Рекламное производство

Типы печатных технологий

Технологические процессы производства полиграфической рекламной инфор­мации весьма разнообразны. К классическим способам печатания в полиграфии относятся плоская, глубокая и высокая печать, на базе которых строятся много­численные типы печати. Также имеются некоторые другие типы печати, при­меняемые в основном в малотиражном производстве, например, трафаретная печать, термография, термотрансфер, принципы печати некоторых выводных устройств и пр.

Плоская печать. Один из основных видов печати, при котором печатающие и пробельные элементы формы находятся в одной плоскости. К плоской печати относятся фототипия, литография, офсетная печать.

Фототипия — безрастровый способ плоской печати полутоновых иллюст­раций (с высокой точностью) с помощью печатной формы — стеклянной или металлической пластины со светочувствительным слоем желатина, на который с негатива копируется воспроизводимое изображение. Фототипией также может называться оттиск, полученный вышеуказанным способом. В настоящее время фототипия практически не используется.

Литография — способ плоской печати, при котором печатной формой слу­жит поверхность камня (известняка). Изображение на литографический камень наносят жирной литографской тушью или литографическим карандашом. В на­стоящее время литография вытеснена офсетом, но сохраняет свое значение для выполнения художественных эстампов.

Офсетная печать — разновидность плоской печати, при которой краска с печатной формы передается на резиновую поверхность, а с нее переносится на бумагу (или другой материал), что позволяет печатать тонкими слоями красок на шероховатых бумагах. Применяется для печатания всех видов изданий (в том числе многокрасочных). В настоящее время офсетная печать является ведущим способом печати.

В офсетной печати печатающие и пробельные элементы расположены на форме на одном уровне. Изображение печатного издания особым способом пе­реносится с пленки (фотоформы) на печатную форму (формный цилиндр). Спе­циальная фотохимическая обработка участков, не содержащих изображения и текста, позволяет сделать их водовосприимчивыми и поэтому краскоотталкива - ющими. Печатающим элементам формы в этом случае придается способность воспринимать краску.

При печати форма смачивается водой из увлажняющего аппарата так, что при накате краски она остается только на жировосприимчивых местах формы. При этом применяется принцип косвенной печати, т. е. краска с металлической пластины переносится на бумагу через резиновое полотно. Эластичная резина плотно прилегает к бумажному листу и хорошо переносит на него краску. Уст­ройство офсетной машины представлено на рис. 2.1.

Офсетная печать позволяет получать очень высокое качество оттисков. Од­нако физические особенности печатного процесса зависят от множества факто­ров, таких как вязкость краски, баланс краски и воды, значения рН увлажняю­щего раствора. Все эти факторы делают офсетную печать очень неустойчивым процессом. Для надежности и постоянного высокого качества печати необходим тщательный контроль.

Высокая печать. Один из основных ви­дов печати, при котором оттиск получается с формы, имеющей выступающие (печат­ные) элементы, лежащие в одной плоскости, и углубленные (пробельные) элементы. Выс­тупающими (печатными) элементами могут быть бруски из типографского сплава, дере­ва или пластмассы с рельефным (выпуклым) изображением букв. При печатании рельеф­ная поверхность буквы покрывается крас­кой и дает оттиск на бумаге. К высокой пе­чати относятся такие виды, как флексогра - фия и горячее тиснение.

Флексография — способ ротационной высокой печати с применением эластич­ных резиновых печатных форм. Во флек - сографии используется фотопленка и сис­тема экспонирования чувствительных к свету фотополимерных пластин. Обработ­ка фотополимерных пластин осуществля­ется вымыванием рельефа водой или орга­ническими растворителями. После вымывания получается эластичная фото­полимерная форма с рельефным изображением, которая закрепляется на вал печатной машины.

Флексографская печать широко используется во всех разновидностях пе­чати упаковки, газет, а также печати на ковровых покрытиях и ткани. Идеальна для маневренной печати, стоимость оборудования и форм приемлемая, занимает мало места и требует немного материалов, относительно дешевая для небольших заказов. Формы быстро изготавливаются, у них хорошая протяженность и попе­речная приводка. Флексографские устройства выборочного покрытия лаком могут быть объединены с офсетными печатными машинами. На принципе флек - сографии работают машины для изготовления штемпелей, печатей и клише для горячего тиснения.

