РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Смена ножей на барабане ролла

При смене ножей размалывающего барабана сначала сни­мается колпак, демонтируются ременная передача и подшип­ники, в том числе вылегчивающий рычажный механизм. Барабан поднимается при помощи тали и перемещается на ремонтную площадку, где и устанавливается на две подставки, позволяю­щие при надобности его провертывать. После удаления крепле­ний и торцевых ограждений в нескольких местах у торцов бара­бана вдоль его окружности вырубаются деревянные межноже­вые прокладки таким образом, чтобы при помощи рычагов можно было бы снять стягивающее кольцо. После удаления стягивающего кольца и нескольких деревянных межножевых прокладок ножи барабана легко снимаются. Затем остов бара­бана очищают от ржавчины и загрязнений, покрывают защит­ной окраской, например суриком, и приступают к сборке новых ножей.

Для монтажа необходимо заготовить деревянные межноже - вые прокладки соответствующей формы и качества. Древесина для прокладок ножей барабана и планки предварительно должна быть высушена. Новые ножи барабана закладываются между его выступами (или вставляются в пазы) и расклини­ваются соответствующими деревянными прокладками. После набора отдельного участка ножей между двумя выступами или закладки одного ножевого блока производится окончательное • крепление данного участка также посредством деревянных про­кладок, подгоняемых к ножам и барабану. Окончательное креп­ление каждого отдельного участка производится при установке

Док между ножами ролльного барабана

Последней прокладки. Обычно последняя прокладка, заклини­вающая ножи между выступами барабана, забивается молотком через металлическую выколотку. Описанный порядок крепления ножей барабана очень утомителен и невыгоден, так как рас­клинка производится лишь на ограниченном участке. Значи­тельно проще осуществляется смена ножей у ролла «Фампа», где заклиниваются только концы ножей, между которыми по всей длине ножа помещаются планки, скрепляющиеся с клинь­ями латунными болтами.

Закончив набор ножей на барабане, необходимо все дере­вянные прокладки снова как можно глубже подбить к центру барабана, чтобы крепление ножей было предельно прочным. Крепление при помощи молотков и выколоток идет очень мед­ленно.

Для облегчения работы было предложено простое приспособ­ление, ускоряющее весь процесс крепления ножей. Это устрой­ство, показанное на рис. 151, состоит из двух стержней, одаб - женных на одном конце проушиной для надевания на вал раз­малывающего барабана, а на другом — длинной нарезкой. На каждый конец барабана через проушину надевается такой стержень. На противоположные концы стержней надевается от­резок профилированной балки, которую при помощи гаек можно притягивать вплотную к барабану. Отрезок балки последова­тельно прикладывается к каждой отдельной прокладке; гайки поджимают ее, обеспечивая требующуюся заклинку ножей. При использовании этого простого приспособления можно сократить время на заклинку ножей приблизительно на одну треть.

После надлежащей заклинки ножи, имеющие на концах выемки размером приблизительно 30X40 мм, стягиваются коль­цами. Посадка колец производится в нагретом состоянии. При охлаждении кольцо сжимается и ножи еще прочней прижи­маются к барабану. Это одна из деликатнейших операций при смене ножей, требующая очень большого внимания. Кольца, как правило, изготовляют из цельных стальных поковок, так как прочность в местах сварки или спайки составляет только 0,6— 0,7 прочности того же сечения, но в целом месте. Кольцо обычно нагревают в кузнечном горне, на что требуется много времени. Гораздо быстрее можно провести нагревание электрическим то­ком с использованием обычного трансформатора, имеющего первичную обмотку, состоящую из 45 витков при сечении про­вода 60—70 мм2 и рабочем напряжении 500 в. Вторичную об­мотку заменяет само кольцо, которое изолируют асбестом. Сила тока, протекающего через кольцо, достигает 15—20 а. На нагрев бугеля до красного каления расходуется около 16 квт-ч в тече­ние 35—40 мин. Нагрев бугеля вместе с установкой его на место занимает всего около часа. Описанный выше способ нагревания бугеля гораздо дешевле обычного. Сила сжатия, возникающая в бугеле при охлаждении, расход тепла на его нагрев и другие величины могут быть подсчитаны по формулам, которые приво­дятся ниже.

