ПРОИЗВОДСТВО СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ

Пьезотермопластики

Название пьезотермопластик происходит от греческих слов piezo — давлю и therme — тепло. Таким образом, название пла­стика говорит о том, что его получают путем обработки прессма - териала при высоких давлениях и температуре. В зависимости от вида исходного древесного сырья пьезотермопластики подразделя­ются на следующие марки: ПТП-ИЛД — пьезотермопластики из измельченной лиственной древесины; ПТП-ИХД — пьезотермопла­стики из измельченной древесины хвойных пород; ПТП-ЦХД — Пьезотермопластики из цельной древесины хвойных пород,

ПТП-ЦЛД—пьезотермопластики из цельной древесины листвен­ных пород, ПТП-ГЛ — пьезотермопластики из гидролизного лиг­нина.

В зависимости от применяемых режимов пьезотермнческой об­работки и степени измельчения прессматериала пластики подраз­деляются на изоляционные, полутвердые, твердые и сверхтвердые.

Существуют два способа получения пьезотермопластиков. По первому способу прессуют необработанные естественные древесные отходы. По второму способу прессованию предшествует предвари­тельная обработка отходов для частичного гидролиза и пиролиза древесины. Второй способ в зависимости от способа предваритель­ной обработки древесных отходов может быть подразделен на сле­дующие три варианта:

1. Предварительная обработка отходов горячен водой или па­ром при высокой температуре, т. е. гидролиз древесины. Так обра­батывать древесные отходы можно в процессе сушки древесины при высокой температуре, в ретортах при производстве брикетов или при производстве баркалаита, в котлах-пушках при производ­стве мессонита, где древесные отходы подвергаются гидротермиче­ской обработке под давлением 75—80 атм, или в гидролизаппара - тах, где производится гндротермическая обработка при давлении 8—12 атм.

2. Желатинирование прессматериала хлором, аммиаком, раз­бавленной серной кислотой и другими химикатами с целью частич­ного гидролиза прессматериала и обогащения его исходными свя­зующими веществами.

3. Химическая поликоиденсация прессматериала с различными химическими реагентами (фурфуролом, фенолом, щелочным и гид­ролизным лигнином и др.).

Наиболее прост первый сопособ. Его выгодно применять в тех случаях, когда влажность древесных отходов не превышает 12%. Из второго способа наиболее прост вариант с предварительной об­работкой прессматериала в процессе сушки при высокой темпера­туре. В других случаях в технологический процесс входит допол­нительная операция предварительного гидролиза или поликонден­сации прессматериала.

Некоторые из перечисленных способов производства пьезотер­мопластиков освоены промышленностью и будут более подробно рассмотрены ниже; другие способы изучены еще недостаточно и требуют проверки их эффективности в производственных условиях. В процессе исследований в области изыскания оптимальной техно­логии пьезотермопластиков, проведенных Белорусским лесотехни­ческим институтом, было предложено несколько технологических схем их производства, описание некоторых из них приводятся ниже.

Технологический процесс производства пла­стика из опилок без прессформ представлен на рис. 28 в виде технологической планировки.

Древесные опилки из лесопильного цеха - или со склада сырья транспортером 1 доставляются в приемный бункер 2, находящийся
над сортировочным транспортером 3. Из приемного бункера опилки винтовым транспортером подаются па электромагнитный сепара­тор и инерционный сортировочный транспортер.

Отсортированные от металлических включений и крупных фракций опилки, прошедшие через сито, поступают в бункер сырья 4, а крупные фракции (щепа, сколы и т. д.) в приемный бункер 5 газовой топки 6 и используются в ней как топливо.

Из бункера сырья 4 просеянные опилки винтовым транспорте­ром 7 непрерывно подаются для сушки в пневмогазовую трубу — сушилку. Опилки сушатся во взвешенном состоянии под воздей­ствием горячих газов, получаемых в газовой топке 6 или же из ко-

Пьезотермопластики

Рис. 28. Технологическая планировка цеха по производству пьезотермо - пластиков без добавления связующих веществ и без преесформ

И8000

Тельной по трубопроводу 8 (при использовании опилок влажностью менее 20% процесс сушки исключается).

