40

0,45

Твердость по Шору, усл. ед.

65

63

63

Эластичность по отскоку, %

20° С

50

49

48

100° С

52

51

50

Гистерезисные потери, К/Е 20° С

0,35

0,36

0,37

100° С

0,30

0,29

0,31

Коэффициент трения по мокрому асфальту

0,53

0,54

0,53

Истираемость при скольжении 100 %, см3/мЮ*3

0,48

0,47

0,46

Коэффициент морозостойкости при

Температуре

-55° С

0,70

0,44

0,09

Зин и шин из них. Здесь хотелось бы еще раз на примере данных обзора Купермана подчеркнуть эти факторы (таблица 2.30).

Таблица 2.30

Свойства протекторных резин на основе смеси каучуков СКМС-30 АРКМ-15/СКД (75:25) при замещении 30 масс. ч. СКСМ-30 АРКМ-15 на каучук общего назначения с винильными трупами

Серий­

Опытная резина

Показатели

Ная

Резина

1,2-ПБ

1.2-

Дсск

3,4-

СКИ

СКДИС

СКДЛС

Содержание винильных групп, %

-

45-55

45-50

35-45

27,5

50-55

Содержание стирола, %

-

-

10

-

22

3-5

Вязкость по Муни опытного каучука, ед.

-

45

55

45

50

50

Вулканизационные характеристи­ки резиновой смеси, 155° С, мин. ts2 Ї90

9,0

13,5

9,0

16,5

6,0

14,0

8,8

13,5

9,3

14,0

8.5

17.5

Условное напряжение при 300 % удлинения, МПа

11,3

11,7

10,5

11,9

11,9

8,4

Условное напряжение при разрыве, МПа

23,1

21,3

17,4

19,6

22,1

20,1

Относительное удлинение при разрыве, %

490

460

460

430

480

590

Сопротивление раздиру, кН/м

38

31

40

28

33

53

Индекс, %: износостойкость сцепление с мокрым асфальтом гистерезисные потери

100

100

100

109

104

100

118

100

100

100

106

93

96

103

106

130

110

95

В таблице 2.30 приняты следующие сокращения: 1,2~ПБ - полибутадиен с 1,2-звеньями; 1,2-ДССК-растворный бутадиен - стирольный каучук с 1,2-звеньями; 3,4-СКИ-полизопреновый каучук с 3,4-звеньями; СКДИС - тройной сополимер 1,2-бута - диена с 3,4-изопреном и стиролом; СКДЛС -1,2-бутадиеновый каучук с концевыми стирольными блоками.

Из таблицы 2.30 видно, что наилучшим комплексом вы­ходных характеристик протектора обладает резина с примене­нием 1,2 ПБ, особенно при наличии концевых стирольных бло­ков (СКДЛС). Самое низкое сопротивление качению имела шина с протектором, изготовленым с использованием полизопрена с 35-45% 3,4 звеньев.

Эти данные подтверждают обнаруженный в 1981 году тот факт [31], что резины из каучуков с винильными группами име­ют благоприятное соотношение гистерезисных потерь при ма­лых и высоких скоростях деформации. При невысоких часто­тах деформации (10-100Гц) они имеют малые потери на уров­не резин из 1,4-цис-бутадиенового каучука (низкое сопротив­ление качению), а при высоких частотах (300 и более Гц) име­ют повышенные потери, превосходящие даже у резин на ос­нове обычных бутадиен-стирольных каучуков (высокое сцеп­ление с дорогой).

С этой позиции весьма перспективным становится подго­тавливаемый к выпуску на Ефремовском заводе СК 1,2-бутади - еновый каучук СКДСР-Ш.

Жесткие условия рынка заставляют производителей каучука выпускать продукцию того же качества, но по меньшей цене. Воронежский АО “Синтезкаучук” разработал эмульсионную тех­нологию выпуска бутадиенового каучука.

В таблице 2.31 приведены свойства протекторных резин с использованием маслонаполненого эмульсионного полибута­диена ЭПБМ-15.

Очевидно, что при значительно меньшей цене протектор­ная резиновая смесь на основе комбинации каучуков БСК+ЭПБМ-15 обеспечивает практически одинаковые показа­тели резин с резинами на основе БСК и комбинации каучуков БСК+СКД.

Таблица 2.31 Свойства протекторных резин легковых шин Р с применением каучука ЭПБМ-15

Соотношение полимеров в смеси

Показатели

БСК

(100)

БСК+СКД

(70:30)

БСК+ЭПБМ-

15(70:30)

Эластическое восстановление, мм

0,95

1,10

1,35

Вязкость по Муни, 100° С, ед.

60

62

61

Время до начала подвулканизации при 130° С, мин

24

20

23

Условное напряжение при удлинении 300 %, МПа

11,2

10,7

10,5

Условная прочность при растяжении, МПа

21,5

19,5

19,0

Истираемость по Шопперу, см3/м х 10'3

2,05

1,65

1,95

Гистерезисные потери, К/Е, 100° С

0,37

0,34

0,36

Коэффициент трения по мокрому бетону, усл. ед.

0,61

0,58

0,60

Относительная стоимость, %

100

124

90

ШИНЫ. НЕКОТОРЫЕ ПРОБЛЕМЫ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ПРОИЗВОДСТВА

Современные способы утилизации изношенных шин в качестве топлива

В работе [535] подробно описаны современное состояние и перспективы утилизации изношенных шин. Проведение по­иска перспективных направлений утилизации изношенных шин обусловлено накоплением их больших запасов, загрязняющих окружающую среду. Наименьшие затраты энергии …

8.3.2.Разработка способов утилизации твердых отходов производства и эксплуатации шин

Одной из важных проблем охраны окружающей среды яв­ляется утилизация твердых отходов, образующихся в процес­сах производства и эксплуатации шин. Актуальность пробле­мы объясняется тем, что, кроме производственных отходов, ежегодно накапливается более 1,2 …

Математическая модель процесса десорбции многокомпонентного растворителя из капиллярно­пористого адсорбента при объемном подводе тепла

При десорбции паров растворителя из токопроводящего активированного угля нагрев слоя адсорбента осуществляется одновременно с вакуумированием десорбера. В качестве источ­ника тепла для нагрева адсорбента используется электрическая энергия, пропускание которой через слой …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.