Производство жестяной тары

Физические свойства

Механические свойства жести определяются химическим со­ставом стали, технологией проката и отжига ленты. Известно, что для производства штампованных банок глубокой вытяжки требуется жесть мягкая, с высоким относительным удлинением при разрыве, невысоким пределом прочти при растяжении и отношением, характеризующим пластичность металла, равным 0,6—0,7. При вальцовке, гибке, отбортовке, закатке, характерных для производства сборных банок, жесть должна иметь определенную твердость, упругость, поэтому в данном случае мягкая жесть мало пригодна: на корпусах образуется огранка, имеет место повышенный брак при склепе в процессе формования корпуса.

Для изготовления банок, подвергаемых большим внутренним давлениям (например, аэрозольная тара, банки для пива, напит­ков), требуется твердая жесть с относительно высоким пределом прочности и относительным удлинением при разрыве 8—15%.

ГОСТами 15580—70 и 13345—67 предусмотрено определение технологических свойств жести испытанием на глубину вытяжки сферической лунки (см. ГОСТ 10510—63), изгиб и перегиб на приборе типа НГ-1-2 вокруг губок радиусом 1,5 см. Однако эти показатели недостаточно характеризуют механические свойства.

В зарубежной практике широко применяется определение поверхностной твердости жести, которая разделяется на не­сколько классов (условно обоз

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП 32.260602.65.Д7.019.ПЗ

Начаемых номером твердости Т-1, Т-2, Т-3 и т. д.). Поверхностная твердость жести определяется с помощью прибора типа Супер-Роквелл. Однако и поверхностная твердость жести не во всех случаях достаточно характеризует механические свойства жести. Поэтому наряду с твердостью определяют пределы текучести, прочности на разрыв, относитель­ное удлинение при разрыве, свойства жести к упругому перегибу (пружинению).

Механические свойства жести зависят от структуры и химического состава стали, а также от ее термообработки.

По твердости жесть, выпускаемая за рубежом, делится на шесть групп (табл. 3.4).

Особенностями отечественной холоднокатаной жести по ряду имеющихся данных являются невысокие временное сопротивле­ние и предел текучести, соответствующие группам твердости Т2—ТЗ, и пониженное относительное удлинение, соответствую­щее в среднем группам Т4—Т5, причем для разных образцов жести относительное удлинение колеблется в широких пределах.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП 32.260602.65.Д7.019.ПЗ

Таблица 3.4- Физические свойства жести

Номер твердости

Показатель твердости твер­дости по шкале Роквелла 30-Т

Времен­ное сопро­тивление ов, МПа

Предел текучести ат, МПа

Относительное удлинение при разрыве 6,

Использование жести

Т1

45—52

324

280

29

Очень пластичная, для глубокой вытяжки

Т2

50—56

344

309

28

Для умеренной вытяжки

Т3

54—60

382

341

26

Общего назначения

Т4

58—64

412

373

20

Повышенной жесткости используется для производства больших банок

Т5

62—68

441

410

17

Жесткая жесть для производства банок большого диаметра и для закатки под вакуумомо

Т6

68-73

520

500

11

Очень жесткая жесть для пивных банок

Сопоставляя данные механических свойств белой жести, выпускаемой заводом «Запорожсталь» и Магнитогорским металлургическим комбинатом, а также литературные данные, можно рекомендовать для конструкторских и технологических расчетов жестянобаночного оборудования классифицировать жесть толщиной 0,22—0,28 Мм На три группы, характеризующиеся примерными показателями, приведенными в табл. 3.5.

Для определения предела прочности при срезе рекомендуют принимать σср = 0,8σв.

