РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Аппараты для специальной обработки волокон

Стремление к использованию целлюлозы высокого выхода для изготовления пухлых и мягких видов бумаги со сравнительно высокой непрозрачностью и высокой впитываемостью привели перед второй мировой войной к изысканию такого способа пе­реработки волокон, который придал бы волокнистым материа­лам с относительно большим содержанием нецеллюлозных ком­понентов (лигнин и др.) свойства облагороженной целлюлозы. Было установлено, что хорошие результаты могут быть получены при изменении формы волокон таким путем, как это, например, происходит при растирании комочков массы между пальцами, что приводит к закатыванию, перекручиванию и завивке воло­кон. Применение таких волокон позволяет повысить до 10% вы­ход целлюлозы, используемой в производстве высококачествен­ных бумаг, без снижения скорости обезвоживания и сушки этих бумаг [218].

В 1940 г. Coghill сконструировал аппарат под названием кур - латор [219], предназначенный для разминания и завивки волокон механическим способом (рис. 127). Рабочий аппарат курлатора состоит из двух горизонтальных дисков — нижнего и верхнего. Пространство между дисками имеет чечевицеобразную форму. В этом пространстве вращается ротор, состоящий из несколь­ких фасонных лопаток. Нижний диск неподвижен и разделен на две концентрические кольцевые зоны, каждая из которых имеет свое назначение. Поверхность центральной кольцевой зоны снабжена отверстиями и по ней со скоростью 20 об/мин вращаются лопатки ротора. Внешняя кольцевая зона ограничена верхним и нижним дисками, на поверхности которых имеются выступы в форме четырехгранной пирамиды. Верхний диск снаб­жен приспособлением для гидравлического прижима его к ниж­нему диску и с помощью эксцентрика может совершать колеба­тельные движения, причем пирамидальные выступы верхнего диска описывают на нижнем диске окружности диаметр 65 мм со скоростью 1,5 м/сек.

В курлатор масса поступает под напором 2—3 м вод. ст. при концентрации 3—4% через центр нижнего диска. В чечевице - образном пространстве между рабочими поверхностями верхнего и нижнего дисков масса перемещается лопатками ротора по пер­форированной поверхности и частично обезвоживается, причем вода непрерывно отводится из пространства, расположенного под перфорированной зоной. Сухость массы, поступающей из центральной к внешней кольцевой зоне, составляет 20%. Под воздействием «рассевающих» движений верхнего диска волокна свертываются в шарики - и при непрерывном разминании пере­мещаются к периферии диска, откуда попадают в желоб и вновь разбавляются до первоначальной концентрации. Зазор между дисками обычно меньше 12 мм. Удельное давление, действующее на пучки волокон, составляет около 0,8 кг/см2. Степень воздей­ствия на волокна регулируется изменением давления и величи­ной зазора в рабочем пространстве, а также количеством про­ходящей массы. Мощность, потребляемая курлатором типа С-50 с диаметром дисков 1350 мм, составляет 67 квт, при производи­тельности 30 т в сутки и удельном расходе энергии 40— 45 квт - ч/т. Рабочие поверхности дисков рассчитаны на работу в течение 1500 ч. В новейшем типе курлатор а используются вра­щающиеся диски [220].

У бумаги, полученной из массы, обработанной в курлаторе, частично снижается прочность на разрыв как во влажном, так и в сухом состоянии, а также жесткость. Относительное удли­нение, воздухопроницаемость и способность к водоотдаче при обработке массы в курлаторе возрастают. Курлатор может быть использован для рафинирования целлюлозы высокого выхода (при выходе до 65—70%) или для переработки узелков, пучков и связок волокон, содержащихся в отходах после сортирования целлюлозы.

Фирма Фойт запатентовала аппарат, действие которого во многом сходно с работой курлатора [221].