РЕЦЕПТУРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИИ СПРАВОЧНИК ПО ОТДЕЛОЧНЫМ РАБОТАМ

Стекольные работы

Перед остеклением переплетов фгльцы должны быть очищены, проолифлены и просушены; оконные блоки окрашены за один раз.

Стекло в переплетах должно перекрывать фальпы не более чем на 3/4 их ширины. Между кромкой стекла и бортом фальца остав­ляют зазор 2 мм.

Стекло на стройку должно поступать в мерном ассортименте.

Стекольная замазка должна быть пластичной и обеспечивать плотнее заполнение промежутков между стеклом и фальцами пере­плетов. При высыхании и после отвердевания на замазке не должно быть трещин; она не должна отслаиваться от стекла и переплета. Хранить замазку можно в течение 10—15 дней.

Замазка должна обладать удобонаносимостью: она должна без усилий наноситься при помощи ножа или стамески, не прилипать к ним, не тянуться за ними, но и не соскальзывать с них Замазка, нанесенная в фальц или на стекло, должна хорошо заглаживаться ножом или стамеской без разрывов и шероховатостей. Замазка должна затвердевать в течение 15 суток. Толщина слоя замазки между стеклом и фальцем должна быть 2—3 мм.

В деревянных переплетах стекла укрепляют при помощи шпилек или штапиков. Шпильки забивают пистолетом, а замазку наносят шприцем.

В металлических переплетах стекло укрепляют при помощи кли­новых зажимов, кляммер, штапиков или шпилек, вставляемых в за­ранее просверленные отверстия.

В железобетонных переплетах стекло укрепляют при помощи кляммер или штапиков.

Остекление пластмассовых переплетов осуществляется на двой­ной замазке или на эластичных прокладках с последующим закреп­лением стекол штапиками на винтах.

В зимних условиях переплеты следует остеклять в утепленном и отапливаемом помещении с соблюдением следующих условий:

Резка стекла, принесенного с мороза, допускается после его ото­гревания;

Переплеты до их остекления должны быть просушены при темпе­ратуре не ниже +10° С;

Остекленные переплеты разрешается выносить наружу лишь пос­ле затвердения замазки.

При отрицательной температуре остекление разрешается выпол­нять только в случае невозможности снять переплеты, при этом за­мазку необходимо подогревать до температуры не ниже +20° С.

Все сыпучие материа 1Ы, входящие в составы замазок (мел, пе­сок, тальк и т. д.), следует просушивать и пропускать через сито (не менее 100 отв/см2).

Потускнение стекла можно ликвидировать следующим образом: при слабом потускнении стекло промывают горячей водой, а при значительном—5—8%-ным раствором уксусной кислоты с последу­ющей промывкой водой.

Замазки

Меловая замазка (IV.1)

Мел... ........ 10 кг

Олифа натуральная............................... .... . 2,75»

Для остекления деревянных переплетов широко применяется без - олифная замазка на сосновой смоле (табл. 42).

Таблица 42 Меловая и гипсовая безолифные замазки

Состав замазки (в частях по

Составляющие

Весу)

Меловой

Гипсовой

Мел...........................

10

_

Гипс..........................

10

Известь-пушонка

0,6

0,4

Песок. .

4

4,6

Смола сосновая. . .

4,4

4,8

Жидкое стекло........................

0,6

0,25

1

1

Предварительно перемешанные мел или гипс с известью и смо­лу с жидким стеклом смешивают, а затем в полученную смесь до­бавляют песок и керосин. Эти замазки применяют при остеклении деревянных переплетов.

Белильная замазка (IV.2) (в частях по весу)

TOC o "1-3" h z Мел молотый............................................................. 10

Белила цинковые сухие.......................................... 4,3

Олифа натуральная......................................... 3,2

Мел смешивают с белилами, а затем вводят олифу. Применяют для вставки витринных стекол в деревянные переплеты.

Свинцово-суриковая замазка (IV.3) (в частях по весу)

Мел молотый............................ .10

Олифа натуральная ... 2,6

Сурик свинцовый сухой, 3,3

Железо-суриковая замазка (IV.4) (в частях по весу)

Мел молотый............................................................. 10

Олифа натуральная. . 2

Сурик железный сухой........................................... . 2,6

Сначала смешивают мел с суриком, а затем вводят олифу. При­меняют при остеклении железобетонных и металлических переплетов.

