Регулирование количества протекающей массы
Возможность более или менее точного регулирования количества протекающей массы является весьма важным фактором в управлении процессом подготовки-бумажной массы При периодическом способе производства регулируется количество воды, поступающей при загрузке в гидроразбиватель или ролл. Обычно для этой цели используются мерные баки Заранее определенный объем воды выпускается из такого мерника в ванну ролла или гидроразбивателя. У роллов иногда указатели уровня устанавливаются непосредственно в ванне и поступление воды (или массы) автоматически прекращается по достижении заданного уровня в ванне ролла.
К наиболее распространенным, практически используемым регуляторам количества протекающей массы относятся дозаторы с дозирующим цилиндром (вертушкой) К числу таких устройств относятся известные дозаторы систем Тримбея, Фойта, Раума-Репола и др. Из числа регуляторов других систем применяются регуляторы количества с регулировкой живого сечения потока массы, регуляторы скорости потока и электромагнитные расходомеры, связанные импульсной системой с дроссельными задвижками
У регулятора количества вытекающей массы (регулятора расхода массы) типа Фойта, использующего для регулировки изменение площади живого сечения потока, масса поступает в одну часть ящика, где ее уровень поддерживается на определенной высоте при помощи барботирующего регулятора. В нижней части второй половины ящика имеется заслонка, перемещение которой изменяет площадь живого сечения, а следовательно, и количество вытекающей массы. Передвижение заслонки осуществляется электродвигателем. Величина открытия заслонки определяется по шкале, градуированной в единицах количества протекающей массы (л/мин). Диапазон регулирования 1 :3. При чрезмерном дросселировании заслонки действие регулятора нарушается.
О |
Т I і I L |
L> |
1 |
Рис 140 Регулятор количества (регулятор расхода) Келле. /, 2 — регулирование уровня, 3 — дроссельный клапан, 4 — регулируемое отверстие для выхода массы, 5 —регулятор проходного сечения |
У регулятора количества Келле масса вытекает из успокоительного напускного бачка через щель в цилиндрический сосуд и далее в вертикальный патрубок Уровень массы в успокоительном бачке регулируется. Площадь живого сечения, а следовательно, и количество протекающей массы регулируется поворотом диафрагмы, расположенной внутри цилиндрической сосудгГ и частично перекрывающей площадь живого сечения для прохода массы. Стрелка на вращающейся диафрагме показывает процент свободного прохода от общей площади живого сечения. При смешении различных волокнистых материалов применяется несколько регуляторов количества массы Требующееся содержание отдельных волокнистых компонентов задается по шкале каждого из регуляторов в процентах от общего количества Уровень массы во всех напускных ящиках поддерживается на определенной высоте, которая задается в зависимости от общего потребного количества протекающей массы Схема регулятора Келле показана на рис. 140.
Рис 141 Регулятор количества массы Юльхя с устройством для
Смешения
І — регуляторы уровня, 2 — регулируемые отверстия для выхода массы, 3 — регулирование расхода смешанной массы
По тому же принципу действует регулятор количества массы типа Юльхя (рис. 141), который может применяться и в качестве регулятора композиции Масса подводится в первую часть регулятора, состоящую из дозирующих камер. Уровень
Массы в камерах поддерживается на заданной высоте при помощи барботирующего устройства (последнее можно заменить переливным устройством с регулируемой высотой перелива). В нижней смесительной части регулятора имеется выпускное отверстие для массы. Площадь живого сечения этого отверстия в зависимости от потребности регулируется плоской заслонкой. Число дозирующих камер в первой части регулятора равно числу волокнистых компонентов. Поскольку в каждом отделении уровень массы поддерживается на одинаковой высоте, соотношение между отдельными компонентами при условии одинаковой их концентрации пропорционально соотношению площадей живого сечения отверстий для выхода каждого из компонентов в смесительную часть регулятора. Из второй части смешанная масса поступает в трубопровод, на котором установлен вентиль для регулирования общего количества массы (готовой композиции). При увеличении расхода готовой массы ее уровень в смесительной части регулятора понизится, разность уровней между напускной и смесительной частями регулятора возрастет, а следовательно, возрастет и поступление массы в регулятор. При малом расходе отходящей массы уровень ее во второй смесительной половине регулятора будет возрастать, разность уровней между первой напускной и второй смесительной камерами понизится, что повлечет за собой снижение поступления массы. Таким образом, соотношение между отдельными компонентами готовой бумажной массы при всех условиях останется неизменным. По данным фирмы-поставщика, соотношение отдельных компонентов поддерживается в этом регуляторе с точностью до 1%, при условии, что концентрация всех компонентов одинакова и постоянна [230].
Принцип дозатора с лопастными вертушками используется в регуляторе количества (иначе регуляторе композиции) Фойта, предназначенном для смешения большого числа волокнистых компонентов, а также для дозировки наполнителя, глинозема и красителей.