Высушенные опилки вместе с парогазовой смесью трубы-су­шилки 9 поступают в циклон 10, где оседают в нижней конической части, а парогазовая смесь с древесной пылью подается вентиля­тором высокого давления 12 в мокрый фильтр 13 марки ФМ-2. В фильтре пыль и тепло улавливаются, а очищенная парогазовая смесь выбрасывается в атмосферу. Опилки под действием соб­ственного веса проваливаются в раздаточный бункер 11, распо­ложенный над транспортером формования плит.

Пакеты формуются на двухцепном транспортере 15 с пульси­рующим движением, проходящем под порциоппым питателем (ба­рабанного типа). На транспортер укладывается между опорами очищенная металлическая прокладка с ограничительной рамкой, на которую кладется надставка, равная формату ограничительной рамки. Подготовленные прокладка и надставка подаются транс­портером к порционному питателю, который заполняет надставку определенным количеством опилок. Опилки выравниваются специ­альным щитком, установленным на раме транспортера 15.

Загруженные опилками надставки транспортером 15 подаются для предварительной подпрессовкн в одноэтажный гидравлический пресс 14 с неподвижной нижней плитой. К верхней плите пресса прикреплен пуансон, который свободно заходит внутрь формовоч­ной надставки. Подпрессовка происходит в течение 20—30 сек при давлении 20—25 кгс/см2. После этого подпрессованпые пакеты ос­вобождаются от формовочной надставки и накрываются металли­ческой полированной прокладкой. В таком виде пакет поступает на загрузочный транспортер 16, который подает его в загрузочную этажерку 17. После загрузки этажерки все пакеты подаются одно­временно толкателем в многоэтажный гидравлический пресс горя­чего прессования 18, действующий от гидропривода 20. Управление агрегатами осуществляется оператором с пульта 19. В зависимости от назначения материала плиты прессуют по одному из режимов, приведенных в табл. 27.

Таблица 27

Технологические режимы прессования пьезотермопластиков из опилок

Без прессформ

Режим прессования плит

Наименование показателей

Изоля­

Полу­твердых

Твердых

Сверх­

Ционных

Отделоч­ных

Твердых

Влажность опилок перед прессова­

Нием, %......................................................

Температура плнт пресса, С, при про­

5—20

5—20

5—20

5—20

Изводстве:

Водостойких плит..................................

200 -225

200—225

200—225

200—225

Плит средней водостойкости

165—195

165—195

165—195

165—195

НеводостоПких плит ....

140—160

140—160

140—160

140—160

Давление прессования, кгс/см3 ....

20—30

40—60

100—140

150 300

Время выдержки под давлением,

Мин/мм,

При температуре плит пресса, С;

2,5

200 225 ..............................................

2,0

1,5

1,0

165 195 ..............................................

3,0

2,5

2,0

1,5

140—160 ...........................................

4,0

3,5

3,0

2,5

Продолжительность снятия давления,

3,0

3,0

3,0

3,0

Из пресса пакеты выгружаются разгрузочной этажеркой 21, нз которой они подаются на транспортер 22, доставляющий их к ме­сту разборки. Прокладки возвращаются па транспортере 24 к ме­сту сборки пакетов. На этом же транспортере прокладки очища­ются от нагара. Для поворота верхних прокладок пользуются специальным приспособлением 23. Необрезные плиты укладывают в стопу на трехнепной транспортер 25, которым они подаются к об­резным двухппльпым станкам 26. После обрезки готовые плиты сортируют п упаковывают в пачки 27, 28, 29, 30.

Производительность рассмотренной технологической линии (при работе в 3 смены)—500 тыс. м2 в год. Потребное количество опилок (с учетом расхода их на топливо) — 12 тыс. м3 в год. Себе­стоимость изготовления пьезотермопластика из опилок влаж­ностью 50% составляет около 24 руб. за 100 м2.

Технология производства, пьезотермопласти - ков при герметизации пьезотермического про­цесса в отличие от приведенной выше технологии предусматри­вает для прессования пьезотермопластиков в горячих прессах при­менение специальных прессформ. Режимы прессовапня пьезотермо­пластиков по указанной технологии приведены в табл. 28.