Безолифная замазка на асидоле (IV.5) (в частях по весу)

Мел молотый. . ... 10

Асидол................................................................. 3

Известковое тесто (50%-ной влажности) 0,7

Растворитель (уайт-спирит, бензин) . . . 0,7

Смешивание компонентов происходит в обычных мешалках. Сна­чала асидол смешивают с растворителем, затем добавляют извест­ковое тесто и мел. Эта замазка заменяет меловые замазки. Для ос­текления металлических переплетов промышленных зданий применя­ют битумные и пековые замазки (табл. 43).

Таблица 43

Замазки на черных вяжущих

Состав замазок (в частях по

Составляющие

Вес. у)

I

»

3

Битум марки IV или смесь битума ма­

1,33

Рок III и V.............................................

3,2

Зола шлаковая, известковая мука,

Доломитовая мука, трепел, мел

И т. п. . ......

8,1

8,3

3,6

Каменноугольный пек. . . ...

1,2

Цемент.......................................................

2,4

Бензин, керосин, лигроин и т. п.

1,33

1,2

Антраценовое масло................................

0,12

;

1,1

Для приготовления замазки битум или каменноугольный пек разогревают в котле до полного растворения при непрерывном пе­ремешивании. Затем дают остыть примерно до температуры 70° С, после чего битум или пек вводят небольшими порциями при переме­шивании в растворитель Полученную однородную массу сливают в герметически закрывающуюся тару и употребляют в холодном со­стоянии, смешивая с остальными компонентами замазки. Раствор можно хранить в течение 2—3 месяцев. В южных районах при вы­соких температурах наружного воздуха следует применять битум­ные замазки, в которые в качестве заполнителя добавляют асбесто­вое волокно №6—7 в количестве 10—15%.

Замазка на минеральном масле (IV.6) (в частях по весу)

Резинат кальция. Автол (отработанный) Мел.

Ности

Для приготовления резината кальция берут 1 вес. ч. канифоли и 0,08 вес. ч извести-пушонки, расплавляют вместе, нагревая до тем­пературы 220° С, и смешивают Полученную смесь выдерживают при этой температуре в течение 30 мин. Полученный резинат кальция и автол в указанной пропорции нагревают до температуры 150° С вплоть до прекращения вспенивания. После остывания в эту смесь добавляют мел при постоянном перемешивании до получения за­мазки рабочей густоты. Эту замазку главным образом применяют при остеклении временных сооружений.

Канифольно-масляная замазка (IV.7)

(в частях по вгсу)

Канифоль..................... 1

Минеральное масло........................ 0,9

Керосин или скипидар 0,4

12 7,2

До рабочей гус­тоты и пластич-

Известь-пушонка 0,3

Мел 4,5

Канифоль расплавляют в металлической посуде при температуре 120° С, предварительно ее раздробив. Затем снимают с огня и по остывании небольшими порциями вводят в керосин или скипидар при тщательном перемешивании. Полученный раствор сливают в герметически закрывающуюся посуду. При приготовлении замазки в раствор канифоли добавляют известь, просеянную через сито (625 отв/см2). и всю массу тщательно перемешивают. После этого добавляют минеральное масло и мел и, перетирая, доводят до густо­ты обычной замазки При ее употреблении фальцы переплетов очи­щают от пыли и грязи и промазывают их канифольным лаком, сос­тоящим из одной части расплавленной канифоли и 1,5 части керо­
сина или скипидара. Эта замазка пригодна для остекления метал­лических и деревянных переплетов.

Магнезиальная замазка (IV.8) (в частях по весу)

Каустический магнезит.......................... ... 1

Магний хлористый или сернокислый.... 0,4 Молотый известняк, доломит, кварцевый пе­сок, мел 2,5—3

Заполнитель необходимо просеять через сито (918 отв/см2). Маг­незит сначала смешивают с заполнителем в сухом виде, а затем за­творяют водой (20—25% к весу сухой смеси). Если магний приме­няется в виде готового р? створа, то готовый раствор добавляют в сухую смесь в количестве, достаточном для получения пластичной массы. Для придания замазке пластичности в нее следует добавлять тальк в количестве 10—15% веса заполнителя. Фальцы переплетов перед нанесением замазки очищают от пыли и грязи, а затем сма­чивают водой для предохранения замазки от обезвоживания Срок употребления замазки 2—3 ч. Замазку можно применять в промыш­ленном строительстве.

