ПРОИЗВОДСТВО СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ

ЭКОНОМИКА ПРОИЗВОДСТВА И ПРИМЕНЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ

Ежегодно древесные отходы только в лесопилыю-деревообраба - тывающей промышленности, как уже указывалось выше, состав­ляют по стране более 100 млн. м3. Из них на технологические нужды используют лишь незначительную часть. Остальные отходы сжигают, вывозят в отвалы или оставляют. Между тем комплексная переработка древесных отходов, предусматривающая их использо­вание как в строительстве, так и в химической промышленности, позволит получить экономический эффект.

Так, используя опилки и стружки в гидролизной промышлен­ности, предприятия получают в виде отхода лигнин, который в свою очередь может быть использован как сырье для изготов­ления плит пьезотермическнм способом.

При комплексной переработке 1 т древесных отходов (в пере­счете на абсолютно сухое состояние) в виде опилок, стружек и щепы можно получить 75 ж2 строительных плит, 187,7 л этилового спирта, 70 кг жидкой углекислоты, 0,3 л изобутилового и изоами - лового спирта, 4,2 л метанола, 225 кг алебастра строительного, 0,8 л скипидара очищенного, 9,4 кг фурфурола технического, 40 кг кормовых дрожжей и другие продукты на общую сумму 224 руб.

Наиболее рациональный выбор способа использования древес­ных отходов зависит от концентрации и количества имеющегося древесного сырья, типа и объема производства, технической воз­можности и экономической целесообразности переработки отходов,

А также от условий транспортировки и сбыта готовой продукции.

В настоящее время наиболее распространенным способом ис­пользования древесных отходов остается сжигание в котельных деревообрабатывающих предприятий, которые потребляют еже­годно более 60 млн. м3 отходов.

Для успешного решения проблемы более рационального ис­пользования отходов необходимо заменить древесное топливо бо­лее дешевыми видами топлива, такими, как природный газ, нефть, торф. Такая замена позволит получить значительную экономию средств, а также высвободить большие объемы ценного сырья для производства из него строительных материалов и изделий.

Тонна условного топлива, полученная из природного газа, до­ставленного по газопроводу на расстоянии 700—800 км, в 4,76 раза дешевле тонны условного топлива, полученного из сосновых дров влажностью 33%.

Кроме того, в значительной степени сокращаются расходы по обслуживанию и содержанию котельных.

Таким образом, в большинстве случаев использование древес­ных отходов для производства строительных материалов и изделий целесообразно. Оно служит дополнительным источником удовлет­ворения возрастающих потребностей капитального строительства в эффективных материалах, изделиях и конструкциях. Однако вы­бор той или иной технологии и оптимальной мощности предприя­тия по производству строительной продукции из древесных отхо­дов может быть сделан только после разработки соответствующих технико-экономических обоснований целесообразности такого про­изводства.

Экономическую эффективность от внедрения различных спосо­бов и технологий производства материалов и изделий из древесных отходов рассчитывают по формуле

Э = [(Сх + £А) - (С2 + EHk,)] В2>

Где С1 и С2 — себестоимость изготовления единицы продукции до и после внедрения способа или технологии; £„—нормативный отраслевой коэффициент эффектив­ности (принимается равным 0,2); Вг — годовой объем продукции, перерабатываемой но­вым способом;

Kt и kz — удельные капитальные вложения на единицу про­дукции по вновь проектируемому и базовым ва­риантам.

Срок окупаемости капиталовложений определяют по формуле

Гп ___ Кг К І

Ок_ Э

Где К и Kz — капиталовложения по сравниваемым вариантам.

Рентабельность капиталовложении определяют по формуле

К

Где М — стоимость реализации продукции, полученной за год;

С — годовая себестоимость продукции;

К — капиталовложения.

Рассмотрим более подробно экономику производства и приме­нения одного из основных строительных материалов на основе измельченных кусковых отходов, — арболита, выпуск которого ор­ганизован в настоящее время на многих предприятиях страны. Как видно из данных научно-исследовательского института экономики строительства, приведенных в табл. 48, эффективность применения арболита в сравнении с применением других материалов выра­жается прежде всего в низкой стоимости конструктивных элемен­тов и невысоких удельных капитальных вложениях. Удельные ка­питальные вложения в предприятия по производству арболита и затраты ниже, чем для других видов строительных материалов (табл. 49).

Таблица 48

Технико-экономические показатели эффективности применения арболита в сравнении с другими материалами в расчете на 1 м2 наружной стены

Наименование конструктивных элементов

Вес конструкции, Кг

Себестоимость, руб.