Таблица 28

Режимы прессования пьезотермопластиков

Назначение пьезотермопластиков

Наименование показателей

Изоля­

Полу­

Твердые

Сверх­

Ционные

Твердые

Твердые

Влажность опилок перед прессова­

Нием, %............................................... ■ .

8—12

8—12

8—12

8—12

Температура прессформы или плит

Пресса, с С, при производстве:

200—225

200-225

200—225

Водостойкого пьезотермопластика

200-225

Пьезотермопластика средней водо­

175—195

Стойкости...........................................

175—195

175- 195

175—195

Неводостойкого пьезотермопластика

140—170

140- 170

140—170

140—170

Давление прессования, кгс/см2 ....

20—30

40—60

100—150

150—300

Время выдержки, под давлением при

Температуре прессформы или плит

Пресса, мин/мм:

200—225° С........................................

1,5

1,0

0,75

0,5

175—195 С.....................................

2,5

2,0

1,5

1,0

140—170 'С........................................

6,0

5,5

5,0

4,0

Охлаждение прессформ или плит пресса,

25 40

°С................................................................

—-

25-40

Продолжительность охлаждения,

0,5—1,5

Мин..............................................................

0,5-1,5

Продолжительность постепенного сни­

Жения давления, мин...................................

. 3

3

3

3

Для производства пьезотермопластиков по указанной техноло­гии могут быть использованы любые древесные отходы, причем наиболее сложен технологический процесс при использовании в качестве сырья крупных кусковых древесных отходов, требую­щих двойного измельчения.

При использовании мелких отходов (опилок, пыли и др.) ряд производственных операций исключается. Рассматриваемая техно­логия производства пьезотермопластиков легла в основу промыш - леино-экспериментальных цехов пьезотермопластиков при Бобруй­ском фанерно-деревообрабатывающем и Костромском фанерио-ме - бельном комбинатах.


В качестве исходного сырья для производства пьезотермопла - стнка на Бобруйском фанерно-деревообрабатывающем комбинате проектом предусмотрено использование сырых и сухих измельчен­ных древесных отходов. В соответствии с приведенной технологи­ческой схемой (рис. 29) древесные отходы подаются пневмотранс­портом в циклон 5, а затем в бункер 6. Из бункера отходы винто­вым транспортером 7 направляются в эжекционную воронку 4 Пневматической трубы-сушилки 9, где они сушатся до влажности 8—12%. В трубе-сушплке производится фракционирование отхо­дов: мелкие и более сухие частицы, попадая в струю горячих га­зов, уносятся в верхнюю часть трубы-сушилки, а более влажные и крупные частицы задерживаются в нижней части сушилки. По

Пьезотермопластики

Мере высушивания отходы поднимаются вверх, достигая суженного сечения трубы-сушилки, где подхватываются паровоздушной смесью и уносятся в циклон 10. Тяжелые частицы (песок, камни и др.) падают на дно сушилки, где под действием их тяжести открывается затвор 8 и они поступают в специальный ящик. Высу­шенные древесные отходы осаждаются в нижней части циклона, а паровоздушная смесь с пылью и мелкими частицами отходов поднимается по внутренней трубе циклона вверх и попадает в фильтр 11, где очищается от пыли. Осажденная пыль исполь­зуется для производства пластика. Воздушная смесь вентилято­ром 1 подается на рециркуляцию. Для поддержания необходимой относительной влажности воздуха в сушилке часть паровоздуш­ной смеси выбрасывается через трубопровод 2 в атмосферу.

Основная масса паровоздушной смеси вентилятором 1 нагне­тается через пластинчатый калорифер 3 в трубу-сушилку. Нахо­дящиеся в циклонах 10, 12 высушенные отходы своим весом от­крывают затвор и проваливаются в бункер 13. Из бункера 13 Отходы подаются винтовым транспортером 14 на инерционный сор­тировочный транспортер 15 или, минуя сортировку, поступают по лотку 16 в бункер 19. После сортировки кондиционные отходы по лотку 18 подаются в бункер 23, а отходы, требующие дополнитель­ного измельчения, по лотку 17 поступают в бункер 19 и далее вин­товым транспортером 20 в молотковую дробилку 21. После из­мельчения отходы подаются вентилятором 22 в циклон 25, где зна­чительная часть их осаждается и проваливается в бункер 27. Древесная пыль вместе с транспортирующим воздухом передается в фильтр 26, где она осаждается и проваливается в бункер 27.