Такой регулятор иногда называют «массной централью» Принципиальная схема регулятора композиции Фойта приведена на рис. 142. Заданный уровень массы поддерживается пневматическим поплавковым регулятором. Количество каждого полуфабриката регулируется числом оборотов вертушки Процентное содержание отдельных компонентов в общей композиции бумажной массы зависит от соотношения чисел оборотов каждой из вертушек. Вся «массная централь» (в том числе и дозирующие вертушки) приводится от одного общего электродвигателя, число оборотов которого синхронизировано со скоростью бумагоделательной машины. Каждая вертушка имеет регулируемую передачу от общего привода. Число оборотов вертушек можно регулировать либо непосредственно, либо дистанционно,
с пульта управления бумагоделательной машины. Наполняющие и проклеивающие вещества, красители и глинозем (в целом называемые добавками) подаются насосами, приводимыми через промежуточный вал. Общее изменение количества добавок регулируется числом оборотов промежуточного вала, а их соотношение при помощи задвижек. Волокнистые компоненты и добавки поступают в общий желоб, где перемешиваются осевым метальным насосу. Массные централи Фойта предназначены для установки к быстроходным, высокопроизводительным бумагоделательным машинам, вырабатывающим ограниченный ассортимент бумаг. Перенастройка бумагоделательных машин, укомплектованных «массными централями» с одного вида бумаги на другой, но родственный вид не создает каких-либо трудностей. Последние типы «массных централей» оснащены регистрирующими устройствами для учета отмеренных количеств отдельных компонентов и добавок, поступивших в бумажную массу. Такие «станции» поставляются на производительность от 20 до 250 г в сутки, в специальном выполнении, приспособленном для отдельных видов бумаги.
К числу аппаратов, регулирующих количество массы (или другой жидкой среды) в зависимости от скорости ее течения, относится расходомер «ратослив» (Ratosleev). Здесь поток волокнистой суспензии воздействует на поплавок ротаметра. Чем быстрее течет масса, тем выше поднимается поплавок. Изменение положения поплавка преобразуется в импульс, воздействующий на дроссельный вентиль, установленный на трубопроводе. Путем параллельного включения в общий массопровод линий отдельных компонентов, снабженных такими расходомерами, можно создать дозирующее устройство для любого числа компонентов.
Рис 142 Регулирование расхода массы при помощи дозирующей вертушки |
В последнее время для измерения и регулирования количества протекающей жидкости стали широко применять электромагнитные расходомеры. Действие этих расходомеров основано на использовании закона электромагнитной индукции (закон Фарадея), согласно которому в движущемся проводнике, пересекающем магнитное поле в направлении, перпендикулярном магнитным биловым линиям, возникает индуктивный ток, величина которого пропорциональна числу магнитных силовых линий, скорости движения проводника и его длине. В случае замены проводника электропроводящей жидкостью (или суспен
зией) напряжение е наведенного в жидкости (суспензии) тока может быть определено из выражения
Е = HDv, - (92)
Н — сила (напряженность) магнитного поля;
D — диаметр трубопровода; v — скорость течения жидкости.
Собственно сам электромагнитный расходомер состоит из трубы круглого сечения, облицованной изнутри твердой резиной (диэлектриком). Возле трубы расположены индукционные катушки, создающие однородное магнитное поле, пересекающее
Поток жидкости (массы) в перпендикулярном направлении. Напряжение, индуцированное в протекающей массе, снимается электродами, размещенными диаметрально противоположно друг другу в стенках мас - сопровода (рис. 143). Длина диаметра трубопровода в данном случае равнозначна длине проводника в магнитном поле. Напряжение, снимаемое с электродов, при постоянной силе магнитного поля и неизменном диаметре трубопровода прямо пропорционально скорости течения жидкости. После соответствующего усиления это напряжение преобразуется в импульсы, которые при помощи гидравлических или пневматических устройств управляют вентилями, регулирующими количество протекающей жидкости. На использовании этого же принципа регулирования основано действие расходомеров, регуляторов количества массы и «массных централей» фирмы Фоксборо.
Схема включения одного из таких устройств показана на рис. 144. Ни концентрация, ни содержание наполнителей, ни величина рН не оказывают влияния на правильность измерений, осуществляемых электромагнитными расходомерами. Только присутствие в массе большого количества воздуха искажает замеряемую величину объема протекающей жидкости [231], [232].
В специальной литературе имеется много описаний других автоматически действующих регуляторов композиции бумажной массы. В большинстве случаев при этом используются описанные выше принципы регулирования.
Рис. 143. Измерительное устройство электромагнитного расходомера: А — поперечное сечение потока массы; В — электроды-датчики; С — катушка электромагнита; D — стенка трубопровода; Е — электроизоляционный слой |
Неволокнистые компоненты бумажной массы такие, как наполнители, клей, сернокислый глинозем и -красители, в массу вводятся в виде растворов посредством дозирующих насосов.
Для удовлетворения нужд бумажной промышленности в таких насосах специально сконструированы насосы: Метрипумп, Метрикой и Метривар [233].
У поршневых дозирующих насосов Метрипумп можно во время работы (на ходу) изменять ход поршня. Их производительность составляет 13,5—800 л/ч. Рабочее давление регулируется в пределах от 0 до 350 кг/см2. Насос Метрикон типа W работает с постоянным ходом поршня, равным 70 мм. Этот насос изготовляется в двух исполнениях: симплекс и дуплекс. Насосы симплекс имеют производительность 180—2350 л/ч, а насосы дуплекс 360—4700 л/ч. Насосы снабжены особыми редукторами и работают при давлении от 17,5 до 210 кг/см2. Для
Дозировки очень малых количеств, что в первую очередь относится к растворам красителей, предназначен насос Метривар-К. Этот насос при 50 рабочих циклах в минуту перекачивает 1,62— 26,7 л/ч. Ход его поршня можно регулировать во время работы в пределах от 0 до 12,7 мм. Рабочие части насоса изготовляются из эбонита и стекла, из полиэтилена и стекла или из нержавеющей стали, в зависимости от того, для перекачивания каких жидкостей предназначается насос.