ДИСКОВЫЕ МЕЛЬНИЦЫ
Дисковые мельницы в бумажной промышленности используются в течение целого столетия. Первая дисковая мельница была изобретена Кингслендом в 1856 г. Мельница состояла из вращающегося диска, расположенного между двумя неподвижными дисками. Регулировка размола осуществлялась путем осевого перемещения неподвижных дисков. Масса с концентрацией 3—4% поступала под давлением через отверстие, расположенное в центре одного из неподвижных дисков, протекала зону размола между первой парой дисков в направлении от центра к периферии, продавливалась в последующую 30HV размола, образованную второй парой дисков, и, перемещаясь в направлении от периферии к центру, вытекала через отверстие, расположенное у вала] Вращающийся диск имел диаметр 750 мм и работал при 250 об/мин, следовательно, при окружной скорости около 10 м/сек. Размалывающие ножи были выполнены из бронзы. При мощности 22—27 квт мельница размалывала за сутки 5—8 т а. с. волокна.
Более совершенным размалывающим аппаратом является дисковая мельница Бертрама. Эта мельница в основном сходна с предыдущей, но передвижение неподвижных дисков осуществлялось в ней при помощи четырех винтов, приводившихся во вращение через червячную передачу. Размалывающие ножи изготовлялись из бронзы или кислотоупорной стали. Внутренняя поверхность мельницы облицовывалась медью или кислотоупорной сталью.. Производительность мельницы составляла 24—50 т в сутки.
На протяжении более чем столетней эволюции был создан целый ряд самых разнообразных типов дисковых мельниц, предназначенных для размола и рафинирования бумажной массы, а также размола грубоволокнистых отходов древесномассного и целлюлозного производства.
В связи с усовершенствованием роллов и широким распространением древесной массы, как одного из важнейших видов бумагообразующих волокнистых материалов, размалывающие диски стали преимущественно изготовлять из песчаника и некоторых других горных пород. Такие диски можно было применять лишь для рафинирования древесной массы и отходов ее сортирования, размола отходов от сучколовителей, рафинирования полумассы из соломы и из различных однолетних растений. Большая часть конструкций и типов дисковых мельниц была приспособлена для выполнения подобного рода задач, в результате чего возможность использования этих мельниц для приготовления бумажной массы была практически исключена. Только после второй мировой войны снова прилагаются усилия к использованию дисковых мельниц для приготовления бумажной массы.
Однако, чтобы производительность и экономические показатели работы дисковых мельниц не уступали соответствующим показателям других размалывающих устройств непрерывного действия, прежде всего конических мельниц, необходимо было в конструкцию дисковых мельниц внести целый ряд изменений. В первую очередь пришлось снова вернуться к изготовлению размалывающих дисков из металла. С целью повышения производительности, удобства замены изношенных частей и удовлетворения некоторых других производственных требований у большинства новых типов дисковых мельниц размалывающие органы изготовляются в виде различным образом выполненных сегментов. Крепление неподвижных и вращающихся дисков осуществляется болтовыми соединениями. Дальнейшим, весьма примечательным улучшением новых типов мельниц явилось значительное повышение окружной скорости дисков до 40—80 м/сек, а в исключительных случаях даже до 200 м/сек. При той же производительности дисковые мельницы имеют значительно меньший габарит по сравнению с другими размалывающими аппаратами, что позволяет получить экономию на стоимости оборудования и снизить эксплуатационные затраты. Для автоматического регулирования давления, нагрузки и т. д. новые мельницы снабжаются гидравлическими, пневматическими или электрическими устройствами дистанционного действия.
