РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Аппараты, в которых используется для завершения роспуска и рафинирования взаимное трение волокон, создающееся при турбулентном течении массы

За последние годы в специальной литературе описан ряд устройств, предназначенных для завершения роспуска и рафини­рования с целью достижения требующегося эффекта, использую­щих интенсивные завихрения турбулентного потока массы. Та­кие устройства, как правило, состоят из рабочего колеса (ро­тора) и статора, завихряющего поток массы, направляемый ротором. Для достижения более высокого размалывающего эф­фекта у некоторых аппаратов такого типа применяется несколько рабочих ступеней. К устройствам последнего типа относится, на­пример, турбатор.

В корпусе турбатора расположен центробежный механизм, сообщающий массе значительное ускорение. Здесь же находится неподвижная фасонная решетка, изменяющая направление те­чения массы и способствующая повышению его турбулентности.

В результате чередующихся изменений скорости и направле­ния потока масса, вытекающая из турбатора, оказывается вполне подготовленной к дальнейшей переработке. Интенсивное турбу­лентное движение способствует исчезновению всевозможных узелков, сучков массы и нераспущенных частичек, которые, та­ким образом, не могут попасть на следующую стадию размола. Степень помола массы в турбаторе не повышается. Аппарат снабжен клиноременным приводом. Техническая характеристика трех различных типов турбатора приведена в табл. 86.

Интенсивное турбулентное движение создается в Аллига­торе [200]—аппарате, также предназначенном для завершения роспуска массы. Рабочее устройство этого аппарата состоит из двух частей. Первая часть предназначена для грубого разделе­ния пучков волокон, что осуществляется при помощи зубчатого кольца ротора, против которого размещено зубчатое кольцо ста­тора. Зубья располагаются в радиальном направлении и имеют сравнительно крупные размеры. Во второй части аппарата ра­бочее колесо ротора и кольцо статора снабжены большим числом очень мелких зубьев. При сравнительно больших окружных ско­ростях, вызывающих появление значительных сил внутреннего трения массы, возможность сохранения нераспущенных пучков волокон ничтожна. Оба зубчатых колеса ротора насажены на общий вал из нержавеющей стали, твердость которой после за­калки составляет #в=500-^520°. Сдвоенный корпус статора вы­полнен таким образом, что обе его части (обе ступени размола) могут быть вскрыты одновременно, что позволяет легко контро­лировать состояние рабочих органов и быстро производить их замену. Аппарат для окончательного роспуска массы (аллига­тор) предназначен для полного разделения на волокна всех ви­дов массы, концентрация которой позволяет осуществлять пере­качивание. Аллигатор особенно рекомендуется для переработки макулатуры, оборотного брака бумагоделательных машин, со­ломенной и сучковой полумассы. Оптимальная концентрация массы при обработке ее в аллигаторе составляет 3,5—4%, мак­симальная— 6%. Производительность аллигатора и качество массы можно регулировать путем дросселирования потока на выходе из аппарата. Важнейшие сведения об аллигаторе при­ведены в табл. 87.

В аппарате брекер-треп фирмы Сутерленд, предназначенном для окончательного роспуска массы, также используются воз­действия турбулентного потока. Этот аппарат может быть
использован для переработки всех видов волокнистых материа­лов, которые подверглись предварительному роспуску в гидро - разбивателях и оказались, таким образом, подготовленными к пе­рекачке. Брекер-треп можно также использовать для размола целлюлозы высокого выхода и полуцеллюлозы из однолетних растений. Размалывающее устройство этого аппарата имеет форму сравнительно узкого кольца, в котором вращается цилин­дрический ротор. Схематический разрез брекер-трепа представ­лен на рис. 114.

Интенсивные завихрения массы используются также в аппа­рате для окончательного роспуска Фойт 1Е. Размалывающее уст­ройство этого аппарата состоит из трех дисков с отверстиями,

Расположенными в несколь­ких концентрических рядах. Диаметры отверстий от цен­тра к периферии умень­шаются, а число отверстий в каждом ряду увеличивает­ся. Два крайних диска проч­но закрепляются в корпусе аппарата. Межцу ними вра­щается диск ротора. Масса при своем движении про­ходит попеременно то в от­верстия диска ротора, то в отверстия дисков статора. Аппарат работает при концентрации массы до 6%. Ротор вра­щается со скоростью 2900 об/мин. Аппарат меньшей величины перерабатывает за сутки 30—40 т волокна при расходе мощно­сти 35—50 квт. Больший тип аппарата перерабатывает за сутки до 55 т при расходе мощности 50—70 квт. Следует полагать, что срок службы размалывающих устройств с круглыми отверстиями окажется более длительным нежели устройств с ножевыми или кольцевыми размалывающими устройствами.