При горячем тиснении в качестве краски используется специальная фольга различных текстур и цветов или пигменты, нанесенные на пластиковые ленты. Клише закрепляется в прессе на прогреваемой площадке. Пресс придавливает разогретое клише к декорируемой поверхности (бумаге, коже, пластику и т. д.) с предварительно наложенной на нее фольгой. В результате на декорируемой по­верхности остается отпечаток изображения.

Глубокая печать. В глубокой печати печатающие элементы формы углуб­лены. Чем глубже печатающие элементы, тем больше краски переходит с формы
на бумагу при получении оттиска. Для удаления краски с поверхности формы (пробельных элементов) используется специальный нож (ракель). Глубокая пе­чать хорошо передает полутона и обычно применяется для печатания иллюстри­рованных журналов, фотоальбомов, портретов и т. д.

Преимущества глубокой печати особенно проявляются в производстве упа­ковочной продукции. Качество печати остается неизменным на протяжении все­го тиража. В то время как во флексографской печати достижение такого каче­ства затрудняется эластичностью ее печатной формы.

Глубокая печать удовлетворяет высочайшим требованиям в отношении ка­чества, дает лучшие результаты печати, даже если на заднем плане должно нахо­диться множество узоров и один должен перекрывать другой. Этот печатный процесс пользуется наибольшим успехом для продуктов с фирменным клеймом, это идеальный печатный процесс для больших объемов и повторяющихся зака­зов. В то же время в глубокой печати велики расходы на формные цилиндры, поэтому при небольших тиражах ее вытесняет флексографская печать.

Одной из разновидностей глубокой печати является тампонная печать. Процесс изготовления печатной формы для тампонной печати идентичен про­цессу изготовления фотополимерных печатных форм для флексографии. Но отличие состоит в том, что изображение вытравлено в форме, т. е. печатающие элементы заглублены.

Печатная форма закрепляется в машине тампонной печати. Процесс печати состоит из следующих операций: накат краски на печатную форму и удаление излишков краски, перенос красочного изображения с печатной формы на элас­тичный тампон из силиконовой резины, нанесение красочного изображения с помощью тампона на запечатываемый предмет.

Трафаретная печать — воспроизведение текста и графических изображе­ний путем продавливания краски через отверстия печатной формы (полимерная, шелковая или медная сетка, покрытая на пробельных участках защитным слоем). К трафаретной печати относятся шелкография и печатные процессы дупликато - ров, использующих физическую матрицу (мастер-пленку), на которой лазер­ным лучом прожигается тиражируемое изображение.

Шелкография — изначально была видом печати с использованием бумаги и ткани (шелка). Рисунок или узор вырезался из бумаги и накладывался на ткань (пробельные элементы), оставляя открытыми те участки, которые должны быть отпечатаны. В настоящее время для шелкографии используется специальная сет­ка, покрытая светочувствительным составом. При засвечивании через пленку с изображением, пробельные элементы закрепляются, а печатающие — смывают­ся, допуская прохождение краски сквозь сетку. От величины ячейки сетки зави­сит качество полученного оттиска. Другой вариант трафаретной печати состоит в процессе пробивания красконепроницаемого слоя (печатающих элементов) с помощью иголок матричного принтера.

Термографическая печать. Принцип термографии состоит из следующих процессов: на лист с отпечатанным, но еще не просохшим текстом или рисунком, наносится специальный термопорошок, прилипающий к сырой краске. После этого по ленте транспортера лист проходит через туннельную печь, где порошок плавится, создавая рельефное изображение, затем — через охладитель, где изоб­ражение закрепляется, после чего лист поступает на приемный лоток.

Термография позволяет варьировать цвета получаемого изображения с по­мощью прозрачного термопорошка и цвета отпечатка, на который наносится порошок. Если же необходимо получить золотое или серебряное рельефное изоб­ражение, то для этого существует «золотой» и «серебряный» термопорошки двух видов: матовый и блестящий.

Термотрансферная печать. Применяется в основном в наружной рекламе для производства флагов, растяжек, брандмауэров и при изготовлении малоти­ражной сувенирной и оформительской продукции, когда необходимо нанести изображение на предметы или материалы, не подходящие для печати обычны­ми средствами (изделия из ткани, картона и керамики, металлические таблички и т. д.). Здесь используется метод термического диффузного переноса красите­ля. Сначала на бумагу специальными термовозгоняющимися красками нано­сится требуемое изображение. Затем бумага с нанесенным изображением при­кладывается (рисунком вниз) к ткани-носителю и прокатывается сквозь горя­чие валы термотрансферной машины. Таким образом рисунок с бумаги пере­носится на ткань.