Удельные капиталь­ные вложения с уче­том вложений в со­пряженные отрасли, руб.

Приведенные за­траты с учетом вложений в сопря­женные отрасли, руб.

Трудозатраты (всего), чел.-день

Арболитовая панель стеновая

Несущая толщиной 22 см. . .

169

6,50

6,54

7,62

0,70

Фибролито-асбестоцементная

Стеновая панель толщиной

17 см..............................................

140

7,85

9,10

9,40

1,69

Однослойная стеновая панель

Из ячеистого бетона толщиной

28 см...............................................

230

8,70

16,09

11,40

1,01

Керамзитобетонная однослойная

Стеновая панель толщиной

30 сл................................................

270

12,98

17,37

15,59

0,71

Железобетонная панель с утеп­

Лителем из минераловатных

Плит на битумной стяжке тол­

Щиной 21 см...................................

267

13,87

13,65

16.29

0,71

Стена из глиняного кирпича

Толщиной 66 см..............................

1185

15,09

16,75

17,94

1,25

Примечание. Стоимость строительных конструкций приведена в ценах, действовавших до I июля 1967 г.

Сравнительные данные затрат по производству различных материалов (по данным НИИЭС Госстроя СССР)

Наименование материала

Удельные капитальные вложения

Приведенные затраты

Трудовые затраты

Руб.

%

Руб.

%

Руб.

%

Арболит.......................................

Кирпич.........................................

Керамзитобетон...........................

25,0 53,0 55,0

100 210 220

29,0 62,0 47,0

100 215

168

2,7

4,75

2,7

100 175 100

Примечание. Показатели приведены к 1000 шт. условного кир­пича с учетом капитальных вложений в сопряженные отрасли.

Как видно из приведенных в табл. 50 основных технико-эко - номических показателей производства арболита по некоторым предприятиям, самая низкая себестоимость продукции — при фор­мировании изделий способом силового вибропроката и при вибро­формовании с применением одубины (в качестве древесного за­полнителя) на Вольском заводе.

Одним из показателей, определяющих экономическую эффек­тивность производства строительных материалов и изделий из древесных отходов, является себестоимость их изготовления, кото­рая зависит от стоимости сырья, электроэнергии, пара, воды, ра­бочей силы и других показателей.

Таблица 50

Основные технико-экоиомические показатели производства арболита с применением различных способов формования на некоторых действующих предприятиях

(по данным Госстроя СССР за 1969 г.)

Метод формования изделий

Мощ­ность, пред­приятия, тыс. Ms

Размер изделий, См

Себестои мость, Рубім3

Силовой вибропро­

12

230 120 ч20

17,87

Кат

Прессование в вер­

12

60С 119,ч22

37,37

Тикальных фор­

Мах

Виброформование

8

19X19X38

16,35

На станке СМ-40

Трамбование в го­

12

300, 120x 20

24,35

Ризонтальных

Формах

Минлеспрома

Наименование предприятия

Примечание. Себестоимость изготовления арболита Гузери - пльским леспромхозом приведена по данным ЦНИИМЭ на 1968 г. В себестоимость арболита Люберецкого завода включены непроизводствен­ные затраты.

При производстве строительных материалов нз отходов с при­менением вяжущих веществ значительная доля затрат приходится на сырье. Например, при производстве арболита основные статьи затрат составляют материалы (от 22,9 до 45%), основная и до­полнительная заработная плата (от 9 до 42%) и цеховые расходы с амортизационными отчислениями (от 12 до 42%)- В статье затрат на материалы значительный удельный вес занимает це­мент (60%) и древесная дробленка (до 30%).

Как показывают результаты исследований институтов ЦНИИМЭ, НИИЖБ, «Саратовоблколхозпроект» и ряда предприя­тий, расходы на материалы можно сократить, если применять бо­лее высокие марки цемента и другие виды вяжущих (высокопроч­ный и строительный гипс), в качестве заполнителя одубину, а также более эффективные способы формования изделий.

Еще более значительны затраты по статье «Материалы» при применении синтетических смол. Так, удельный вес стоимости смолы в общих затратах на материалы при производстве гофри­рованных кровельных листов составляет 96%, а от общей себе­стоимости 1 м2 продукции — 50%.

При производстве строительных материалов из отходов без связующих в стоимость сырья входит лишь стоимость самих дре­весных отходов и вспомогательных материалов. Однако в этом случае в связи с более сложной технологией увеличиваются за­траты на пар и электроэнергию. Возрастают также цеховые рас­ходы и заработная плата производственных рабочих.