Древесная пыль (от шлифовальных станков) пневмотранспор­том подается в циклоны 29 и 30, а оттуда попадает в бункер 31. Из бункеров 23, 27 и 31 подготовленный прессматериал загру­жается объемно-весовыми порционными питателями 24, 28 и 32 В матрицы 33, 34 и 35, установленные на цепном пульсирующем транспортере. Заполненные матрицы .поступают на узел предва­рительного подогрева прессматериала в поле токов высокой ча­стоты 36, после чего подаются в одноэтажный гидравлический пресс 37 для подпрессовки при удельном давлении от 25 до 150 кгс/смг (меньше при нагретом прессматериале, большее — без предварительного подогрева). Температура плит пресса 18—25° С, продолжительность выдержки от 25 до 45 сек. Давление снимается в течение 5—8 сек. Для сокращения времени выдержки в горячем прессе уплотненный прессматериал можсг быть нагрет до 130—150° С в поле токов высокой частоты 38.

Заполненная уплотненным и нагретым прессматериалом мат­рица накрывается полированной хромированной металлической прокладкой, после чего прессформы с прессматериалом транспор­терами 39 подаются в загрузочные этажерки 40 многоэтажных гидравлических прессов 41.

Из пресса пьезотермопластики выгружаются в разгрузочную этажерку 42. Из этажерки по цепному транспортеру матрицы с го­товыми изделиями подаются на пневматический станок 43, с по­мощью которого они освобождаются от изделий.

Освобожденные матрицы и металлические прокладки посту­пают на очистку от нагара и смазку олеиновой кислотой. Подго­товленные матрицы и прокладки подаются на место формирования пакетов 33, 34 и 35. Выгруженные из матриц изделия транспорте­ром 46 подаются в камеру кондиционирования 45 и далее на по­следующую окончательную обработку (снятие грата, армирование, окраска и т. д.) 44, 47.

Существующая технология производства плиток для полов из пьезотермопластика на Костромском фанерно-мебельном комби­нате несколько отличается от рассмотренной выше.

Плитка изготовляется размером 300X300X12 мм из гидролн - зованных опилок хвойных и лиственных пород древесины по тех­нологии, включающей следующие основные процессы: приготов­ление прессмассы; брикетирование; облицовку поверхности; прес­сование; обработку готовых изделий.

Прессмассу для плиток изготовляют путем обработки отсорти­рованных опилок хвойных и лиственных пород древесины, прошед­ших через сито с ячейками размером 2 мм, насыщенным паром в автоклаве при температуре 170—180° С, давлении 8—10 атм В течение 2 ч.

По окончании обработки давление в автоклаве снижается до 35 атм и масса влажностью 100—130% выгружается оттуда так называемым «выстрелом» в специальный циклон с бункером. Из бункера древесная масса шнеком подается к вентилятору и далее в сушилку непрерывного действия. Сушится масса при температуре 80—90°С до конечной влажности около 8%. Из сушилки пневмо­транспортом она направляется в бункер-сборник.

Для повышения текучести н устранения возможного прилипа­ния к поддонам древесные частицы смачиваются в специальном смесителе раствором олеиновой кислоты концентрацией 0,25%.

Контроль качества прессмассы состоит прежде всего в проверке массы на содержание влаги. В случае заниженной исходной влаж­ности в прессмассу добавляют необходимое количество воды, ко­торое вводят в смеситель вместе с олеиновой кислотой. Перед прессованием прессформы должны быть очищены от древесных частиц, которые удаляют с их поверхности сжатым воздухом. Так как гидролизованная прессмасса имеет объемный вес в насыпном виде всего 250—270 кг/ж3, перед прессованием в горячем прессе требуется предварительное холодное уплотнение — брикетирова­ние в прессах без обогрева. Для этого прессмасса засыпается рав­номерным слоем в матрицу прессформы, рабочая поверхность ко­торой смазывается олеиновой кислотой, затем пуансоном она прес­суется при удельном давлении 30 кгс/см2 в течение 5 сек на 1 мм Толщины плитки.