Казеиновая замазка (IV.9) (в частях по весу)

Мел...................................................................... 10

Казеин кислотный................................................ 1

Известковое тесто (50%-ной влажности) 0,4

Казеин замачивают в отдельной чистой посуде тройным количе­ством воды, подогретой до температуры 60—70" С, при перемеши­вании, и оставляют для набухания в течение 3—4 ч. В набухший ка­зеин вводят известковое тесто. Полученную массу надо хорошо пе­ремешивать в течение 1,5—2 ч. После этого добавляют мел и воду в количестве, достаточном для получения замазки рабочей густоты. Ввиду способности загнивать эту замазку заготовлять в запас не рекомендуется. Фальцы переплетов перед нанесением замазки очи­щают от пыли и грязи и промывают водой. Проолифливать фальцы запрещается. Замазку применяют для остекления деревянных пере­плетов в жилых и промышленных зданиях.

Асбестоопилочная цементная замазка (IV.10) (в частях по весу)

Цемент.................................................................. 1

Опилки древесные (мелкосеяные) . 0,2

Асбест № 7 ... . 0,45

Асбест и опилки перемешивают насухо. После этого в смесь до­бавляют цемент и смесь снова перемешивают. Затем смесь затво­ряют водой и при постоянном перемешивании доводят до необхо­димой густоты и пластичности. В замазку хорошо добавлять не­большое количество пигмента, придавая ей нужный цвет. Замазка хорошо прилипает к металлу и стеклу и обладает хорошей пластич­ностью и влагостойкостью. Замазку применяют в промышленном строительстве..

Песчано-меловая замазка на олифе оксоль (IV.1I) (в частях по весу)

Мел молотый ...... ..... 10

Олифа оксоль..................................................... .3

Мелкий речной песок 11,1

Мел и песок тщательно перемешивают и затем в смесь вводят олифу до образования замазки необходимой густоты и пластично­сти. Замазку применяют в промышленном строительстве.

Глицериновая замазка (IV. I2)

1) Свинцовый глет (мелко истолченный) 50 г Глицерин с удельным весом 1,24 . . 10 »

2) Свинцовый глет....................................... 50 »

Глицерин .... ... 5 »

Вода.................................... . 2 »

Замазка, приготовленная по второму рецепту, через 2 ч стано­вится очень твердой.

Замазки для промазки швов в стальных покрытиях и изделиях (IV.13)

(в частях по весу)

1) Железные опилки... 1 Серная кислота

(30%-ная)....................... До образования

Замазки рабочей густоты

2) Льняное масло. . 1 Канифоль 1,2

Смесь (из извести, белил, зильберглета и канифо­ли) 10

Сначала варят масло с канифолью, а затем добавляют смесь, ко­торая состоит из;

Гашеной извести....................................... 24 вес. ч.

Свинцовых белил............................................ 8 »

Зильберглета. . ............................... 2 »

Канифоли................................ 1 »

Замазку вгоняют в швы.

Составы для укладки стеклоблоков

Для укладки стеклоблоков в панели применяют растворы с во - доцементным отношением 0,48—0,5 следующих составов (табл. 44).

Таблица 44

Растворы для укладки стеклоблоков

Составляющие

Состаэ растворов (в частях по весу)

1

2 | 3 | 4

Портландцемент:

Марки 300 ...................................................

» 400

Известь..........................................

Песок... . .

1 1

3—5

1

3—4

1 1

4—6

I

4-5

Мастика для заполнения компенсационных швов в стеклопанелях (IV. 14)

(в % по весу)

Битум марки V............................................... 55—60

Бензин или керосин....................................... 20 25

Асбест............................................................. 10

Тальк.............................................................. 10

Битум расплавляют в котле при температуре 200° С. после чего его остужают до температуры 80—70° С Затем смешивают раство­ритель с наполнителем (асбест и тальк) После этого в смесь добав­ляют расплавленный битум, непрерывно перемешивая до получения однородной массы Мастику нанося! в холодном или подогретом состоянии (до температуры 50—60° С), хранят ее в герметически за крытой таре.

Незатвердевающая замазка для компенсационных швов в стеклопанелях (IV. I5) (в частях но весу)

Цемент или мел...................................................... 1,5

Вазелин технический ............................................... 1

Грунтовочный состав для стеклопанелей (IV. I6)

(в частмх по весу)

Битум марки V........................................................... 4

Бензин...................................................................... 6

Состав применяется для огрунтовки па IOb между стеклппанелью и конструкцией. На просохшую грунтовку наносят битумную мас­тику.

Матовка стекла (IV.17)

Для снижения прозрачности стекло подвергается матовке одним из следующих способов.

Способ первый. Стекло окрашивают цинковыми белилами, разве­денными смесью скипидара с масляным лаком (в соотношении 1:1) до лессировочного состояния. Свежеокрашенную поверхность торцу­ют щеткой-торцовкой. Для получения более мелкого рисунка вместо торцовки производят туповку сухим тампоном из марли с ватой. При применении резиновой торцовки получают рисунок, напоминающий узоры мороза.