Сила сжатия кольца должна превышать центробежную силу, действующую на ножи вращающегося барабана, при данной окружной скорости. Центробежная сила А), действующая на нож, подсчитывается по формуле:

- = ~ (93)

Где:

G — вес ножа, кг\

V — окружная скорость, м/сек;

G — ускорение силы тяжести, м/сек2-,

Г—радиус размалывающего барабана, м.

Давление Ри, которое кольцо оказывает вследствие натяже­ния, на каждый нож, должно быть настолько большим, чтобы оно превышало центробежную силу Р0, т. е. Рп > Р0. Тогда внутреннее напряжение в кольце а должно соответствовать ве­личине, рассчитанной по уравнению

° = кг\см\ (94)

Где:

Т — число ножей на размалывающем барабане; s — толщина каждого ножа на том же барабане, см; б — толщина стягивающего кольца, см; D — диаметр стягивающего кольца, см.

Необходимое напряжение в кольце будет создано лишь в том случае, если оно перед посадкой на место будет нагрето до определенной температуры. Температура, до которой необхо­димо нагреть кольцо, подсчитывается по формуле

= (95)

Где:

А — коэффициент удлинения (а= 11 • Ю-6);

Е — модуль упругости (Е=2,1 • 106 кг/см2).

Конечная температура t, до которой необходимо нагреть кольцо перед установкой его на место, подсчитывается по фор­муле

TOC \o "1-3" \h \z ' = + ^ °С, (96)

£де t0 — начальная температура кольца.

При нагревании до требуемой температуры длина стягиваю­щего кольца возрастает на величину К:

\ = clkDM СМ, (97)

Что соответствует увеличению его диаметра D на величину

Д£) — ccD А/ см. (98)

После установки кольца на место производится зачистка выступающих торцов ножей и неровностей в деревянных про­кладках, к барабану прикрепляются торцевые крышки и очист­ные сегменты. В обычной производственной практике подготов­ленные таким образом барабаны устанавливаются на место. За время смены ножей у ролла следует провести ревизию под­шипников, присадочного механизма и выполнить все другие ре­монтные работы. После окончания сборки ванна ролла напол­няется водой, размалывающий барабан высоко приподнимается во избежание поломки ножей и приводится во вращение. Окон­чание сборки и пуск барабана во вращение могут следовать

311

Друг за другом только после основательного набухания деревян­ных межножевых прокладок, на что требуется не менее 8 ч.

Затем размалывающий барабан, не прекращая вращения, медленно и осторожно опускают до первого соприкосновения его ножей с ножами планки. В таком положении барабан продол­жает вращаться до тех пор, пока не прекратятся отдельные удары ножей барабана о ножи планок. После этого барабан снова немного опускают. Эту операцию повторяют до тех пор, пока отдельные удары не прекратятся. По старым инструкциям, рекомендуется обкатку ролла производить на жидкой массе с добавкой мелкого песка.

Для точной пришлифовки размалывающего барабана перед его постановкой на место может быть применено простое уст­ройство, подобное приспособлению для запрессовки деревянных прокладок. Приспособление для шлифовки требует лишь более аккуратного крепления на валу проушин стержней и некоторых переделок, связанных с использованием профильной балки для укрепления шлифовального камня и его продольного перемеще­ния. При пришлифовке можно вращать или сам барабан, или приспособление вокруг барабана (как в том, так и в другом случае шлифовальный камень должен, конечно, вращаться). Такое приспособление особенно выгодно при обработке бара­бана с базальтовыми ножами, когда сборку ножевых блоков нельзя осуществлять с такой точностью, как сборку металли­ческих ножей.

При смене базальтовых ножевых блоков на размалывающих барабанах ремонт проводится в том же порядке, как и при смене металлических ножей. Изношенные блоки вырубаются при помощи ручных или пневматических зубил. Новые сегменты (блоки) закрепляются в теле барабана цементным раствором или специальной мастикой. Так же закрепляются и сегменты планок.

Для деревянных межножевых прокладок размалывающего барабана и планки и на изготовление нового колпака расхо­дуется 2 м3 высококачественных пиломатериалов и около 5 кг гвоздей. На ремонт подшипника ролла, который производится одновременно со сменой ножей, расходуется 20 кг баббита и около 10 кг бронзы. Обычно считают, что на смену ножей и весь ремонт ролла затрачивается около 450—500 рабочих часов.