ПРОИЗВОДСТВО СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ

Оконные коробки и погонажные изделия

Технология производства оконных коробок и погонажных из­делии из опилок и стружки разработана УкрНИИМОД. Оконную коробку изготовляют из четырех брусков; торцы брусков имеют прямоугольную форму. Соединение брусков между собой преду­сматривается на шкантах. Боковые бруски в местах крепления петель имеют приливы. При такой конструкции коробка обладает необходимой жесткостью и формоустончивостью.

На рис. 22 показана конструкция оконной коробки, детали кото­рой спрессованы из измельченных отходов древесины с примене­нием синтетических клеев.

Отходы древесины от деревообрабатывающих станков в виде стружек и опилок, просеенные через сито с размером отверстий

5—7 мм, сначала высушивают до влажности 5—6%. Для проклеи - ваппя прееемассы применяют мочевпно-формальдегпдпую смолу с добавлением петролатумпой эмульсии.

На изготовление одной оконной коробки (оконный блок типа ОБ-15) расходуется в среднем 1,250 кг сухого вещества смолы, 0.260 кг петролатума и 9,2 кг сухих древесных частиц.

Для приготовления эмульсии на 100 вес. ч петролатума берут Ю вес. ч. олеиновой кислоты, 20 вес. ч. аммиачной воды и 70 вес. ч. воды. Эмульсию приготовляют при помощи ультразвуковых дис - пергаторов марки УДЭ-К или УДПМ-1.

Расплавленный при температуре 70° С петролатум заливают в специальный резервуар, в который добавляют все остальные компоненты эмульсин. Воду с олеиновой кислотой также подогре­вают. Температура смеси должна быть 60—65° С. Время прнго-
товлеппя эмульсии 2,5—З Мин. Полученную эмульсию охлаждают до температуры 20—30° С не более 10 мин и перемешивают со смолой.

Примесь эмульсии способствует снижению вязкости смолы, что улучшает условия распыления смеси.

Вяжущим древесную массу проклеивают по технологичес­кой схеме, принятой при производстве древесностружечных плит.

Массу дозируют автоматическим весовым дозатором, позволяю­щим отвешивать от 2 до 10 кг с градацией через 0,5—1 кг. Предва­рительное уплотнение массы и прессование оконной коробки произ­водится в замкнутой прессформе, схе­ма которой показана на рис. 23.

Прессформа состоит из матрицы 1, пуансона 2, надставки 3 и толкателя 4. В дне матрицы установлены цилин­дрические выталкиватели для выемки отпрессованной детали. Надставка фиксируется на матрице пазами, имеющимися в матрице. Толщина сте­нок матрицы и надставки 10 мм, вы­сота надставки 150 мм.

Определенное количество древес­ной массы, смешанной с вяжущим, за­сыпается в надставку и разравнивает­ся. После этого па массу накладывает­ся пуансон и прессформа с надставкой Рис. 23. Схема прессформы транспортером подается в однопролет - длн прессования брусков ко - » '

Робки - ныи пРесс ДЛЯ подпрессовкн.

I матрица: 2-пуансон: Л-над- МаССЭ ПОДПреССОВЫВЭеТСЯ при

Станка; 4- толкатель удеЛЬНОМ ДаВЛеНИИ 300 КвС/СМ2. ПоСЛЄ

Подпрессовкн прессформы выгружа­ются из пресса транспортером и подаются на узел съема над­ставки. Прессформа с подпрессованной массой без надставки на­правляется в загрузочную этажерку, а затем в многоэтажный пресс горячего прессования.

Прессование деталей происходит при удельном давлении 250—300 кгс/см2 и температуре плит пресса 240° С. Время выдерж­ки детален в прессе под давлением 8 мин. По окончании прессо­вания прессформы охлаждаются до температуры 50—60° С при удельном давлении 2—3 кгс/см2. Остывшие прессформы выгружа­ются нз охлаждающего устройства на разгрузочную этажерку и далее на узел распрессовки. Готовые бруски очищают от заусен­цев и укладывают в стопы для выдержки. После этого бруски поступают на сборку оконных коробок, которая выполняется ванмамн с присадными сверлами для сверления отверстий под шканты.

Фнзико-механическне показатели материала брусков представ лены в табл. 20

Технологическая схема изготовления наличников такая же, как и для производства брусков оконноіі коробки. Отличие состоит в том, что для прессования наличников применяют многогнездовую прессформу с общим составным пуансоном.

Удельное давление подпрессовки 70—80 кгс/см2, прессова­ния 60 кгс/смг.