Таблица 51

Расчетная калькуляция себестоимости I м3 плит «Вибролит» на предприятиях с годовым объемом производства 10 тыс. ма (по данным ВНИИНСМ)


Цена, Сумма, руб. руб.

Коли­чество

Наименование статей расхода

Кремнефтористый натрии, т. .

Электроэнергия, квш ч................................

Пар, т. .........................................................

Вода, м3.....................................................

Заработная плата основная, руб. . • Начисления на заработную плату, руб.

Цеховые расходы, руб.................................

Сырье и основные материалы:

Опилки хвойных и лиственных пород, к

Общезаводские расходы, руб.......................

TOC o "1-3" h z 1,3 0,5 0,65

0,013 115 1,50

517 0,015 7,80

1,5 0,3 4,50

2,2 0,05 0,11

5,52 0,05 13,74 4,12

37,99

0,76

38,75

Итого цеховая себестоимость, руб. Внепроизводствеиные расходы, руб

Итого полная себестоимость, руб. . .

Как видно из расчетной калькуляции себестоимости плит «Виб - ролнт» (табл. 51), стоимость сырья прн производстве единицы про­дукции составляет всего 5% от ее полной себестоимости. В то же время затраты только на электроэнергию и пар составляют около 30%, а цеховые расходы вместе с основной заработной пла­той—50%.

Себестоимость выпускаемой продукции зависит также от мощ­ности предприятий и от ее использования. Так, себестоимость 1 м2 пьезотермопластиков наиболее низкая (20 коп.) при мощ­ности цеха 1500 тыс. м2, а самая высокая (2 р. 70 к.) прн мощ­ности 20 тыс. л/2 (табл. 52), причем, если стоимость сырья остается - неизменной при любой мощности цеха, стоимость пара, электро­энергии и воды возрастает в 15 раз; во столько же раз увеличи­ваются цеховые расходы, почти в 50 раз — затраты па заработ­ную плату [43].

Один из резервов снижения стоимости выпускаемой на основе отходов продукции — повышение уровня механизации технологи­ческих процессов до полной автоматизации производства, что сни­зит трудоемкость изготовления материалов и изделий, сократит цеховые и общезаводские расходы, составляющие иногда до 80% себестоимости продукции.

Не менее важный фактор повышения экономической эффектив­ности производства —- степень использования технологического обо­рудования, машин и механизмов. Особое внимание должно быть обращено на продолжительность работы формующего оборудова­ния и объем формуемых изделий, так как от этого во многом за­висят уровень использования мощности всего предприятия и, в ко­нечном счете, его рентабельность. Низкая степень использования основного технологического оборудования способствует увеличе­нию удельных капитальных вложений, а следовательно, и амор­тизационных отчислений, доля которых в цеховых расходах со­ставляет до 80 или 15—20% полной себестоимости.

В результате повышения степени использования основного тех­нологического оборудования доля амортизационных отчислений может быть снижена на 25—30%, а себестоимость единицы про­дукции на 4—6%. Для более эффективного использования обору­дования по измельчению отходов (рубильных машин, стружечных станков, дробилок) изготовление некоторых видов древесного за­полнителя целесообразно в ряде случаев перенести на предприя­тия лесной и деревообрабатывающей промышленности. Это позво­лит, кроме того, значительно снизить капитальные вложения в предприятия по производству из отходов строительных материа­лов и изделий, а также амортизационные отчисления.

Таким образом, производство эффективных строительных ма­териалов и изделий из древесных отходов позволяет улучшить ис­пользование древесины и полнее обеспечить строительство кон - структивно-изоляционными и отделочными материалами, столяр­ными и погонажными изделиями. Однако окончательный выбор той или иной технологической схемы производства строительной



Калькуляция себестоимости I м2 пьезотермопластиков для чистого пола

Толщиной 12 мм

Затраты на 1 м' пьезотермопластиков, руб. —

Коп..

Статьи затрат

Прн мощности цеха тыс. м* в год

20

40

80

200

500

1000

1500

Сырье при цене 1 руб. 50 к.

-05

За 1 пл. м3.............................................

0

-05

0

0

-05

0

-05

0-05

0—05

0—05

Основные и вспомогатель­

Ные материалы.....................

0

-01

0-

-01

0

-01

0

-01

0-01

0—01

0—01

Итого ...

0

-06

0-

-06

0

-06

0

-06

0—06

0-06

0-06

Пар, электроэнергия и во­

Да на технологические

Иужды..................................

0

-74

0-

-59

0

-40

0-

-28

0—12

0—08

0,048

Заработная плата произ­

Водственных рабочих:

Основная.........................

0—64

0-

-43

0-

-28

0

-12

0—034

0—019

0—0132

Дополнительная . . .