Окрасочный состав можно наносить на стекло аэрографическим пистолетом-распылителем без последующей торцовки.

Способ второй. Матовка стекла производится шлифовальными кругами с песком, смоченным водой. В зависимости от крупности применяемого песка получается более или менее крупная зернис­тость матовой поверхности.

Способ трети. Матовка стекла производится струей песка от пескоструйного аппарата Этим способом на стекле можно получить любые рисунки и надписи, применяя прямые и обратные трафареты.

Получение морозных узоров на стекле (IV.18)

Приготовляют насыщенный раствор одной из кристаллизующихся солей — сернокислого магния, сернокислого цинка или сернокислого алюминия. В воду вводят соль до тех пор, пока иа дне сосуда не станут осаждаться нерастворяющиеся кристаллы. Для ускорения насыщения раствор можно нагревать. Для удобства нанесения на­сыщенного раствора к нему добавляют в небольшом количестве 20%-ный раствор декстрина.

На очищенную поверхность стекла раствор наносят широкой плоской кистью и следят за тем, чтобы он распределялся на стекле ровным слоем. После испарения воды из нанесенного раствора, соль начинает кристаллизоваться на стекле в виде красивых узоров, на­поминающих узоры мороза, характер которых изменяется в зависи­мости от толщины нанесенного слоя. После высыхания поверхности стекла ее покрывают бесцветным спиртовым лаком или нитролаком, что предохраняет узор от разрушения.

Получение узоров на стекле столярным клеем [IV.19]

Стекло предварительно матуют при помощи пескоструйного ап­парата. Затем приготовляют крепкий раствор столярного клея. Пос­ле того как стекло просушено и хорошо очищено от следов жира, на него наносят ровным слоем толщиной 2—3 мм раствор столярного клея и кладут стекло в сушилку в горизонтальном положении при температуре 50—60° С. После высыхания клеевой раствор отстает от стекла в виде более или менее крупных чешуек, срывая одновре­менно поверхностный слой стекла. Толщина стекла при этом долж­на быть 2—3 мм, а клей должен быть высокого качества, лучше для этих целей применять технический желатин. Если наносить узоры этим способом не на матованное стекло, а на гладкое, то оно не полностью теряет прозрачность, не задерживает лучей света, но в то же время не позволяет видеть через него.

Травление стекла (IV.20)

Этим методом на стекле можно получить любые узоры и надписи. Стекло травят плавиковой кислотой, которая представляет собой раствор газа фтористого водорода в воде (самая крепкая кислота содержит до 50% растворенного газа). Плавиковая кислота раство­ряет большинство материалов и совершенно не действует на асфаль­товый лак, парафин и воск. Для того чтобы вытравить на стекле рисунок, его покрывают расплавленным воском, парафином или ас­фальтовым лаком, оставляя незакрытыми только те места, которые должны подвергнуться травлению. Наносить защитный слой можно при помощи трафаретов. Затем стекло погружают в ванну с кисло - тои. Когда стекло протравится, его вынимают, смывают остатки кис­лоты водой и удаляют со стекла защитный слой. При такой обра­ботке вытравливается прозрачный углубленный рисунок (глянцевое травление). Для получения матового рисунка обработанное стекло подвергают действию паров плавиковой кяслоты или травят его раз­бавленным раствором кислых фтористых солей (аммония или ка­лия). При небольших масштабах работ удобнее пользоваться паста­ми, состоящими из раствора кислой соли плавиковой кислоты, сме­шанного с тяжелым шпатом до консистенции полужидкого теста.

Работа с плавиковой кислотой требует особой осторожности и должна производиться в хорошо вентилируемом помещении.

11—1349

РЕЦЕПТУРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИИ СПРАВОЧНИК ПО ОТДЕЛОЧНЫМ РАБОТАМ

Рецепты из моркови

Рецепты из моркови Рецепты из моркови Большинство людей любит употреблять блюда и соки из моркови, ведь этот оранжевый овощ не только сладкий и сочный, а еще он содержит в себе …

ОМЕДНЕНИЕ, ПОЛИРОВКА И ЧИСТКА МЕТАЛЛОВ

Состав для омеднения стали (XI.8) (в частях по весу) TOC o "1-3" h z Медный купорос 30 Серная кислота (техническая) 5 Вода 500 Медный купорос растворяют в воде и после …

СЕРЕБРЕНИЕ

Серебрение тонкими серебяными листочками выполняется так же, как и золочение В этом случае при масляном спосоЗе вместо золо­тистого грунта с примесью охры употребляют серебристый грунт из белил и сажи. Посеребренную …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.