По данным предварительных опытов, жесть, отнесенная к II группе, вполне пригодна для изготовления цельноштампованных банок, а жесть I группы - для сборных банок. Жесть III группы повышенной жесткости может быть рекомендована для изготовления крупной тары (емкостью от 3 Л и более) и аэрозольных банок.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП 32.260602.65.Д7.019.ПЗ

Таблица 3.5.-Классификация жести по механическим свойствам

Группа

Номер твердости

Предел текучести σт в Мн/м2 (кГ/мм2)

Предел прочности при растяжении в Мн/мг (кГ/мм2)

Относительное удлинение (не менее) в %

I

Т-1, Т-2

196—284 (20—29)

294—355 (30—36)

20

II

Т-3, Т-4

294—392 (30—40)

363—414 (37—42)

8

III

Т-5, Т-6

392—510 (40—52)

424—520 (43—53)

8

Кроме механических свойств, важными для работы жестяно-баночных автоматических линий являются способность жести к паяемости и прочному сцеплению с лаком, коррозионная стой­кость жести. Эти показатели определяются состоянием поверх­ности жести, степенью ее зажиренности, наличием пассивной пленки, равномерностью и толщиной оловянного покрытия.

Для изготовления тары в пищевой промышленности, должен соот­ветствовать ГОСТу 11068—64, а сплавов АМц и АМг, не уступа­ющих алюминию по защитным свойствам, но значительно превос­ходящим его по прочности на растяжение и хорошей штампуе­моести — ГОСТу 4784—65 (табл. 3.5).

Механические свойства алюминия и его сплавов определяются режимами прокатки и последующей термообработки ленты. Хотя отжиг алюминия и его сплавов производят при 300—420° С, однако и при температуре порядка 200° С происходит частичное умень­шение ое и сгг и увеличение б. Поэтому при лакировании листо­вого алюминия, которое осуществляется при 180—200° С в тече­ние 15—20 мин, увеличивается пластичность металла (примерно на 20—45%) и снижается прочность (на 6—10%).

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП 32.260602.65.Д7.019.ПЗ

Таблица 3.5-Физические свойства алюминия и сплавов АМц и АМг

Марка сплава

Состояние поставки

Предел текучести в Мн/мг (кГ/ммг)

Предел прочности при растяжении а в Мн/мг (кГ/ммг)

Относитель­ное удлине­ние б при разрыве в %

АМ

Отожженный

29(3)

69—87 (7-9)

20—22

А1/2Н

Полунагар-тованный

98 (10)

5—6

АЗ/4Н АН

Нагарто-ванный

127 (13)

5-6

49 (5)

147—196 (15—20)

4

АМц

Отожженный

49(5)

127 (13)

20

Полунагар-тованный

127 (13)

147—167 (15—17)

10

Нагарто-ванный

176 (18)

185—216 (19—22)

5

АМг-2

Отожженный

98 (10)

196 (20)

23

Полунагар - тованный

206 (21)

245 (25)

4-7

Нагарто-ванный

235—245 (24—25)

265—294 (27—30)

3-3,5

Алюминий, а также сплавы АМг и АМц поставляются в виде лент (ГОСТ 13726—68) или листов. При толщине ленты 0,3— 0,5 мм допускается отклонение по толщине — 0,05 мм.

В ГДР алюминиевая лента толщиной 0,30 мм для консервной промышленности выпускается с полем допуска по толщине 0,03 мм.

Резиновые кольца для жестяных консер­вных банок. Для уплотнения закаточного шва фигурных банок обычно применяют прокладочные кольца прямоугольного сечения, изготовленные из каучука без вулканизации. В мате­риалах, используемых для их производства, не должно содер­жаться вредных примесей.

Длина полуокружности колец 83 мм, 109, 125, 130, 135, 147, 172, 200, 228 и 340 мм, поперечное сечение колец 1X1 мм, допу­скаются отклонения по длине полуокружности от +2 до —4% и по поперечному сечению от +0,3 до —0,2%.

Таблиц

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП 32.260602.65.Д7.019.ПЗ

А 3.6.- Физико-механические показатели паст для герметизации жестяных банок

Паста

Содержание сухих веществ в %

Плотность р в ке/м3

РН

Вязкость по ВЗ-7 (при 20° С)

Режим нанесения и сушки

Находкинской жестяноба-ночной фабрики

47—48

1100

Не менее 35 сек *

Давление воздуха 0,04 Мн/м2, сопло 0,75 мм сушка при 90° С 12—15 мин **

НИИР

Не менее 38

10—10,5

35—40 сек

Сушка при 100— 115° С 10 — 15 мин

Марки 3-505 (фирма Фу-куока, Япония)

