РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Многодисковые рафинеры

Одним из типов многодисковых рафинеров является рафинер Рейстена. Рабочая часть его состоит из трех комплектов дисков, заключенных в общий кожух. Каждый комплект состоит из дис­ка-статора с 8 размалывающими сегментами и диска-ротора с 10 сегментами. Диаметр такого диска 1016 мм. Скорость его вращения составляет 196 об/мин, что соответствует окружной скорости около 11 м/сек. К одной стороне вращающегося диска прикреплены либо ножи, либо сегменты из пористого базальта, а к другой стороне — винтообразно изогнутые лопасти, направ­ляющие массу через отверстия диска-статора на размалывающие поверхности следующей пары дисков. Масса, последовательно пройдя через все размалывающие диски, поступает в спиральный корпус, а затем в шнековый транспортер, возвращающий часть массы к месту ее поступления в рафинер. Неразмолотая масса подводится непрерывно в том же количестве, в каком отводится размолотая. Большая часть потока возвращается на рециркуля­цию. Степень помола можно регулировать, изменяя либо удельное давление размола, либо количество отходящей массы. Рафинер оснащен встроенным гидравлическим устройством для регулиро­вания давления размола. Это регулирующее устройство состоит из поршневого цилиндра, масляного насоса с холодильником, кла­пана переключения и манометра. Мощность, потребляемая мас­ляным насосом, составляет около 0,7 квт, а мощность, потребляе­мая рафинером, около ПО квт. Привод рафинера осуществляется через ременную передачу от электродвигателя, делающего 980 об/мин. Срок службы базальтовых сегментов около 1 года. Оптимальная концентрация массы при размоле — 2%. Произво­дительность аппарата при рафинировании древесной массы со­ставляет 30—35 т в сутки [145, 146, 147].

Еще большее число дисков, установленных на общем верти­кальном валу, имел рафинер, изобретенный в ЧССР (патент № 57133). Масса в аппарат поступала сверху, последовательно проходила все зоны размола и вытекала снизу [148].

РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Смешение волокнистых и неволокнистых компонентов бумажной массы

Способ смешения отдельных компонентов бумажной массы должен быть выбран с учетом вида вырабатываемой бумаги, общего количества и состава компонентов и способа приготов­ления массы. При циклическом способе размола смешение над­лежаще подготовленных …

Схема подготовки бумажной массы из полуцеллюлозы и отходов производства для выработки оберточной бумаги

В последнее время наблюдается повышенный интерес к ис­пользованию полуцеллюлозы, особенно пригодной для выра­ботки оберточных бумаг. Примерная схема использования полу­целлюлозы в размольно-подготовительном отделе предприятия, вырабатывающего 36 т в сутки оберточной бумаги, …

СРОКИ СЛУЖБЫ РАБОЧИХ ОРГАНОВ РАЗМАЛЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ

Сроки службы рабочих органов размалывающего обору­дования находятся в тесной зависимости от свойств материалов, применяемых для их изготовления, а также от условий работы. Мягкие материалы быстрее изнашиваются, а следовательно, имеют более …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов оборудования:

Внимание! На этом сайте большинство материалов - техническая литература в помощь предпринимателю. Так же большинство производственного оборудования сегодня не актуально. Уточнить можно по почте: Эл. почта: msd@msd.com.ua

+38 050 512 1194 Александр
- телефон для консультаций и заказов спец.оборудования, дробилок, уловителей, дражираторов, гереторных насосов и инженерных решений.