Металлическая ножевая оболочка (рубашка)
Металлические ножевые рубашки статора и ротора, применяемые в настоящее время практически на всех конических рафинерах, гидрофайнерах и конических мельницах для окончательного роспуска массы, обычно изготовляются из литой стали. Машиностроительные предприятия, использующие современные способы литья, отливают рубашки заодно с ножами, подвергая обработке только посадочные места и размалывающие ножевые поверхности. При менее совершенных способах производства отливают гладкие рубашки с соответствующим утолщением стенок, а ножи образуются посредством фрезерования канавок на поверхности этих рубашек. Понятно, что последний способ дороже.
Вследствие того, что качественные стали дороги и дефицитны, разработана технология изготовления ножевых рубашек способом приварки ножей. К ножевым рубашкам ротора и статора, изготовленным из тонкостенного стального литья, привариваются ножи из качественной антикоррозийной стали. Такой способ позволяет не только экономить дефицитные материалы, но и снизить вес рабочих органов. Однако до сих пор нет единого мнения о целесообразности этого способа и пока результаты соответствующих исследований не опубликованы. Приварку ножей можно осуществлять тремя различными способами: приваркой особой расширенной нижней части ножа, приваркой ножа впритык и приваркой ножа со снятыми у нижней грани фасками (рис. 149,а, в,с). По нашим наблюдениям, лучшие результаты получаются при способе крепления, изображенном на рис. 149, с.
Совсем другой способ восстановления изношенных ножей с использованием сварочной техники был применен на бумажной фабрике Парамонга в Перу. Фабрика перерабатывает волокна багассы, обладающие высокой сопротивляемостью размолу. Новые ножи ротора на этой фабрике нацело изнаши
ваются за 40 дней работы. Поэтому фабрика вынуждена была организовать восстановление ротора в собственных мастерских.
Изношенную рубашку ротора во избежание термической деформации закрепляют в особом приспособлении и на остатки изношенных ножей наваривают слой антикоррозийной, аусте - нитной стали Deutro 18/8, соответствующей стали Poldi AKVN (чехословацкий (^гандарт 417241). На этот промежуточный слой наплавляют толстый слой самозакаливающейся, износостойкой, легированной стали твердостью приблизительно 500 Яв (рис. 149). Высота такого слоя должна примерно на 3 мм превышать нормальную высоту ножа. Затем ножевую рубашку вместе с ножами обрабатывают на токарном и шлифовальном станках до заданных размеров. При такой обработке грани ножей становятся острыми. Срок службы наплавленных ножей втрое дольше, чем новых, и составляет около 100 дней. Наплавку таким способом можно возобновлять до 3 раз. Эффективность технологического действия наплавленных ножей высока. Этим способом на фабрике Парамонга производят восстановление только ножей ротора, причем повышенная твердость наплавленных ножей не увеличивает износ ножей статора. Однако было бы многим лучше, если бы таким же способом восстанавливали и ножи статора. Описанный способ восстановления ножей очень дорог. Было бы полезно испытать возможность улучшения качества ножей путем придания им соответствующих поверхностных свойств современными методами электрообработки.
|
|
|
Обработать J Награбленный v слои из гпввр - г дого стально го сплаба Остаток старого ножа |
|
Промежуток ныи слой |
|
Рис 149 Крепление ножей при помощи сварки А, Ь, с — различные способы приварки ножей к стальному корпусу, d — способ восстановления ножей наплавкой изно шенньЬс мест |
