Производство синтез полимеров

56. Эластомеры

Резина – это эластомерный материал, который представляет собо сложную многокомпонентную систему состоящую из полимерной основы и различных химических добавок (ингредиентов). Для получении резины применяют высокомолекулярный полимер у которого низкая температура перехода из стеклообразного или кристллического состояния в высокоэластичное. Следовательно они называютя эластомеры, а эластомеры, которые могут быть переработаны в резину обычно называют каучуки. Кроме каучуков для изготовления резиновых изделий применяют различные ингредиенты, которые необходимы для химического превращения каучуков и для придания резиновым изделиям определенных свойств. По своему действию ингредиенты разделяются на вулканизующие агенты, ускорители и активаторы вулканизации, наполнители, пластификаторы, мягчители, противостарители. В зависимости от свойств каучуки бывают природные (НК) и синтетические (СК). СК – делятся на каучуки общего назначения, которые применяются в массовом производстве изделий и каучуки специального назначения для изготовления резин с некоторыми специальными свойствами (стойкость к различным средам, газонепроницаемость, морозостойкость.Натуральный каучук (НК) Источник получения НК является сок каучуконосных растений – латекс. Промышленные плантационные каучуки получают из латекса 2-мя способами: 1. коагуляция латекса, затем промывка и сушка полученного каучука. Это основной способ получения плантационного каучука. 2. испарение воды из латекса. Этот способ дает возможность получать порошкообразные каучуки.

НК подразделяются на 8 типов и 35 сортов. Важнейшими типами являются смокед – шитс, рефленый смокед – шитс и светлый креп. Смокед – шитс Для получения этого каучука латекс фильтруют через сито, чтобы отделить загрязнение и сгустки каучука, который образовывается в результате самопроизвольной коагуляции. Потом разбавляют и смешивают с 1% - ным р-ром уксусной кислоты вв специальных деревянных емкостях. Полученный каучук обрабатывают на вальцах и получается каучук в виде листов. Эти листы пропускают через другие вальца, которые имеют ребристую поверхность. И на поверхности листы появляется естественный оттиск. Затем листы вымачивают в течение 10 -15 часов, чтобы удалить следы уксусной кислоты и водорастворимых частей латекса. Затем эти листы развешивают в сушилке – коптилке. Она обычно помещается в 2- или 3- этажном здании, в верхней части которого развешивают листы каучука, а внизу на очаге сжигают скорлупу кокосовых орехов. При этом каучук сушится и одновременно коптится. Копчение продолжается от 7 до 10 суток при температуре 40-450 С. при горении образуются фенолы которые консервируют каучук. Каучук должен быть равномерно прокопчен, не иметь пятен, пузырей и посторонних включений.Светлый крепДля изготовления светлого крепа в разбавленный латекс вводят 1% раствор сернистого Na. Т. о. предотвращается потемнение каучука, т. к. выделяющаяся сернистая кислота отбеливается продукт окисления, кроме того эта кислота служит кожервирующим средством. Подготовленный латекс с добавкой 1% раствора Na2SO3 или без него коагулируют 1% раствором уксусной кислоты и тщательно перемешивают. Как только латекс начинает густеть, в резервуар вставляют многосекционную решетку. Полученные куски латекса промывают водой на агрегате, который состоит из 3 вальцев. Первые и вторые вальцы имеют фрикцию и волки с рифленой поверхностью, чтобы растянуть и разрыхлить промываемый каучук. На этих вальцах промывают каучук и отжимают от остатков серума. Третьи вальца с гладкой поверхностью, с них выходит ровная полоса крепа. Полученные листы развешивают и сушат при 30 -350С в течение 3 недель. Светлый креп должен быть ровного белого цвета без пятен. Если есть пятна, значит появились бактерии. Каучук не должен содержать никаких механических включений, даже мелких желтых точек (остатки коры). Каучук светлый креп выпускают кипами. НК обладают неоднородностью свойств из-за несовершенства технологий их получения. НК который применяется в резиновом производстве недостаточно пластичен и чаще свего подвергается предварительной механической пластикации на вальцах при 40 – 700 С или термоокислительной деструкции в резиносмесителях или специальных пластикаторах при температуре 100 – 1500 С. после длительного хранения при температуре от 100С и ниже он кристаллизуется. Каучук растворим в алифатических и ароматических УВ, хлороформе, четыреххлористом углероде, сероуглероде и выпадает в осадок из растворов при добавлении спирта или ацетона. Он хорошо смешивается с ингредиентами, резины на его основе хорошо перерабатываются и обладают хорошими прочностными свойствами. Основным вулканизационных агентом для него является сера. НК используется как самостоятельно, так и в комбинации с другими каучуками для производства автомобильных шин и различных резинотехнических изделий. Особенно важными применения является медицина, пищевая промышленность, бытового назначения и спортивного инвентаря. ГуттаперчаРодственна НК, но это твердый кожеподобный продукт коагуляции млечного сока некоторых гуттаносных деревьев. Состав гуттаперчи: УВ и различные смолы. УВ – гута.

Производство синтез полимеров

108. Основные компоненты лакокрасочных материалов

Лакокрасочным материалом Называют композицию, которая, будучи равномерно нанесена на поверхность окрашиваемого изделия, в результате сложных физических и химических превращений формируется в сплошное полимерное покрытие с определенными свойствами (защитными, декоративными, специальными). …

106. Лакокрасочные материалы

Лакокрасочные материалы – это композиция, то есть смесь нескольких (а то и многих) компонентов. Главной составной частью каждого лакокрасочного материала является пленкообразующие или связующее, вещество способное в результате отвержения образовывать …

96. Производство волокон из фторсодержащих полимеров. Получение волокна фторлон(ВФЛ)

Среди фторсодержащих полимеров наибольшее распространение получения политетрафторэтилен, кот. всем известен под названием «фторопласт» и «тефлон». Отличительная особенность этого полимера высокая хемо - и теплостойкость, поэтому и использование этих полимеров для …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов шлакоблочного оборудования:

+38 096 992 9559 Инна (вайбер, вацап, телеграм)
Эл. почта: inna@msd.com.ua