При брикетированйи масса уплотняется до объемного веса 750—800 кг/мв. По окончании брикетирования давление снимается и брикет выгружается или вместе с прессформой транспортируется к прессу горячего прессования.

Подготовленный брикет вместе с ограничительной рамкой по­мещается между двумя металлическими шлифованными проклад­ками и загружается в многопролетный пресс. Перед прессованием рабочая поверхность прессформ и прокладок смазывается олеино­вой кислотой. Смыкание плнт пресса и подъем давления до задан­ной величины производятся при выключенном паре.

По достижении заданного удельного давления (150 кгс/см2) от­крывается паровой вентиль и плиты пресса прогреваются до тем­пературы 160° С. При достижении температуры плит пресса 155° С начинается отсчет времени выдержки из расчета 1 мин на 1 мм Заданной толщины готового изделия. По окончании прессования пар отключается и в плиты пресса или прессформу подается вода для охлаждения. Продолжительность охлаждения плит пресса (до температуры не ниже 40° С) 1—1,5 мин на 1 мм толщины прессуе­мого изделия. После охлаждения давление снимается, изделие вы­гружается из прессформы и выдерживается в помещении цеха не менее 24 ч, после чего поступает на обработку. Обработка плиток (снятие облоя, обрезка, шлифование) происходит на токарных, фрезерных и других станках.

По требованию потребителя паркетная плитка может быть из­готовлена с облицованной поверхностью. Для облицовки исполь­зуют различные бумажные пленки па фенолформальдегидных, мочевино-формальдегидных н других смолах, специальную бумаж­ную пленку, покрытую слоем из смеси фенол форм альдегидной смолы, древесных опилок и сурика следующего состава (вес. ч):

Смола СБС-1 концентрации Опилки необработанные, фрак-

30- 35% или фенолоспирты. . 1 ции менее 0,5 мм............................ 1

Сурик железный или охра ... 1

Порядок приготовления смеси следующий. Опилки тщательно смешивают с суриком или охрой, опрыскивают раствором смолы или фенолоспиртами, снова перемешивают и сушат до влажности

Пьезотермопластики

Рис. 30. Междуэтажное перекрытие с различными типами полов: А — пол из штучного паркета; б — пол из пьезотермопластиков; I — чистый пол из штучного паркета или из пьезотермопластиков; 2 — мастика; 3 — зву - котеплоизоляционный слой, выполненный из плит на основе гидролизного лигнина без связующих; 4 — железобетонные плнты

2—6%. Полученную массу засыпают равномерным тонким слоем в прессформу, затем засыпают навеску прессмассы и снова тон­кий слой облицовочной массы. После этого брикет прессуют. Об­лицовочную массу наносят с таким расчетом, чтобы после прессо­вания толщина облицовочного слоя составляла 2—3 мм.

Высокие физико-механические свойства пьезотермопластиков (табл. 29) позволяют широко применять их в строительстве для устройства полов, изготовления дверей, в качестве отделочного ма­териала и т. д. На рис. 30 показаны полы, выполненные из штуч­ного паркета и из пьезотермопластиков. Паркетные плитки из пьезотермопластика укладываются, как правило, по бетонному основанию, причем, влажность основания не должна превышать 8%, а предел прочности на сжатие должен быть не менее 50 кгс/см2. Перед наклеиванием плитки основание должно быть очищено от пыли и загрунтовано.

Для приклеивания плиток из древесного пластика могут быть рекомендованы следующие мастики: резино-бнтумная, а также ма­стика на основе поливинилацетатной эмульсин. Состав мастики на основе поливинилацетатной эмульсин (в процентах по весу):

Портландцемент................................. 15 Поливинилацетатиая эмульсия

Песок кварцевый мелкий .... 56 пластифицированная....................... 13

Вода . . ................... 16

В непластифицированную эмульсию добавляют 15%-ную вод­ную эмульсию дебутилфталата (4% от веса ПВАЭ).

