Удельное давление размола и зазор между ножами
Удельное давление размола и зазор между ножами размалывающего устройства находятся в прямой связи. С повышением удельного давления размола зазор между размалывающими ножами уменьшается в соответствии с размерами волокон в волок
нистой прослойке на торцовых поверхностях ножей и способностью этих волокон сопротивляться механическим воздействиям. Ширина зазора между размалывающими поверхностями составляет при окончательном роспуске массы от 1,5 до 0,8 мм, при рафинировании от 0,8 до 0,4 мм, при осторожном фибриллировании (расчесывании) от 0,6 до 0,3 мм, при размоле средней интенсивности (расчесывании и расщеплении) от 0,4 до 0,2 мм, при фибриллировании до высокой степени помола от 0,4 до 0,2 мм и при очень тощем помоле (рубке) 0,1 мм и меньше.
Измерять зазор между размалывающими ножами весьма затруднительно и возможно лишь у размалывающих устройств особой конструкции. Поэтому присадку размалывающего устройства обычно устанавливают, определяя удельное давление размола, величину которого можно легко измерить. У роллов величина удельного давления может быть установлена с достаточной точностью при помощи весового присадочного устройства. У некоторых размалывающих машин непрерывного действия (конического и дискового типов) прижим размалывающих устройств осуществляется при помощи гидравлических или пневматических приспо-, соблений, что позволяет без затруднений следить за давлением при размоле. Поскольку мощность, потребляемая размалывающим агрегатом, находится в непосредственной зависимости от удельного давления размола, последнее можно определять и косвенным путем, наблюдая за нагрузкой электродвигателя.
При самых малых удельных давлениях процесс размола идет в направлении фибриллирования волокон без соответствующего их укорочения. Приготовляемая таким образом масса обладает высокой степенью пластичности и гидратации. С повышением давления размола укорочение волокон возрастает в ущерб их гидратации и пластификации, а при исключительно высоких удельных давлениях размола происходит очень сильное укорочение при самом незначительном повышении степени гидратации воло-
Таблица 6
Удельное давление размола в роллах
Виды бумаг |
Волокнистые материалы |
Удельное давление, кг! смг
Конденсаторная Сигаретная Тонкая шелковка Шелковка Печатная и писчая Улучшенные оберточ-
0,25—2 0,5—2 0,5-3 1-3 2—4 3—5 |
Сульфатная целлюлоза Сульфитная целлюлоза Тряпье
Сульфитная целлюлоза Сульфитная целлюлоза Сульфитная целлюлоза
Ные
Тонкие оберточные Сульфатная целлюлоза Прочная мешочная Крафт-сульфатная
4—6 8—10 10—20 |
Фильтровальная Тряпье
Кон. Ориентировочные данные об удельных давлениях размола при обработке массы в роллах для некоторых видов бумаги приведены в табл. 6.
Влияние удельного давления размола на механические и физические Свойства бумаги |
При большом удельном давлении процесс размола протекает быстрее, кривая роста степени помола поднимается круто кверху, а удельный расход энергии на размол до той же степени помола снижается. Вместе с тем с возрастанием удельного давления размола снижается и прочность бумаги. Характер влияния удельного давления размола на некоторые физические и механические свойства бумаги из сульфатной целлюлозы, размолотой в роллах, виден из табл. 7.
Таблица 7
|
У размалывающих устройств непрерывного действия, например у конических мельниц, величины удельного давления не достигают значений, приведенных для роллов. Конструкция этих машин и их сравнительно, высокая окружиаят скорбеть не позволяют значительно повысить удельное давление размола при при^ садке ножей. Величина давления, оказываемого на размалывающую поверхность, обычно колеблется в следующих пределах: у конических рафинеров 0,7—2 кг! елі2, у конических мельниц 2—4 кг/см2 и у гидрофайнеров до 0,5 кг\смг. Зазор между размалывающими ножами статора и ротора гидрофайнера составляет 0,5—0,2 мм, у конической мельницы <С 0,1 мм.