РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Регулирование потока массы в размалывающих агрегатах

При непрерывном способе размола количество проходящей через размалывающие устройства массы должно точно соответ­ствовать расходу массы на бумагоделательной машине. При наличии между отдельными группами размалывающих агрега­тов промежуточных бассейнов уровень массы в этих бассейнах должен поддерживаться постоянным, а количество массы, по­ступающей в бассейн, должно соответствовать количеству массы, вытекающей из него. Если же в результате аварии какого-либо оборудования запас массы в соответствующем бас­сейне снизится, уровень массы в этом бассейне, хотя бы и очень медленно, следует восстановить путем увеличения подачи массы в размалывающие аппараты, питающие данный бассейн. Каче­ство массы надо контролировать и поддерживать на нормаль­ном уровне.

На размольных линиях, работающих с переменной произво­дительностью и оснащенных агрегатами, пропускная способность которых превышает текущую потребность производства, расход массы снижают до уровня этой потребности. Ограничение рас­хода (в пределах определенного размалывающего агрегата) можно осуществить, либо нарушая свойственное данному агре­гату естественное гидравлическое равновесие путем дросселиро­вания потока протекающей через него массы, либо, сохраняя расход массы на нормальном уровне, часть прошедшей массы возвращать вспять, осуществляя таким образом ее рецирку­ляцию.

Дросселирование потока массы можно осуществлять как перед мельницей, так и после нее. Дросселирование до мель­ницы (рис. 165,Л) выгоднее в тех случаях, когда большое коли­чество массы, подаваемой насосом, следует сократить до уровня оптимальной пропускной способности мельницы, не допуская при этом падения давления массы на входе в мельницу ниже допустимого предела. Сокращение же расхода массы ниже оптимальной пропускной способности мельницы нарушает нор­мальную ее работу. В таких случаях под действием центробеж­ной силы происходит разрыв непрерывности потока протекаю­
щей массы; давление размола, воспринимаемое ротором, стано­вится неустойчивым, потребляемая мощность скачет. Такие колебания нагрузки можно наблюдать уже при уменьшении рас­хода массы на 10—15% ниже уровня оптимальной пропускной способности мельницы.

Во всех случаях, когда расход массы должен быть ниже оптимальной пропускной способности мельницы, гораздо полез­нее дросселирование потока производить после размалываю­щего агрегата (рис. 165, В). Такой способ дросселирования способствует превращению части скоростного напора в статиче­ский, а также изменению соотно­шения между параметрами, ха­рактеризующими процессы про­текания массы через мельницу и ее циркуляции внутри. мельницы. Повышение противодавления внутри мельницы увеличивает долю энергии, расходуемой раз­малывающим аппаратом мельни­цы на циркуляцию массы, и, сле­довательно, снижает ту часть энергии, которая используется на размол массы. Таким образом, уменьшение количества проте­кающей массы при неизменном потреблении мощности повышает расход энергии на размол. Прак­тически увеличение расхода энер­гии сопровождается и ростом степени помола массы.

Общей закономерности явлений, происходящих при дроссе­лировании потока массы в размалывающих аппаратах, не под­чиняются размалывающие устройства, использующие гидро­динамическую пульсацию давления. У таких аппаратов при дросселировании происходят коренные изменения внутренней зависимости между давлением и скоростью течения массы. Поскольку эти изменения могут оказать значительное влияние на работу размалывающих аппаратов такого типа и на их без­аварийность, необходимо тщательно исследовать воздействия, оказываемые дросселированием на каждую из конструкций ука­занных аппаратов.

Можно отрегулировать размалывающее оборудование на лю­бую производительность без всякого нарушения условий, соот­ветствующих оптимальной мощности потока. Для этого ту часть массы, которая при заданной производительности является из­лишней, необходимо после мельницы возвращать назад, т. е.

Работать с рециркуляцией. Практически известны два способа такой работы. При первом способе (рис. 166,Л) часть массы после мельницы возвращается в бассейн, где она смешивается с неразмолотой массой. При втором способе (рис. 166, В) ре - циркулирующая часть потока подводится к всасывающему па­трубку насоса. Насос засасывает рециркулирующую часть массы (этому способствует избыточное гидростатическое давле­ние в рециркуляционном массопроводе), а недостающее количе­ство пополняется свежей массой из бассейна. При втором спосо­

Бе в запасном бассейне степень помола массы не изменяется. Кроме описанных двух спосо­бов, применяется еще и третий (рис. 166, С). При этом способе рециркулирующая часть массы непосредственно подается в при­емный патрубок мельницы. Как показали испытания, при таком соединении в рециркуляционном участке массопровода возникают колебания давления, лишенные всякой закономерности. При этом масса в рециркуляционном тру­бопроводе то течет в направлении от напорного патрубка мельницы к приемному, то в обратном на­правлении. Из сказанного сле - jxj-HxH^ дует, что третий способ рецирку­ляции нельзя рекомендовать для использования в производствен­ных условиях.

Рециркуляция выгодна в тех случаях, когда приращение сте­пени помола в размалывающем аппарате сравнительно невелико, как это, например, имеет место при рафинировании или выравни­вании помола. Она необходима для использования оборудо­вания, чувствительного как к колебаниям количества проте­кающей массы, так и к колебаниям других параметров. К та­кому оборудованию, кроме некоторых типов мельниц, относятся аппараты для роспуска, сортирования, очистки и т. п. Из опи­санных способов рециркуляции предпочтительнее второй способ, когда масса возвращается во всасывающий патрубок перед на­сосом. Такую схему рециркуляции практически можно применять во всех случаях. Возврат же рециркулирующей массы в исход­
ный бассейн создает неоднородность готовой массы по степени ее помола. Такую схему можно еще допустить при выравнива­нии и гомогенизации размолотой массы перед поступлением на бумагоделательную машину. Однако и в этом случае лучшие результаты дает схема рециркуляции, при которой масса воз­вращается во всасывающий патрубок непосредственно перед на­сосом.

Соотношение между потоками отходящей и рециркулирую - щей массы легче всего регулируется при помощи двух связанных между собой задвижек с общим управлением. При уменьшении открытия задвижки на потоке отходящей массы автоматически увеличивается открытие за­движки на потоке рециркули - рующей массы. При этом об­щее количество массы, выхо­дящей из мельницы, не изме­няется. Если в схему работы включен напорный ящик с об­ратным переливом, то дно та­кого ящика должно быть выше максимального уровня массы в бассейне на 3—5 м (рис. 167). Для нормальной работы и хо­рошего перемешивания необ­ходимо, чтобы перелив массы был непрерывным, а дно пере­ливного отсека не имело углов, в которых периодически застаи­вается масса.

Соединение рециркуляционного трубопровода со всасываю­щим патрубком насоса должно быть выполнено с особой тща­тельностью. Ввод рециркуляционного трубопровода должен быть плавно загнут в направлении течения массы, что обеспе­чивает хорошее смешение обоих потоков. Подвод массы должен быть осуществлен всегда сверху, возможно ближе к насосу.

При использовании любого способа рециркуляции, в резуль­тате повторных перекачиваний массы расход энергии на ее тран­спортировку возрастает, а доля полезного расхода в общем удельном расходе энергии на размол падает. Основная задача рециркуляции заключается в сохранении количества маёсы, про­текающей через размалывающий аппарат, на уровне его про­пускной способности даже в тех случаях, когда изменение производственной программы вынуждает ограничить производи­тельность поточной линии размола в целом. При большом ко­личестве рециркулирующей массы способ размола с рециркуля­цией, как это видно из сделанного выше анализа, энергетически нецелесообразен