РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Технологические схемы циклического размола в производстве наиболее тонких технических бумаг

Схемы циклического размола целесообразно применять при изготовлении таких бумаг, как конденсаторная, вырабаты­ваемых в небольших количествах, но очень требовательных в от­ношении однородности и высокой степени помола. В таких слу­чаях применение циклического размола позволяет устанавли­вать более производительные размалывающие агрегаты, чем это требуется по расчету, избегая тем самым трудностей, возникаю­щих при регулировании размола небольшого потока массы. Ниже дается описание схемы подготовки массы для бумагодела­тельной машины, вырабатывающей конденсаторную бумагу весом 7 г/м2 при среднесуточной производительности 3,6 т.

Сульфатная целлюлоза распускается в гидроразбивателе периодического действия. Определенное количество целлюлозы распускается в известном объеме воды, что позволяет поддер­живать постоянную концентрацию массы. Жидкая масса далее поступает в два массных бассейна, каждый из которых содержит запас массы на 24 ч работы бумагоделательной машины. Рос-

Характеристика оборудования при циклическом размоле массы для наиболее

Тонких бумаг (схема на рис. 179)

Пуск целлюлозы производится только в дневной смене после освобождения первого бассейна. При перекачке массы из этого бассейна она пропускается через пульсационный аппарат (супер - файнер), в котором завершается роспуск. Полностью распу­щенная масса аккумулируется во втором бассейне и из него периодически перекачивается на первый размалывающий кон­тур, где и размалывается на конических мельницах с базаль­товой размалывающей гарнитурой, циркулируя через вертикаль­ный циркуляционный бассейн. По достижении заданной степени

Помола масса перекачивается в третий бассейн, а система пер­вого контура размола заполняется новой массой. Во втором контуре размола оборудование располагается так же, как и в первом, но конические рафинеры оснащены не базальтовой гарнитурой, а металлическими ножами толщиной 8 мм. По до­стижении конечной степени помола масса из второго контура размола перекачивается в сборный бассейн, выполняющий в данном случае функцию машинного бассейна. Из этого бас­сейна масса уже непрерывно перекачивается через выравни­вающий рафинер в дозатор (регулятор количества), после ко­торого разбавляется водой и поступает на очистку. Перелив

Массы возвращается из дозатора к насосу или в бассейн. При очистке масса проходит магнитный сепаратор, три ступени центриклинеров, селектифайер и декулатор, после чего по­дается на бумагоделательную машину. Описанная схема изобра­жена на рис. 179. Спецификация оборудования приведена в табл. 107.

Размалывающие агрегаты снабжены автоматическими регу­ляторами нагрузи (возможно и программное регулирование).

/ Все задвижки имеют дистанционное управление. Количество массы, поступающей на каждый из циклонов размола, регули­руется уровнемером, установленным в сборном бассейне каж­дого контура размола. Контрольно-измерительные приборы и автоматические, а также программные, регуляторы смонтиро­ваны на общей панели. Все агрегаты обслуживаются одним оператором. На 1 т подготовленной массы затрачивается 8,86 чел-ч. Удельный расход энергии при средней производитель­ности бумагоделательной машины составляет 4053 квт-ч/т, а при выработке самых тонких бумаг, когда производительность ма­шины снижается приблизительно вдвое, удельный расход энер­гии может быть и в 2 раза выше. Таким образом, почти 80% всей энергии, потребляемой на выработку конденсаторной бу­маги, расходуется на размол. Прочие технико-эКономические по­казатели приведены в графе 4 табл. 115.

*