39—41

ИЗО

9—10

35 сек

Сушка при 90— 110° С 10 мин

Марки 313 (фирма Грейс, (Англия)

Сушка при ПО— 120° С 15—20 мин

Фирмы Грейс (Англия), для наложения на фигурные крыш­ки методом макания

33—35

1200

Сушка при 80— 100° С 15—20 мин

Кольца должны быть эластичны, относительное удлинение их при растяжении составляет не менее 40% первоначальной длины. Кроме того, они должны быть пластичными и не разры­ваться при сплющивании при температуре 70—100° С. При на­гревании до 120° С в течение 30 мин с последующим охлаждени­ем на воздухе форма их сечения и другие свойства не должны изменяться.

Кольца не должны растворяться в жире и масле, при кипя­чении колец в течение 30 мин в растворах кислот, сахара или поваренной соли они не должны придавать им запах, вкус или окрашивать их.

Физические свойства припоя, должны отвечать требованиям, указанным в табл. 3.7.

Таблица 3.7- Физические свойства припоев

Марка припоя

Температура плавления в °С

Плот­ность в г/см3

Времен­ное сопро­тивление при раз­рыве а в в Мн/л2 (кГ/мм'}

Относи­тельное удлинение при разрыве в %

Солидус

Ликви­дус

5 ессурьмянистые

ПОС-40

183

238

9,3

37 (3,8)

52

Малосурьмянистые

ПОССу 50-0,5

183

216

8,9

37 (3,8)

62

ПОССу 40-0,5

183

235

9,3

39 (4,0)

50

ПОССу 18-0,5

183

277

10,2

35 (3,6)

50

Сурьмянистые

ПОССу 40-2

185

229

9,2

42 (4,3)

48

ПОССу 18-2

186

270

10,1

35 (3,6)

35

ПОССу 5-1

275

308

11,2

32 (3,3)

40

Температура припоя во время пайки корпусов должна быть значительно выше темпе­ратуры полного расплавления. Для припоя ПОССу 40-2 темпе­ратура, при которой он полностью расплавляется, составляет 229° С, а температура пайки корпусов из горячелуженой жести 300° С. Для жести электролитического лужения температура пайки составляет 315° С. Такая разница между температурами объясняется особенностями используемого способа автоматиче­ской пайки с помощью вращающегося паяльного вала.

Посл

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП 32.260602.65.Д7.019.ПЗ

Е пайки корпус подвергается отбортовке, при которой в месте нахлестки продольного шва края жести стремятся сдви­нуться один относительно другого. Припой обладает временным сопротивлением разрыву, которое в 7—8 раз меньше сопротив­ления, оказываемого белой жестью. Разрыва в нахлестке не происходит потому, что относительное удлинение припоя в 2— 2,5 раза больше удлинения основного металла.

Производство жестяной тары

Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист ДП 32.260602.65.Д7.019.ПЗ Разраб. Хоменко К. В Провер. Реценз. Н. Контр. Утверд. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ Лит. Листов СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

THE LIST OF THE USED LITERATURE 1. 2. Молдавский Г. Х., А. Е. Розенбелов «Автоматические линии для производства жестяной тары» М., «Машиностроение» 2. ГОСТ 5981 – 88 «Банки металлические для …

Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист ДП 32.260602.65.Д7.019.ПЗ Расчет показателей объема производства

Показатели объема производства в стоимостном выражении рассчитаем по нижеследующей формуле: Тп = Вгод · Ц Тп = 633600*8,13 = 5151168 руб. 8.5. Расчет показателей экономической эффективности. Рассчитаем затраты на 1 …

Расчет производственных затрат

Расчет производственных затрат включает в себя расчет стоимости сырья и вспомогательных материалов. Затраты на сырье и материалы при производстве 1 ед. банки Сn = 3,25 руб. Таблица 8.4. Заработная плата …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов оборудования:

Внимание! На этом сайте большинство материалов - техническая литература в помощь предпринимателю. Так же большинство производственного оборудования сегодня не актуально. Уточнить можно по почте: Эл. почта: msd@msd.com.ua

+38 050 512 1194 Александр
- телефон для консультаций и заказов спец.оборудования, дробилок, уловителей, дражираторов, гереторных насосов и инженерных решений.