Последовательность настила полов из паркетной плитки сле­дующая: выравнивание основания; огрунтовка поверхности осно­вания и сушка грунта в течение суток; нанесение мастики слоем 0,6—0,8 мм укладка плиток по горизонтали с предварительной разбивкой центральных осей.

При применении резино-битумнон мастики на бетонное осно­вание наносят грунт из мастики и бензина в соотношении 1 :3. Спустя сутки после огрунтовки на основание наносят слоем до

Пьезотермопластики

Рис. 31. Схема технологического процесса производства пьезотермопластиков

Из гидролизного лигнина

Направляются в дробилку 5 для измельчения и далее в бункер 2. Гусеничным прессом (прн давлении 25 кгс/см2) гидролизный лиг­нин обезвоживается до влажности 38,5% и подается ленточным транспортером 7 в приемный люк наклонного элеватора 8, а затем направляется на ленточный транспортер 9. С ленточного транспор­тера сырье подается на скребковый транспортер 10, распределяю­щий его по барабанным сушилкам. После сушки лигнин порцион­ным питателем 11 подается в пневмогазовую трубу-сушилку 12 И затем в циклон 13 и бункер сухого лигнина 14.

Для улавливания мелких частиц лигнина из газов после суши­лок установлен циклон 15. Из бункера 14 порционным питате­лем 16 прессматериал загружается в матрицы, установленные на двухцепном пульсирующем транспортере, проходящем под пита­телем. Перед загрузкой на матрицу устанавливается формовочная рамка. Для выравнивания прессматериала в формовочной рамке на пути движения матрицы находится выравнивающий валик. Под­готовленная матрица с лигнином подается для подпрессовки в од­ноэтажный гидравлический пресс 17. Предварительное уплотнение массы происходит при давлении 35—40 кгс/см2, время выдержки 45 сек.

После выдержки пуансон пресса поднимается вместе с формо­вочной рамкой, включая транспортер, который перемещает мат­рицу с уплотненным прессматериалом на место окончательной сборки пакетов На участке сборки пакетов формовочная рамка передается на транспортер 18, а пакет накрывается сверху хорошо смазанной металлической прокладкой. В таком виде пакеты по­даются по одному в загрузочную этажерку 19 и далее в гидравли­ческий многоэтажный пресс.

Сушка лигнина ведется топочным газом с температурой, рав­ной 300°. Газ поступает из котельной по газопроводу 20.

Прессование плит из гидролизного лигнина влажностью 10—12% происходит прн температуре плит пресса 150—160° С, удельном давлении 25 кгс/см2. Время выдержки в прессе 0,5 мин/мм, Время снижения давления 3 мин. Плиты для черного пола могут быть изготовлены размером 1500X1000X25 мм.

Таблица 30

Физико-механические свойства плит из лигнина

Способ получения плит

Наименование показателей

В герметических прессформах

Без прессформ

Абсолютная влажность, %...........................................

Водопоглощение за 24 ч, %...............................................................

Разбухание по толщине при водопоглоще-

Нпи за 24 ч, %..........................................................................................

Предел прочности при статическом изгибе, Кгс/см2.......

1200—1300 3,6—4,2 2,5—5,2

2,0-2,2

60—80

1100—1130

7.0— 10 12—14

5.1- 5,2 60—80

Физико-механические свойства плит из лигнина приведены в табл. 30.

ПРОИЗВОДСТВО СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ

Термиз

Термиз — теплоизоляционный материал, применяемый в строи­тельстве в виде плит или монолита для утепления стен и кровель. Технология изготовления термнза заключается в следующем. Га­шеная-известь в виде теста загружается в растворомешалку, …

ПРОИЗВОДСТВО СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ

Э. И. КОРОТАЕВ, В. И. СИМОНОВ Придавая большое значение вопросам повышения эффектив­ности производства и более полного использования внутрихозяй­ственных резервов, XXIV съезд КПСС в Директивах по пятилет­нему плану развития народного хозяйства …

ОБОРУДОВАНИЕ ПО ИЗМЕЛЬЧЕНИЮ ОТХОДОВ

В состав оборудования входят рубильные и дробиль­ные машины, а также стружечные станки. Существую­щие рубильные машины в зависимости от конструктивных осо­бенностей, связанных с механизмом резания, можно подразделить на два основных типа: …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.