0

-05

0-

-04

0

-02

0-

-01

0—003

0—002

0—001

Итого по заработ­

-30

Ной плате ....

0-

-69

0-

-47

0-

0-

-13

0—037

0—021

0—0142

Начисления на заработ­

Ную плату............................

0

-03

0

-02

0-

-02

0-

-01

0—002

0—001

0—0008

Расходы на содержание и

Л

Эксплуатацию оборудо­

-30

-23

Вания ...................................

0

-42

0-

0-

0-

-18

0—09

0—040

0-035

Цеховые расходы...................

0-

-44

0-

-33

0-

-27

0-

-18

0—075

0—038

0—029

Цеховая себестоимость. .

2

-38

1-

-77

1-

-28

0—84

0—384

0—22

0—187

Общезаводские расходы

0-

-17

0-

-12

0-

-08

0-

-03

0—01

0—006

0 004

Фабрично-заводская себе­

-36

Стоимость ...........................

2

-55

I-

-89

1-

0

-87

0-394

0—226

0—121

В незаводские расходы (6%

От фабрично-заводской

Себестоимости)....................

0-

-15

0-

-11

0-

-08

0-

-05

0-024

0—01

0—009

Полная себестоимость. .

2-

-70

2-

-00

1-

-44

0-

-92

0—42

0—24

0—20

Накопления (5% от пол­

Ной себестоимости) . . .

0-

-14

0-

-10

0-

-07

0-

-05

0—02

0—01

0—01

Отпускная оптовая цена

2-

-84

2-

-10

1

-51

0-

-97

0—44

0—25

0—21

Продукции из отходов может быть сделан только после тщатель­ного. технико-экономического анализа с учетом наличия и стои­мости сырья, пара, электроэнергии, а также потребностей в ука­занной продукции в пределах оптимального радиуса ее пере­возки.

При выборе различных направлений переработки древесных отходов и низкосортной древесины необходимо экономически обо­сновать наиболее целесообразную форму промышленного их ис­пользования, при которой обеспечивается наибольший эффект единицы переработанного сырья.

Критерием оптимальности различных форм и путей комплекс­ного использования древесного сырья, а также наиболее эффек­тивной технологической схемы должна быть величина максималь­ной чистой прибыли, получаемой с единицы используемого дре­весного сырья. Поэтому процесс оптимизации форм и путей комп­лексного использования сырья может быть сведен к максимизации следующего функционала [51]:

ЭКОНОМИКА ПРОИЗВОДСТВА И ПРИМЕНЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ

Тах

Где k — ассортимент выпускаемой продукции;

Z,- — оптовая цена реализации 1-го конечного продукта;

Qi — затраты на производство единицы t'-ro конечного про­дукта без стоимости сырья;

Pi — прибыль, реализуемая на предприятии в расчете на единицу 1-го конечного продукта (принимается в нор­мативной величине, достаточной для внесения платы за производственные фонды и образования фондов ма­териального стимулирования);

Мі — объем производства і-го конечного продукта;

С —стоимость потребленного древесного сырья, рассчиты­ваемая по ценам франко-станция отправления, т. е. без учета транспортных расходов на доставку сырья;

Т — транспортные расходы на доставку древесного сырья, устанавливаемые в зависимости от расстояния пере­возки н от объема производства в комплексе;

N — объем перерабатываемого древесного сырья в комп­лексе.

Таким образом можно учесть влияние всех возможных факто­ров па выбор форм и путей комплексного использования древесного сырья и установить оптимальные параметры предприятий, при ко­торых обеспечиваются рациональное использование древесных от­ходов и достижение наибольшего народнохозяйственного эффекта.

ПРОИЗВОДСТВО СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ

Термиз

Термиз — теплоизоляционный материал, применяемый в строи­тельстве в виде плит или монолита для утепления стен и кровель. Технология изготовления термнза заключается в следующем. Га­шеная-известь в виде теста загружается в растворомешалку, …

ПРОИЗВОДСТВО СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ

Э. И. КОРОТАЕВ, В. И. СИМОНОВ Придавая большое значение вопросам повышения эффектив­ности производства и более полного использования внутрихозяй­ственных резервов, XXIV съезд КПСС в Директивах по пятилет­нему плану развития народного хозяйства …

ОБОРУДОВАНИЕ ПО ИЗМЕЛЬЧЕНИЮ ОТХОДОВ

В состав оборудования входят рубильные и дробиль­ные машины, а также стружечные станки. Существую­щие рубильные машины в зависимости от конструктивных осо­бенностей, связанных с механизмом резания, можно подразделить на два основных типа: …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.